一种开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及工件检测技术领域，具体为一种开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法。


背景技术：

2.飞边又称溢边、披锋、毛刺等，机加工中形成飞边的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨损老化，被加工材质疲软或过硬，加工到面与圆末端零界点，受力翻边所致，铸造过程中形成飞边的主要因素是模具结合面处没有很好的贴合，其它如磨削、切割材料时也会形成飞边，锻造飞边是上下冲圧模之间的间隙过大，冲圧落料时会产生“毛刺”；圆盘是工业制造中常用到的一种零件，通常采用开式模锻的锻造方法进行铸造，在锻造过程中，圆盘的外表面通常会容易产生飞边，为保证质量需要对飞边进行处理，传统的处理主要是通过人工手持打磨机对其进行打磨，不仅效率较低，打磨过程中产生的飞屑还容易对工人造成危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法，在相对封闭的检测箱内完成对圆盘的检测以及打磨工作，不会使飞屑四处乱飞对工人造成危害。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱的底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有底座，所述检测箱的一侧固定设置有控制器，所述检测箱的底部且位于所述底座的上表面固定设置有与所述控制器电性连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述检测箱的底部固定连接有固定工装；所述检测箱内固定设置有用于对圆盘进行固定的固定机构以及用于对圆盘外表面的飞边进行切削的切削机构；所述固定机构包括贯穿所述检测箱的顶部延伸至所述检测箱内的空心杆，所述空心杆内滑动设置有活动杆，所述活动杆位于所述检测箱外的一端固定设置有轴承，所述轴承的外表面固定设置有压板，所述活动杆通过所述轴承与所述压板转动连接，所述活动杆的两侧且位于所述检测箱的顶部分别固定设置有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的伸缩端与所述压板的底部固定连接；所述切削机构包括固定设置在所述检测箱的一侧且与所述控制器电性连接的的第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的伸缩端贯穿所述检测箱的一侧固定连接有切削刀。
5.优选的，所述切削刀的上方且位于所述检测箱的一侧固定设置有挡板，所述挡板远离所述检测箱的一端下方固定设置有贯穿所述检测箱底部的下料孔，所述下料孔的下方设置有固定在所述底座上的废料桶。
6.优选的，所述活动杆靠近所述固定工装的一端固定设置有橡胶块，所述活动杆与所述橡胶块之间固定设置有与所述控制器电性连接的压力传感器。
7.优选的，所述活动杆的外表面固定设置有密封垫，所述密封垫远离所述活动杆的一端与所述空心杆的内壁相抵，所述活动杆的两侧且位于所述空心杆的底部固定设置有与所述空心杆内部连通的气嘴。
8.优选的，所述固定工装的底部内壁以及所述固定工装的外侧分别固定设置有气囊，两个所述气囊的内部通过气管连通。
9.优选的，所述固定工装的侧壁设置有圆环，所述圆环的外表面与所述固定工装的侧壁滑动连接。
10.优选的，所述电机的外侧固定设置有机箱，所述电机通过所述机箱固定在所述底座上。
11.优选的，所述检测箱的一侧固定设置有与所述检测箱相铰接的门，所述门的外表面固定设置有把手。
12.一种开式模锻圆盘飞边检测设备的使用方法，包括如下步骤：s1：首先将待检测的圆盘固定在固定工装内，然后启动第一伺服气缸，带动活动杆向下移动，从而对固定工装内的圆盘进行固定；s2：然后启动电机，带动固定工装进行转动，当电机达到一定转速时启动第二伺服气缸带动切削刀移动至圆盘处，在圆盘高速旋转过程中对圆盘的飞边进行切削；s3：飞边去除之后先将切削刀退出，然后使电机停止转动，接着使活动杆向上移动；s4：最后通过把手将门打开，按动固定工装外部的气囊，使固定工装内部的气囊弹起，从而将检测完毕的圆盘弹起，手动将弹起的圆盘取出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法：（一）通过将圆盘放置在固定工装上，开启第一伺服气缸，使压板向下移动，压板向下移动的过程带动活动杆向下移动，从而对圆盘进行固定，通过开启电机带动固定工装上的圆盘进行转动，当固定工装达到一定转速时开启第二伺服气缸使切削刀进给，切削刀通过圆盘高速的旋转对其外表面的飞边进行切削，不仅切削效率较高，而且在相对封闭的检测箱内完成对圆盘的检测和飞边切削，避免了飞屑四处乱飞误伤到工作人员；（二）活动杆的外表面固定设置有密封垫，使活动杆与空心杆之间形成一个封闭的气室，在活动杆向下移动的过程中对气室内的空气进行挤压，使空气通过气嘴作用到圆盘的表面，可吹去圆盘表面上的浮灰，对圆盘进行一个简单的清洁；（三）切削刀的上方设置有挡板，在切削过程中，产生的大部分飞屑在挡板的格挡下飞入下料孔内，通过下料孔流入到废料桶内，不仅保证了检测箱内的卫生状况，还便于工作人员对飞屑进行收集，减小工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视剖视结构示意图；图3为图2中a的放大示意图；图4为本发明检测箱的俯视剖视结构示意图；
图5为本发明固定工装的立体结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑腿、3检测箱、4门、5把手、6控制器、7活动杆、8第一伺服气缸、9压板、10机箱、11转轴、12废料桶、13轴承、14空心杆、15第二伺服气缸、16切削刀、17下料孔、18电机、19密封垫、20气嘴、21橡胶块、22压力传感器、23气囊、24固定工装、25圆环、26挡板、27固定机构、28切削机构。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种开式模锻圆盘飞边检测设备及其使用方法，包括检测箱3，检测箱3的底部固定设置有支撑腿2，支撑腿2的底部固定设置有底座1，检测箱3的一侧固定设置有控制器6，检测箱3的底部且位于底座1的上表面固定设置有与控制器6电性连接的电机18，电机18的输出端固定连接有转轴11，转轴11远离电机18的一端贯穿检测箱3的底部固定连接有固定工装24，通过底座1以及支撑腿2对检测箱3进行支撑，使本发明更加稳固，将待检测的圆盘放在固定工装24内通过电机18带动其进行转动；检测箱3内固定设置有用于对圆盘进行固定的固定机构27以及用于对圆盘外表面的飞边进行切削的切削机构28，通过固定机构27对圆盘进行压紧，避免圆盘在转动的过程中脱落，通过切削机构28对旋转中的圆盘进行飞边切削；固定机构27包括贯穿检测箱3的顶部延伸至检测箱3内的空心杆14，空心杆14内滑动设置有活动杆7，活动杆7位于检测箱3外的一端固定设置有轴承13，轴承13的外表面固定设置有压板9，活动杆7通过轴承13与压板9转动连接，活动杆7的两侧且位于检测箱3的顶部分别固定设置有第一伺服气缸8，第一伺服气缸8的伸缩端与压板9的底部固定连接，将圆盘放置在固定工装24上之后，开启第一伺服气缸8，使压板9向下移动，压板9向下移动的过程带动活动杆7向下移动，从而使活动杆7的底部与圆盘的上表面相抵，对圆盘进行固定；切削机构28包括固定设置在检测箱3的一侧且与控制器6电性连接的的第二伺服气缸15，第二伺服气缸15的伸缩端贯穿检测箱3的一侧固定连接有切削刀16，对圆盘进行紧固之后，启动电机18带动圆盘进行转动，当控制器6检测到电机18达到一定转速之后启动第二伺服气缸15，带动切削刀16进给，切削刀16通过圆盘高速的旋转对其外表面的飞边进行切削。
18.进一步的，切削刀16的上方且位于检测箱3的一侧固定设置有挡板26，挡板26远离检测箱3的一端下方固定设置有贯穿检测箱3底部的下料孔17，下料孔17的下方设置有固定在底座1上的废料桶12，在切削过程中，产生的大部分飞屑在挡板26的格挡下飞入下料孔17内，通过下料孔17流入到废料桶12内。
19.进一步的，活动杆7靠近固定工装24的一端固定设置有橡胶块21，活动杆7与橡胶块21之间固定设置有与控制器6电性连接的压力传感器22，橡胶块21为柔性材料，与圆盘贴合更加紧密，通过压力传感器22检测活动杆7对圆盘的压力，当压力达到一定值后，压力传感器22将信号传送至控制器6，然后通过控制器6控制第一伺服气缸8停止工作，保持当前位
置，避免活动杆7对圆盘施加压力过大导致设备损坏。
20.进一步的，活动杆7的外表面固定设置有密封垫19，密封垫19远离活动杆7的一端与空心杆14的内壁相抵，活动杆7的两侧且位于空心杆14的底部固定设置有与空心杆14内部连通的气嘴20，活动杆7的外表面固定设置有密封垫19，使活动杆7与空心杆14之间形成一个封闭的气室，在活动杆7向下移动的过程中对气室内的空气进行挤压，使空气通过气嘴20作用到圆盘的表面，可吹去圆盘表面上的浮灰。
21.进一步的，固定工装24的底部内壁以及固定工装24的外侧分别固定设置有气囊23，两个气囊23的内部通过气管连通，通过挤压固定工装24外侧的气囊23，使内侧的气囊23充气，进而将固定工装24内的圆盘顶起，方便将去除飞边后的圆盘从固定工装24内取出。
22.进一步的，固定工装24的侧壁设置有圆环25，圆环25的外表面与固定工装24的侧壁滑动连接，可根据所要检测的圆盘的大小将圆环25取下或装上，以适用不同的圆盘进行检测。
23.进一步的，电机18的外侧固定设置有机箱10，电机18通过机箱10固定在底座1上，通过机箱10对电机18进行防护，避免因电机18输出端朝上而进入异物导致电机18卡住。
24.进一步的，检测箱3的一侧固定设置有与检测箱3相铰接的门4，门4的外表面固定设置有把手5，通过门4的开关对圆盘进行上下料，使检测箱3形成一个相对密闭的空间。
25.一种开式模锻圆盘飞边检测设备的使用方法，包括如下步骤：s1：首先将待检测的圆盘固定在固定工装24内，然后启动第一伺服气缸8，带动活动杆7向下移动，使橡胶块21与圆盘的上表面相抵，从而对固定工装24内的圆盘进行固定，活动杆7的外表面固定设置有密封垫19，使活动杆7与空心杆14之间形成一个封闭的气室，在活动杆7向下移动的过程中对气室内的空气进行挤压，使空气通过气嘴20作用到圆盘的表面，可吹去圆盘表面上的浮灰，对圆盘进行一个简单的清洁；s2：然后启动电机18，带动固定工装24进行转动，当电机18达到一定转速时，将信号传输至控制器6，通过控制器6启动第二伺服气缸15带动切削刀16移动至圆盘处，在圆盘高速旋转过程中对圆盘的飞边进行切削，避免圆盘在低速旋转时触碰到切削刀16，从而造成工件和刀具损坏；s3：飞边去除之后在控制器6的控制下，先将切削刀16退出，然后使电机18停止转动，接着使活动杆7向上移动，确认设备内停止运转；s4：最后通过把手5将门4打开，按动固定工装24外部的气囊23，使固定工装24内部的气囊23弹起，从而将检测完毕的圆盘弹起，手动将弹起的圆盘取出。
26.本发明通过控制器6控制第一伺服气缸8、第二伺服气缸15、电机18的运行，可实现设备的自动化运转，保证设备的检测精度，避免了因工作人员的误操作造成人身和财产的损失，同时，对圆盘的检测以及飞边切削在相对密闭的检测箱3内完成，保证了工作场地的环境卫生以及工作人员的健康安全。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。