一种双排阀轴抗冲击波阀及其加工设备的制作方法

1.本发明属于供暖设备技术领域，尤其是涉及一种双排阀轴抗冲击波阀及其加工设备。


背景技术：

2.在进行建筑安全设计时，必须要考虑相应的暖通设施设计。为了避免爆炸冲击波产生的正压、台风或者龙卷风等产生的负压对建筑物中的通风设备造成损坏，对人员造成损伤，需要在暖通设备的末端安装一些能够在正压、负压下瞬间关闭的抗冲击波阀。一旦上述正压或负压情况发生时，抗冲击波阀能够瞬间关闭，隔断建筑物内外的连接，避免建筑物内压力骤升或骤降而造成不必要的损失，并且在正常状况下，该抗冲击波阀还负责室内的通风功能，满足室内的通风要求。由于抗冲击波阀的工作方式，一般的抗冲击波阀需要经常维护，使用寿命较短，实用性低。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种双排阀轴抗冲击波阀及其加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双排阀轴抗冲击波阀，包括焊接框架、设于所述焊接框架内的安装框架及设于所述安装框架内的阀芯，所述阀芯包括阀体、设于所述阀体上的流道管、第一挡板及第二挡板；所述阀体为四块板材焊接形成的的长方体框架，所述流道管焊接于其中两块板材上，所述阀体上设有与所述流道管相通的第一通孔，所述第一通孔两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一挡板设于所述第一滑槽内，所述第二挡板设于所述第二滑槽内，所述第一挡板和所述第二挡板上均设有拉簧；在正常通风状态下，由于拉簧的双向作用力，使得第一挡板和第二挡板处于两侧位置，流道管保证正常通风；在抗冲击波和防龙卷风时，第一挡板或第二挡板往第一通孔方向移动可以实现关闭动作；流道管采用成型圆形钢管，在具有抗冲击波和防龙卷风时，可以很好的保护内部活动零部件免受破坏，保证设备能正常动作；拉簧位于阀体两侧，在抗冲击波和防龙卷风时可以免受破坏，保证设备能正常动作；流道管选用圆形钢管直接成形，强度高，确保在抗冲击波和防龙卷风时免受破坏。
5.一种用于生产如上述的双排阀轴抗冲击波阀的加工设备，包括加工台和设于所述加工台上的多个支腿，所述加工台上设有加工腔，所述加工台上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述的加工腔相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一活动块，所述第一活动块上设有切刀，所述第一连接块顶部设有用于驱动所述第一活动块往下运动的第一气缸，所述第一活动块上设有输液腔，所述输液腔底部设有出液口。
6.所述加工腔内壁上设有多个第一活动腔，所述第一活动腔内壁上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有两组第一传动轮，所述两组第一传动轮上绕设有第一同步带，所述加工台上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述第一活动槽相通的第一空腔，所述第二连接
块顶部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿设于所述第一空腔内，所述第二气缸的活塞杆上设有第一推板。
7.所述第一活动槽内壁上设有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽，所述第二活动块侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有定位块，所述第一定位槽内设有第三挡板，所述第二定位槽内设有第四挡板，所述第三定位槽内设有第五挡板；所述加工腔内壁上还设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有随所述第一活动块往下运动而相互靠近的第一固定块和第二固定块。
8.所述第一定位槽侧壁上设有第二活动腔，所述第三挡板上设有第二连接弹簧和第一连接板，所述第一连接板穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接板铰接有第二连接板，所述第二连接板一端铰接有第三连接板，所述第二活动腔顶部设有第二推板；所述第二定位槽侧壁上设有第三活动腔，所述第四挡板上设有第三连接弹簧，所述第三活动腔内设有第三推板，所述第三推板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第四挡板上；所述第三定位槽侧壁上设有第四活动腔，所述第五挡板上设有第四连接弹簧，所述第四活动腔内设有第四推板，所述第四推板上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五挡板上。
9.所述加工腔侧壁上设有用于连通所述第二活动腔、第三活动腔及第四活动腔的连接腔，所述连接腔顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第五推板，所述第五推板上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆上底端设有第一推杆，所述第二推板上设有与所述第一推杆相对应的第一通槽，所述第三推板上设有与所述第一推杆相对应的第二通槽，所述第二通槽宽度小于所述第一推杆长度，所述第二通槽长度大于所述第一推杆长度，所述第三推板底部设有第一复位弹簧，所述第四推板底部设有第二复位弹簧。
10.所述第一连接杆上设有连接盘，所述连接盘底部设有第三复位弹簧，所述第一连接杆顶部设有第四连接板，所述第四连接板上设有第六活动槽，所述第一连接杆穿设于所述第六活动槽内，所述第一连接杆顶部设有第二传动轮，所述第四连接板上设有与所述第六活动槽相通第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述第二传动轮相配合的第三活动块，所述第五活动腔顶部设有第七活动槽，所述第三活动块上设有与所述第七活动槽相配合的第一推块。
11.所述加工台上设有导向框，所述第四连接板上设有第一滑块，所述导向框内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第四连接板侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有第三固定块，所述导向框内壁上设有多个与所述第三固定块相配合的固定槽，所述固定槽内设有第六推板，所述固定槽一侧设有第六活动腔，所述第六活动腔内穿设有第二连接杆，所述第六推板上铰接有第五连接板，所述第五连接板另一端铰接于所述第二连接杆上，所述第二连接杆底部设有第三复位弹簧，顶部设有第三连接杆。
12.所述第七活动槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一斜槽；所述第九活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第八活动槽侧壁上设有与所述第一传动腔相通的第二传动腔，所述第一限位块上设有第一传动板，所述第三固定块上设有第二传动板，所述第二传
动腔内壁上设有用于传动所述第一传动板和所述第二传动板的第三传动轮；所述第八活动槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽底部设有第七连接弹簧，所述第七连接弹簧顶端设有第二限位块，所述第二限位块上设有第二斜槽；所述第十活动槽侧上设有第十一活动槽，所述第四连接板上设有第二通腔，所述第二通腔穿设于所述第十一活动槽内，所述第二通腔内设有第二推杆，所述第二推杆上设有第四通槽，所述第二限位块上设有第三连接绳，所述第三连接杆一端固连于所述第十一活动槽内壁上，所述第三连接绳穿设于所述第四通槽内。
13.所述第一活动块侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一固定块上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第四连接杆，所述第四连接杆穿设于所述第二滑槽内；所述第四连接杆上设有第三滑槽，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第三滑槽相配合的凸块，所述凸块上设有输气腔，所第四连接杆一端设有第四复位弹簧和第三推杆，所述第一固定块上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一棘齿板，所述第十三活动槽侧壁上设有与所述第三推杆相对应的第五通槽；所述第一固定块底部设有第三传动板，所述第二固定块顶部设有第四传动板，所述第四活动槽内壁上设有用于传动所述第三传动板和所述第四传动板的第四传动轮，所述第二固定块和所述第一固定块通过一第八连接弹簧相连。
14.本发明具有以下优点：流道管采用成型圆形钢管，在具有抗冲击波和防龙卷风时，可以很好的保护内部活动零部件免受破坏，保证设备能正常动作；拉簧位于阀体两侧，在抗冲击波和防龙卷风时可以免受破坏，保证设备能正常动作；流道管选用圆形钢管直接成形，强度高，确保在抗冲击波和防龙卷风时免受破坏。
附图说明
15.图1为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀的结构示意图。
16.图2为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀中阀芯的结构示意图。
17.图3为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀阀芯的正视图。
18.图4为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀阀芯的后视图。
19.图5为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀阀芯的工作状态图一。
20.图6为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀阀芯的工作状态图二。
21.图7为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀加工设备的结构示意图。
22.图8为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀加工设备的正视图。
23.图9为图8中沿a-a处的剖视图。
24.图10为图9中的a处放大图。
25.图11为图9中的b处放大图。
26.图12为图10中的c处放大图。
27.图13为图10中的d处放大图。
28.图14为图10中的e处放大图。
29.图15为图8中沿b-b处的剖视图。
30.图16为图15中的f处放大图。
31.图17为图16中的g处放大图。
32.图18为图16中的h处放大图。
33.图19为图8中沿c-c处的剖视图。
34.图20为图19中的i处放大图。
35.图21为题8中沿d-d处的剖视图。
36.图22为图8中沿e-e处的剖视图。
37.图23为图22中的j处放大图。
38.图24为本发明一种双排阀轴抗冲击波阀加工设备的右视图。
39.图25为图24中沿f-f处的剖视图。
40.图26为图25中的k处放大图。
41.图27为图24中沿g-g处的剖视图。
42.图28为图27中的l处放大图。
43.图29为图28中的m处放大图。
44.图30为图24中沿h-h处的剖视图。
45.图31为图30中的n处放大图。
46.图32为图31中的o处放大图。
47.图33为图24中沿i-i处的剖视图。
48.图34为图33中的p处放大图。
49.图35为图34中的q处放大图。
50.图36为图24中沿j-j处的剖视图。
51.图37为图36中的r处放大图。
具体实施方式
52.如图1-6所示，一种双排阀轴抗冲击波阀，包括焊接框架3、设于所述焊接框架3内的安装框架4及设于所述安装框4架内的阀芯，所述阀芯包括阀体2、设于所述阀体2上的流道管21、第一挡板22及第二挡板23；所述阀体2为四块板材焊接形成的的长方体框架，所述流道管21焊接于其中两块板材上，所述阀体2上设有与所述流道管21相通的第一通孔，所述第一通孔两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一挡板22设于所述第一滑槽内，所述第二挡板23设于所述第二滑槽内，所述第一挡板22和所述第二挡板23上均设有拉簧24；在正常通风状态下，由于拉簧的双向作用力，使得第一挡板和第二挡板处于两侧位置，流道管保证正常通风；在抗冲击波和防龙卷风时，第一挡板或第二挡板往第一通孔方向移动可以实现关闭动作；流道管采用成型圆形钢管，在具有抗冲击波和防龙卷风时，可以很好的保护内部活动零部件免受破坏，保证设备能正常动作；拉簧位于阀体两侧，在抗冲击波和防龙卷风时可以免受破坏，保证设备能正常动作；流道管选用圆形钢管直接成形，强度高，确保在抗冲击波和防龙卷风时免受破坏。
53.如图7-37所示，一种用于生产上述的双排阀轴抗冲击波阀的加工设备，包括加工台1和设于所述加工台1上的多个支腿，所述加工台1上设有加工腔，所述加工台1上设有第一连接块12，所述第一连接块12上设有与所述的加工腔相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一活动块122，所述第一活动块122上设有切刀124，所述第一连接块12顶部设有用于驱动所述第一活动块122往下运动的第一气缸，所述第一活动块122上设有输液腔，所
述输液腔底部设有出液口；加工设备使用时，在第一活动腔下方放置接水盒，用于回收喷淋的冷却液；加工台上设有水泵和输水管结构，用于对接水盒内冷却液回收再利用；待加工钢管插入到加工腔内，钢管往加工腔一端移动，钢管移动至第一活动块下方时，第一活动块带动切刀往下运动，切刀与钢管相接触将钢管切割，冷却液进入到输液腔内后从出液口处喷出，冷却液直接喷淋到切刀和钢管处为切刀和钢管提供冷却作用；所述的切刀为圆锯片切刀，第一活动块上设有用于驱动切刀转动的电机，冷却液进入到输液腔内时为电机提供冷却作用，延长电机使用寿命；将钢管的切割放置在第一活动腔内切割，避免切刀转动带动冷却液和碎屑飞溅，减少冷却液浪费，增加设备使用的安全性。
54.所述加工腔内壁上设有多个第一活动腔，所述第一活动腔内壁上设有四个第一活动槽，所述第一活动槽内设有第二活动块15，所述第二活动块15上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有两组第一传动轮154，所述两组第一传动轮154上绕设有第一同步带151，所述加工台1上设有第二连接块11，所述第二连接块11上设有与所述第一活动槽相通的第一空腔，所述第二连接块11顶部设有第二气缸111，所述第二气缸111的活塞杆穿设于所述第一空腔内，所述第二气缸111的活塞杆上设有第一推板112；四个第一活动槽呈圆周分布在加工腔内壁上，在加工不同直径的钢管时，第二气缸驱动第一推板在第一空腔内移动，将第一空腔内的液压油推入到第一活动槽内，第二活动块从第一活动槽内伸出，第一同步带抵在钢管侧壁上，将钢管稳定的固定在加工腔内，保证钢管传输的稳定性，同时减小钢管切割时传递的跳动，提升钢管的切割效果；四个第一活动槽内的其中一个第二活动块上设有电机，该电机为钢管的移动提供动力，以将钢管推送至第一活动腔底部。
55.所述第一活动槽内壁上设有第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽，第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽自上而下依次设置，所述第二活动块15侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第一连接弹簧153，所述第一连接弹簧153一端设有定位块152，所述第一定位槽内设有第三挡板16，所述第二定位槽内设有第四挡板17，所述第三定位槽内设有第五挡板18；所述加工腔内壁上还设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有随所述第一活动块122往下运动而相互靠近的第一固定块120和第二固定块130；定位块处于其中任意一个定位槽内时，另外两个定位槽均处于封闭状态，避免液压油进入到定位槽内造成回收困难；通过定位块和定位槽的相互配合，可准确的对所有第一活动槽内的第二活动块做定位，保证所有的第二活动块均伸出指定距离，在钢管插入到加工腔内时使所有的第一同步带均能与钢管侧壁接触，提升对钢管的固定效果；钢管移动至第一活动腔底部时，第一活动块往下运动时第一固定块和第二固定块相对运动，钢管被夹持在第一固定块和第二固定块之间，利用第一固定块和第二固定块将钢管靠近切割点处固定，避免钢管切割时移动，减少钢管上的跳动，进一步的提升对钢管的切割效果。
56.所述第一定位槽侧壁上设有第二活动腔，所述第三挡板16上设有第二连接弹簧和第一连接板161，所述第一连接板161穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接板161一端铰接有第二连接板162，所述第二连接板162一端铰接有第三连接板163，所述第二活动腔顶部设有第二推板164；所述第二定位槽侧壁上设有第三活动腔，所述第四挡板17上设有第三连接弹簧172，所述第三活动腔内设有第三推板171，所述第三推板171上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第四挡板17上；所述第三定位槽侧壁上设有第四活动腔，所述第五挡板18上设有第四连接弹簧182，所述第四活动腔内设有第四推板181，所述第四推
板181上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五挡板18上；以定位块处于第一定位槽内为例，在需要使第一连接块从第一活动槽内继续伸出时，第二推板往下运动推动第二连接板和第三连接板转动，第二连接板和第三连接板推动第一连接板移动，第一连接板带动第三挡板移动，第三挡板将定位块从第一定位槽内推出，第三推板运动，第一连接绳拉动第四挡板往第二定位槽内移动，第一推板往下运动将第一空腔内的液压油推入到第一活动槽内，第二活动块往第一活动槽外移动，定位块移动至第二定位槽处后插入到第二定位槽内，利用定位块和第二定位槽的配合将第二活动块固定，完成第二活动块位置的调整；若需要使定位块移动至第三定位槽位置处时，第二推板移动后第三推板不移动，第四推动移动拉动第五挡板进入到第三定位槽内，定位块移动至第二定位槽处时，第四挡板封闭第二定位槽，定位块从第二定位槽一侧经过，定位块移动至第三定位槽位置处后插入到第三定位槽内，以便满足加工不同直径钢管的需求。
57.所述加工腔侧壁上设有用于连通所述第二活动腔、第三活动腔及第四活动腔的连接腔，所述连接腔顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第五推板19，所述第五推板19上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第一连接杆191，所述第一连接杆191上底端设有第一推杆192，所述第二推板164上设有与所述第一推杆192相对应的第一通槽，所述第三推板171上设有与所述第一推杆192相对应的第二通槽，所述第二通槽宽度小于所述第一推杆192长度，所述第二通槽长度大于所述第一推杆192长度，所述第三推板171底部设有第一复位弹簧173，所述第四推板181底部设有第二复位弹簧183；在调整定位块插入到第二定位槽内时，往下推动第一连接杆，第一连接杆带动第五推板往下运动，第五推板抵在第二推板上推动第二推板往下运动，第三挡板从第一定位槽内移出推动定位块从第一定位槽内移出；继续推动第一连接杆下移时，第五推板抵在第二推板上无法继续移动，第一连接杆相对于第五推板往下运动，第一推杆抵在第三推板上，第一推杆推动第三推板往下运动，第一连接绳拉动第四挡板进入到第二定位槽内；在调整定位块插入到第三定位槽内时，第五推板推动第二推板下降后，继续往下推动第一连接杆，第一连接杆在与第三推板接触后转动第一连接杆，第一连接杆带动第一推杆转动，第一连接杆转动90度后使第一推杆与第二通槽的长方向对应，第一连接杆直接从第二通槽内经过抵在第四推板上，第一连接杆推动第四推板往下运动，第二连接绳拉动第五挡板往第三定位槽内移动，第四挡板仍处于第二定位槽槽口处封闭第二定位槽，定位块在移动至第三定位槽一侧后自动插入到第三定位槽内，完成对第二活动块的位置调整。
58.所述第一连接杆191上设有连接盘193，所述连接盘193底部设有第三复位弹簧194，所述第一连接杆191顶部设有第四连接板14，所述第四连接板14上设有第六活动槽，所述第一连接杆191穿设于所述第六活动槽内，所述第一连接杆191顶部设有第二传动轮195，所述第四连接板14上设有与所述第六活动槽相通第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述第二传动轮195相配合的第三活动块146，所述第五活动腔顶部设有第七活动槽，所述第三活动块146上设有与所述第七活动槽相配合的第一推块1461；第四连接板为第一连接杆提供受力点，使第一连接杆的推动更加方便；在利用第一连接杆推动第五挡板进入到第三定位槽内时，往第七活动槽一端推动第一推块，第一推块带动第三活动块移动，第三活动块带动第二传动轮转动，第七活动槽设置对第一推块移动的最大距离做限定，保证第一连接杆只能在90度内转动，以便精准的控制第二定位槽或第三定位槽的开闭。
59.所述加工台1上设有导向框13，所述第四连接板14上设有第一滑块，所述导向框13内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第四连接板14侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第五连接弹簧1431，所述第五连接弹簧1431一端设有第三固定块143，所述导向框13内壁上设有三个与所述第三固定块143相配合的固定槽，所述固定槽内设有第六推板131，所述固定槽一侧设有第六活动腔，所述第六活动腔内穿设有第二连接杆133，所述第六推板131上铰接有第五连接板132，所述第五连接板132另一端铰接于所述第二连接杆133上，所述第二连接杆133底部设有第三复位弹簧134，顶部设有第三连接杆135；导向框为第四连接板的移动提供导向作用，保证第四连接板与加工台的连接效果，避免第四连接板从加工台上脱出；三个固定槽纵向排列，相邻两个固定槽之间的距离和相邻两个定位槽的距离相同；定位块处于第一定位槽内时，第三固定块处于最顶部的固定槽内，在调整第二活动块位置时，往下推动第三连接杆，第二连接杆移动带动第五连接板转动，第五连接板推动第六推板移动，第六推板将第三固定块从固定槽内推出，释放第三连接杆往下推动第四连接板，第四连接板带动第一连接杆往下运动使指定的定位槽开启，以便对第二活动块位置做调整。
60.所述第七活动槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第六连接弹簧1421，所述第六连接弹簧1421一端设有第一限位块142，所述第一限位块142上设有第一斜槽；所述第九活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第八活动槽侧壁上设有与所述第一传动腔相通的第二传动腔，所述第一限位块142上设有第一传动板1423，所述第三固定块143上设有第二传动板1432，所述第二传动腔内壁上设有用于传动所述第一传动板1423和所述第二传动板1432的第三传动轮145；所述第八活动槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽底部设有第七连接弹簧1441，所述第七连接弹簧1441顶端设有第二限位块144，所述第二限位块144上设有第二斜槽；所述第十活动槽侧上设有第十一活动槽，所述第四连接板14上设有第二通腔，所述第二通腔穿设于所述第十一活动槽内，所述第二通腔内设有第二推杆147，所述第二推杆147上设有第四通槽，所述第二限位块144上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第十一活动槽内壁上，所述第三连接绳穿设于所述第四通槽内；第一限位块上设有第五连接杆1422，第一传动板上设有与第五连接杆相配合的第十四活动槽；导向框顶部设有第六挡板136，底部设有挡块137，第六挡板为磁铁制成；第二限位块顶部设有与的第二限位块相配合的第一限位槽；在开启第二定位槽时，往下推动第三连接杆，第六推板降第三固定块从固定槽内推出，第一限位槽移动至第二限位块顶部时第二限位块插入到第一限位槽内，第三固定块处于第八活动槽内，往下推动第四连接板，第三固定块移动至中间定位槽位置处时，第二推杆吸附在第六挡板底部相对于第四连接板移动，第二推杆移动时拉动第三连接绳移动，第三连接绳拉动第二限位块从第一限位槽内脱出，第三固定块从第八活动槽内伸出时插入到固定槽内，此时定位块插在第二定位槽内；需要继续调整第二活动块位置时，往第七活动槽一端推动第一推块，第一推块带动第三活动块移动，第三活动块带动第二传动轮转动，第一推块移动至第七活动槽一端时推动第一限位块移动，第一限位块移动带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第三固定块移动，第三固定块进入到第八活动槽内，第三固定块从固定槽内脱出，继续往下推动第四连接板，第四连接板带动第一连接杆继续下降，第一推杆从第二通槽内通过后推动第四推板移动，第三固定块移动至最底部的固定槽一侧时，第二推杆抵在挡块上，第二限位块从第一限位槽内脱出，第三固
定块插入到最底部的固定槽内，第五挡板进入到第三定位槽内，第一推板将第一空腔内的液压油推入到第一活动槽内，对第二活动块位置做调整。
61.第五活动槽一侧设有第七活动腔，第七活动腔底部设有气囊190，第七活动腔内还设有第七推板1103，第七推板顶部设有第六连接杆1102，第六连接杆顶部设有第六连接板110，第六连接板侧壁上设有第四推杆1101，第一通腔侧壁上设有第十五活动槽，第四推杆穿设于第十五活动槽内，第四推杆处于连接盘底部；除去正上方内的第一活动槽内的第一连接杆依靠第四连接板驱动，其余方向上的第一活动槽内的第一连接杆依靠气囊挤压后挤出的气流控制，使第四连接板在移动时能够同时对所有第一活动槽内壁上的定位槽做控制，适应多种不同尺寸的钢管加工。
62.所述第一活动块122侧壁上设有第二滑块123，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块123相配合的第二滑槽，所述第一固定块120上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第四连接杆1205，所述第四连接杆1205穿设于所述第二滑槽内；所述第四连接杆1205上设有第三滑槽，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第三滑槽相配合的凸块1207，所述凸块1207上设有输气腔，所第四连接杆1205一端设有第四复位弹簧12051和第三推杆12052，所述第一固定块120上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一棘齿板1206，所述第十三活动槽侧壁上设有与所述第三推杆12052相对应的第五通槽；所述第一固定块120底部设有第三传动板1204，所述第二固定块130顶部设有第四传动板1302，所述第四活动槽内壁上设有用于传动所述第三传动板1204和所述第四传动板1302的第四传动轮150，所述第二固定块120和所述第一固定块130通过一第八连接弹簧1301相连；第一活动块往下运动时，第二滑块抵在第四连接杆上，第二滑块带动第四连接杆往下运动，第一固定块随第四连接杆往下运动，第一固定块带动传动板移动，第四传动轮转动驱动第二固定块往上运动，第一固定块和第二固定块将钢管夹持住；钢管被夹持固定后，第四连接杆往第十二活动槽内移动，第四连接杆从第三滑槽内脱出，第三推杆插入到第十三活动槽内，第三推杆推动第一棘齿板往第十三活动槽外移动，第一棘齿板抵在第四活动槽内壁上将第一固定块固定，第一活动块继续往下运动，切刀持续运动将钢管切割。
63.第一固定块上设有与输气腔相通的第二空腔，第二空腔内设有第八推板1201，第八推板底部设有第五推杆和第六推杆1202，第五推杆和第六推杆均从第二空腔内穿出，第二固定块上设有与第六推杆相对应的第七推杆，第十二活动槽底部设有第十六活动槽，第十六活动槽内设有第二棘齿板1208；第一固定块侧壁上设有凹槽，凹槽内壁上设有第十七活动槽，第十七活动槽内设有第四活动块1203，第三活动块上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于第二棘齿板上；第四活动槽内壁上设有第十八活动槽，第四活动槽顶部设有与第十八活动槽相通的第八活动腔，第十八活动槽内设有第九推板140，第八活动腔内设有活动板1402，第九推板上铰接有第七连接板1401，第七连接板顶端铰接于活动板底部；第一活动腔顶部设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有第二推块121，第二推块上设有第五连接绳，第五连接绳一端固连于活动板上；钢管移动至第一活动腔底部时，第一活动块往下运动，第二滑块推动第四连接杆往下运动，第五推杆抵在钢管侧壁上，第五推杆带动第八推板往第二空腔顶部移动，第二空腔内的空气痛输气腔进入到第三滑槽内，气压推动第四连接杆移动，第二棘齿板对移动后的第四连接起固定作用，第三推杆推动第一棘齿板移动，第一棘齿板抵在第四活动槽内壁上固定第一固定块，第二固定块随之被固定，利用第一固定
块和第二固定块为钢管提供固定作用；在更换切刀时，第一气缸驱动第一活动块下运动，第二滑块推动第四连接杆往下运动，第一固定块和第二固定块相互靠近，第七推杆抵在第六推杆上推动第六推杆移动，第八推板往上运动使第四连接杆进入到第十二活动槽内，第二滑块移动至第二滑槽底部，切刀从第四活动槽内移出，以便对切刀做更换；第一活动块移动至第四活动槽顶部时，第一活动块推动第二推块移动，第五连接绳拉动活动板往上运动，第七连接板带动第九推板往第十八活动槽外移动，第九推板插入到凹槽内推动第四活动块移动，第四连接绳拉动第二棘齿板往下运动，第二棘齿板与第四连接杆脱开接触，第四连接杆重新伸入到第二滑槽内，第一棘齿板与第四活动槽内壁脱开接触，第一固定块和第二固定块相分离，完成第一固定块和第二固定件复位。
64.加工台底部可转动连接有筛板160，加工台底部侧壁上设有安装腔，安装腔内设有电机170，电机的输出轴上设有第五传动轮1701，安装腔内设有与第五传动轮相配合的线轮180，线轮上设有第六连接绳1801，第六连接绳一端设有第三连接块1802，第三连接块侧壁上设有第十九活动槽，第十九活动槽顶部设有第九活动腔，第十九活动槽内设有第三限位块1803，第三限位块底部设有第三斜槽，第三限位块上设有第八连接板1804，第八连接板侧壁上设有多个第九连接弹簧1805，第八连接板上设有第三推块1806，第三推块从第九活动腔内伸出，筛板上设有第四连接块1601，第四连接块上设有与第三连接块相配合的连接槽，连接槽内壁上设有与第三限位块相配合的第二限位槽；设备使用时，第二连接块插在连接槽内与第三连接块形成连接，第五传动轮为不完全齿轮，电机驱动第五传动轮转动时带动线轮间断性转动，第六连接绳拉动筛板一端间断性升起，筛板上产生震动将冷却液抖落，同时使切割产生的碎屑沿筛板滚落，以将冷却液和碎屑分离，便于冷却液回收；在更换切刀时，推动第三推块，第三限位块从第二限位槽内脱出，将第三连接块从连接槽内取出，筛板翻转至竖直状态，避免筛板对第一活动块的移动造成阻碍，使切刀的更换更为方便。
65.本技术附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。