一种自动化黑茶压片设备的制作方法

1.本发明属于制茶技术领域，尤其涉及一种自动化黑茶压片设备。


背景技术：

2.在我国，饮茶的习惯历史悠久，将茶叶做成茶砖主要是为了运输方便，因散茶松散，同样重量的话体积较大，为了增加运输效率，增大一次运输的利润，逐步就产生了紧压茶。
3.砖茶主要是用黑茶作原料经过高温高压蒸压而成的，如云南产的紧茶、小方砖茶；四川产的康砖茶；湖北产的青砖茶，湖南产的黑砖茶、茯砖茶、花砖茶等等。也有用红茶为原料做成的红砖茶，俗称米砖茶。所有的砖茶都是蒸压成型，但成型方式有所不同。如黑砖、花砖、茯砖、青砖、米砖茶是用机压成型。
4.对于机械压制而成的黑茶茶砖或茶片，传统的方式多采用人工流水线作业，分别进行茶叶的分批次称量、茶叶上料，茶叶的蒸汽润湿以及茶叶的机械压制。这种人为的流水线作业效率较慢，也有一些流水线采用半自动的方式，比如机械压制和上料步骤采用自动机械化的方式，而其余步骤采用人工方式，虽然提升了工作效率，但是人为参与的方式常常引入污染源，导致生产出来的茶砖在卫生方面管控不佳。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供自动化黑茶压片设备，旨在解决上述现有技术存在的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种自动化黑茶压片设备，所述装置包括安装架，还包括：
7.压槽，用于盛放松散的茶叶；
8.压片机构，安装在安装架上且位于压槽的上方，用于将压槽内松散的茶叶压制成片状；
9.上料机构，安装于凹槽的一侧，用于将松散的茶叶定量输送至压槽内。
10.进一步地，所述压片机构包括固定安装在安装架上的升降件以及安装在升降件一端的压片件，所述压片件在压槽内滑动进出。
11.进一步地，所述上料机构包括安装在支撑架上的传送带以及安装在传送带上的称重单元。
12.进一步地，所述称重单元包括安装在传送带上的重量传感器、设置在称重传感器两侧且安装在传送带上的护板以及转动安装在支撑架上的挡板；所述护板沿着传送带的带边安装，所述挡板设置在重量传感器的两端；所述护板和重量传感器的材质为柔性材质。
13.进一步地，所述传送带的上下两个传送面上均设置有一个称重单元。
14.进一步地，所述压槽和传送带之间安装有导板，所述导板的一端安装在压槽上，另一端与传送带靠近，所述导板的另一端与传送带之间的间隙大于重量传感器的厚度。
15.进一步地，进一步地，所述导板的一端铰链安装在压槽上，所述压槽上安装有安装座，所述安装座与导板之间安装有弹性件。
16.进一步地，所述压槽的四周侧面上沿横向和纵向方向上均匀设置有多个支路气管，所述压槽上开设有多个气孔，所述气孔将支路气管与压槽的成型腔连通。
17.进一步地，多个所述支路气管之间通过主气管相互连通，所述主气管与蒸汽设备相连。
18.本发明实施例提供自动化黑茶压片设备，所述设备包括安装架、压槽、安装在安装架上且位于压槽上方的压片机构以及安装于凹槽一侧的上料机构。上料机构自动将定量的茶叶间歇性的输送至压槽内，然后压片机构将压槽中的松散茶叶压制成茶砖，整个过程均为自动化操作，不会有人工干预的阶段，使得整个工作效率提升，制作出的茶片或茶砖的卫生能够得到保证。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的一种自动化黑茶压片设备的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种自动化黑茶压片设备中传送带一侧的俯视图；
21.图3为本发明实施例提供的一种自动化黑茶压片设备中压槽的俯视图。
22.附图中：1-安装架；2-升降件；3-压片件；4-压槽；5-成型腔；6-支路气管；7-气孔；8-主气管；9-安装座；10-弹性件；11-导板；12-传送带；13-挡板；14-护板；15-支撑架；16-重量传感器。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种自动化黑茶压片设备的结构图，所述设备包括安装架1，还包括：
26.压槽4，用于盛放松散的茶叶；
27.压片机构，安装在安装架1上且位于压槽4的上方，用于将压槽4内松散的茶叶压制成片状；
28.上料机构，安装于凹槽4的一侧，用于将松散的茶叶定量输送至压槽4内。
29.在本发明的一个实施例中，上料机构自动将定量的茶叶间歇性的输送至压槽4内，然后压片机构将压槽4中的松散茶叶压制成茶砖，整个过程均为自动化操作，不会有人工干预的阶段，使得整个工作效率提升，制作出的茶片或茶砖的卫生能够得到保证。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压片机构包括固定安装在安装架1上的升降件2以及安装在升降件2一端的压片件3，所述压片件3在压槽4内滑动进出。所述升降件2可以是电动伸缩杆，还可以是气缸等伸缩件，所述压片件3可以是底面平整的压块也可以在压片件3的底部制作一些形状，是的压制出的茶片表面呈现不同的形状结构，以此吸引消费者，增加茶片的销售量。使用过程中，升降件2带动压片件3不断上下移动，或者是
不断给压片件3不同的压力。
31.如图1和图2所示，作为本发明的一种实施例，所述上料机构包括安装在支撑架15上的传送带12以及安装在传送带12上的称重单元。
32.在本实施例的一种情况中，所述称重单元包括安装在传送带12上的重量传感器16、设置在称重传感器两侧且安装在传送带16上的护板14以及转动安装在支撑架15上的挡板13；所述护板14沿着传送带12的带边安装，所述挡板13设置在重量传感器16的两端；所述护板14和重量传感器16的材质为柔性材质。所述传送带12的上下两个传送面上均设置有一个称重单元。在使用过程中，将料仓中的茶叶不断投放至传送带12表面的重量传感器16上，当茶叶的重量达到预设重量之后，料仓停止投料，传送带12转动指定距离，随着传送带12的转动，护板14将挡板13挤压打开，称量后的茶叶随着传动带12的转动不断进入到压槽4内，当一个称重单元到达上面的时候，另一个称重单元处于下面，两个称重单元交替工作。
33.如图1所示，在本发明的一种实施例中，所述压槽4和传送带之间安装有导板11，所述导板11的一端安装在压槽4上，另一端与传送带12靠近，所述导板11的另一端与传送带12之间的间隙大于重量传感器16的厚度。另外，所述导板11的一端铰链安装在压槽4上，所述压槽4上安装有安装座9，所述安装座9与导板11之间安装有弹性件10。弹性件10可以是弹簧或者是有弹性的绳索等，用于将导板11与传送带12之间保持距离，防止导板11阻挡重量传感器16转动前进，另外导板11与传送带12之间的间隙不能太大，防止茶叶从两者的间隙中漏掉。由于导板11弹性安装在安装座9上，因此当导板11上的茶叶较多的时候，导板11被压着与重量传感器16的表面贴合，但是当一次投料完成，重量传感器16完全与导板11分离的时候，茶叶的重量不再持续增加，而由于导板11的倾斜设置，茶叶还会持续向压槽4内掉落，随着导板11上茶叶的重量减少以及弹性件10的弹性作用，导板11与安装座9之间的夹角减小，茶叶会更加容易滚落至压槽4内，茶叶不会因为摩擦力大量留在导板11表面，造成单次茶叶制片过程中的茶片质量损失的问题，保证茶片或茶砖的重量均匀性。
34.如图1和图3，在本发明的一种实施例中，所述压槽4的四周侧面上沿横向和纵向方向上均匀设置有多个支路气管6，所述压槽4上开设有多个气孔7，所述气孔7将支路气管6与压槽4的成型腔5连通。多个所述支路气管6之间通过主气管8相互连通，所述主气管8与蒸汽设备相连。在茶叶压片的过程中，为了保证压片的紧固，一般会对茶叶进行熏蒸，使得茶叶具有一定的湿度，这样茶叶之间的粘附性更强，因此在压槽4的外围设置了多个气孔7和多个支路气管6，为了减少蒸汽设备的数量，减少管道布设，将多条支路气管6用主气管8相互连通，蒸汽设备将蒸汽通过主气管8分散到多个支路气管6中，然后由支路气管6通过气孔7均匀的对压槽4内的茶叶进行熏蒸。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。