复合板拉刀的制作方法

1.本发明涉及复合板加工生产技术领域，尤其是一种复合板拉刀。


背景技术：

2.复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
4.爆炸复合法的工艺优点是：
①
可使材料性能差异极为悬殊的金属组合实现复合；
②
可以避免脆性金属间化合物的生成；
③
灵活性强,可实现各种异型件的复合；
④
复合材料的结合强度高，适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接唯一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝(660℃)和钽(2996℃)；热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢；硬度差别很大的(hb＝4～6)和钢(hb＝50)都可实现焊接。
5.金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。
6.由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。
7.在复合板加工生产过程中需要使用拉刀，而传统的拉刀结构简单，内部结构无法调节，导致使用局限性比较大，而且在加工过程中，拉刀会产生大量热量，只能依靠自身导热来散热，散热性能十分局限。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的复合板拉刀，解决传统的拉刀结构简单，内部结构无法调节，导致使用局限性比较大，而且只能依靠自身导热来散热，散热性能十分局限的问题。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板拉刀，包括外部拉刀杆
和电动离心风扇，所述的外部拉刀杆为中空结构，所述的外部拉刀杆内部设置有高度可调式内部调节杆，所述的内部调节杆上、下端均具有向外凸起的一体结构刀刃块，所述的外部拉刀杆上表面和下表面对称开设有与刀刃块相配合的伸缩孔，所述的外部拉刀杆两侧内壁上对称开设有多个纵向调节槽，所述的纵向调节槽内部活动装配有纵向调节杆，所述的外部拉刀杆外侧面位于纵向调节槽外侧开设有侧向调节口，所述的纵向调节杆外侧面位于侧向调节口内部具有一体结构侧向调节拨片，所述的内部调节杆外侧面对应纵向调节杆位置开设有纵置调节齿槽，所述的纵向调节杆外侧面与纵置调节齿槽相互啮合，所述的外部拉刀杆外侧顶端开设有内螺纹装配通孔，所述的外部拉刀杆外侧顶端通过内螺纹装配通孔螺纹固定有用于安装电动离心风扇的侧向安装座。
10.所述的侧向安装座外侧面中心位置开设有侧向抽风口，所述的侧向抽风口内部固定连接有侧置金属滤网。
11.所述的外部拉刀杆远离内螺纹装配通孔顶端开设有侧向内螺纹装卸孔，所述的侧向外螺纹装卸孔外侧开口位置开设有侧向下沉孔，所述的侧向内螺纹装卸孔内部螺纹连接有侧向外螺纹装配盖，所述的侧向外螺纹装配盖通过内侧一体结构外螺纹管旋入侧向内螺纹装卸孔内部和外部拉刀杆螺纹固定连接，所述的侧向外螺纹装配盖外侧中心位置开设有内置内部金属滤网的侧向排风孔。
12.所述的外螺纹管内部通过弹簧弹性安装有侧向挤压稳定块，所述的侧向挤压稳定块近内部调节杆顶端位置开设有侧向装配孔，所述的内部调节杆顶端插入侧向装配孔内部和侧向挤压稳定块固定连接。
13.所述的外部拉刀杆外侧面位于侧向调节口上、下端具有向外凸起的弧形侧向防护罩，所述的弧形侧向防护罩近侧向调节口面两侧均开设有内置定位块的侧向定位槽。
14.所述的伸缩孔内侧面上开设有弧形导风散热槽。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明的复合板拉刀由中空结构外部拉刀杆和设置在其内部的高度可调式内部调节杆组成，通过侧向的纵向调节杆可以快速的控制内部调节杆高度调节，使其结构可调，适用范围更加广泛；
17.(2)在外部拉刀杆外侧顶端螺纹固定有用于安装电动离心风扇的侧向安装座和侧向外螺纹装配盖，使其内部结构拆卸简单方便，降低后期使用成本；
18.(3)利用在侧向安装座内部设置电动离心风扇，可以将外部冷空气抽入外部拉刀杆，利用快速风冷散热可以大大提升拉刀的散热性能，延长其使用寿命，同时配合伸缩孔内侧面上开设的弧形导风散热槽，可以快速对切割位置的金属碎屑进行吹离，从而提升切割面的平整性，提升加工效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的内部剖视图。
22.图3是本发明中侧向外螺纹装配盖装配端的局部剖视图。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.图1、图2和图3所示的复合板拉刀，包括外部拉刀杆1和电动离心风扇2，外部拉刀杆1为中空结构，外部拉刀杆1内部设置有高度可调式内部调节杆3，内部调节杆3上、下端均具有向外凸起的一体结构刀刃块4，外部拉刀杆1上表面和下表面对称开设有与刀刃块4相配合的伸缩孔5，外部拉刀杆1两侧内壁上对称开设有3个纵向调节槽6，纵向调节槽6内部活动装配有纵向调节杆7，外部拉刀杆1外侧面位于纵向调节槽6外侧开设有侧向调节口8，纵向调节杆7外侧面位于侧向调节口8内部具有一体结构侧向调节拨片9，内部调节杆3外侧面对应纵向调节杆7位置开设有纵置调节齿槽10，纵向调节杆7外侧面与纵置调节齿槽10相互啮合，外部拉刀杆1外侧顶端开设有内螺纹装配通孔，外部拉刀杆1外侧顶端通过内螺纹装配通孔螺纹固定有用于安装电动离心风扇2的侧向安装座12，侧向安装座12可以采用长软管或者长硬管与外部拉刀杆1相连接，也可以采用快拆结构进行连接，方便加工生产时使用，进一步地，为了提升进气口位置的过滤性能，侧向安装座12外侧面中心位置开设有侧向抽风口13，侧向抽风口13内部固定连接有侧置金属滤网。
25.进一步地，为了配合外侧装卸，外部拉刀杆1远离内螺纹装配通孔顶端开设有侧向内螺纹装卸孔，侧向外螺纹装卸孔外侧开口位置开设有侧向下沉孔，侧向外螺纹装卸孔和侧向下沉孔分别设置在外部拉刀杆两侧，侧向内螺纹装卸孔内部螺纹连接有侧向外螺纹装配盖14，侧向外螺纹装配盖14通过内侧一体结构外螺纹管旋入侧向内螺纹装卸孔内部和外部拉刀杆1螺纹固定连接，侧向外螺纹装配盖14外侧中心位置开设有内置内部金属滤网的侧向排风孔15。侧向安装座12的安装方式和侧向外螺纹装配盖14的安装方式相同，进一步地，为了通过弹性复位来提升稳定性，外螺纹管内部通过弹簧弹性安装有侧向挤压稳定块16，侧向挤压稳定块16近内部调节杆3顶端位置开设有侧向装配孔，内部调节杆3顶端插入侧向装配孔内部和侧向挤压稳定块16固定连接，然后在侧向安装座12装配端的外螺纹管内部也通过弹簧弹性安装有这个侧向稳定块16。
26.进一步地，为了提升侧向调节机构的安全性和调节后的稳定性，外部拉刀杆1外侧面位于侧向调节口8上、下端具有向外凸起的弧形侧向防护罩17，弧形侧向防护罩17近侧向调节口面两侧均开设有内置定位块18的侧向定位槽，进一步地，为了配合外侧排风，伸缩孔5内侧面上开设有弧形导风散热槽19。
27.本发明的复合板拉刀由中空结构外部拉刀杆1和设置在其内部的高度可调式内部调节杆3组成，通过侧向的纵向调节杆7可以快速的控制内部调节杆3高度调节，使其结构可调，适用范围更加广泛；在外部拉刀杆1外侧顶端螺纹固定有用于安装电动离心风扇11的侧向安装座12和侧向外螺纹装配盖14，使其内部结构拆卸简单方便，降低后期使用成本；利用在侧向安装座12内部设置电动离心风扇11，可以将外部冷空气抽入外部拉刀杆1，利用快速风冷散热可以大大提升拉刀的散热性能，延长其使用寿命，同时配合伸缩孔内侧面上开设的弧形导风散热槽19，可以快速对切割位置的金属碎屑进行吹离，从而提升切割面的平整性，提升加工效率。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。