一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法与流程

1.本发明涉及一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法，属于电子元器件引线加工技术领域。


背景技术：

2.在将某些电子元器件焊接到印制板上前，需对其轴向引线进行折弯。目前，一般采用外包胶布的无齿平口钳夹住轴向引线进行折弯，每次只能对电子元器件一端的引线进行折弯，这种成形方式能够满足小批量、要求高的军品生产需要。但存在折弯成形效率低、一致性差的不足。
3.公开号为cn104138945a的中国专利文献，公开了一种轴向引线元件成形机，包括：两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，导槽交界表面为圆弧面；两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；另有一压力机构，可在上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线。上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；导槽弧面实现引线弯曲半径控制；成形滚轮滚动，产生较小的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤，适用于对印制板的接线操作。
4.在折弯过程中，通过两块下固定板确定轴向引线成形跨距，即成形跨距等于两块下固定板外侧面之间的垂线长度，如果成形滚轮与上固定板相切，则两成形滚轮之间的距离＝两块上固定板外侧面之间的距离＝引线成形跨距+引线直径，由此可见，在成形跨距确定的情况下，可以快速将两成形滚轮之间的距离调整至所需位置，然而成形滚轮与上固定板相切，会加速成形滚轮磨损，缩短其使用寿命，且在成形滚轮相对上固定板下移的过程中，上固定板会因为成形滚轮施加过来的摩擦力向上发生抖动，导致上固定板不能可靠地压住引线，进一步导致引线成形质量下降，甚至使元件出现机械损伤；如果成形滚轮与上固定板之间存在间隙，则两成形滚轮之间的距离＝引线成形跨距+引线直径，两块上固定板外侧面之间的距离＝引线成形跨距+引线直径-2倍间隙，而成形滚轮与上固定板之间的间隙测量误差大，且是在假定上固定板与压板其中一面保持接触的前提下得到的测量值，由此可见，难以准确将两成形滚轮之间的距离调整至所需位置，也会导致引线成形精度和质量下降。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法。
6.本发明通过以下技术方案得以实现：
7.一种电子元器件轴向引线成形装置，包括固定盖和底座，所述固定盖的内侧设有成形机构，且成形机构上并排设有两个测试针，所述底座与固定盖活动连接，所述底座的内
侧设有跨距调节机构，跨距调节机构通过紧固件a与成形结构活动连接，并通过预压组件与成形机构连接。
8.所述固定盖和底座均为u形板，底座的两端均并排设有两个盲孔，固定盖的两端均并排设有两根柱销，柱销与盲孔一一对应滑动连接，且柱销通过弹簧a与盲孔的底部连接。
9.所述成形机构包括间距调节组件、多根导柱a、两块上支撑板和两个尼龙滚柱，间距调节组件和多根导柱a并排设在固定盖上，两块上支撑板并排布置，与导柱a滑动连接，并与间距调节组件连接，两块上支撑板的底部均设有槽口，两个尼龙滚柱分别通过中轴水平、活动设在两块上支撑板的槽口内侧，上支撑板上在与紧固件a相对应的位置设有拉长孔。
10.所述尼龙滚柱的直径大于上支撑板的厚度，且上支撑板的左右侧面关于尼龙滚柱的竖直纵截面对称，两个测试针分别设在两块上支撑板上，且测试针的中轴线与尼龙滚柱的中轴线在同一竖直平面上。
11.所述跨距调节机构包括间距调节组件、多根导柱b和两块下支撑板，间距调节组件和多根导柱b并排设在底座上，两块下支撑板并排布置，与导柱b滑动连接，并与间距调节组件连接，两块下支撑板上均水平设有刀板，刀板的顶部设有若干成形槽。
12.所述间距调节组件包括差动螺杆和旋钮，差动螺杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，旋钮设在差动螺杆的一端。
13.所述紧固件a包括柱销螺钉和套装在柱销螺钉上的弹簧b。
14.所述预压组件包括l形压板和修枝弹簧，l形压板的一端及修枝弹簧的中部共同通过紧固件b与跨距调节机构活动连接，l形压板的另一端设有托头，修枝弹簧的一端抵靠在紧固件c上，另一端抵靠在紧固件d上，紧固件c设在成形机构上，紧固件d设在l形压板上，且紧固件c和紧固件d位于修枝弹簧的外侧。
15.所述托头在厚度方向上贯穿整个上支撑板。
16.一种电子元器件轴向引线成形装置的成形方法，包括以下主要步骤：
17.a、根据轴向引线的成形跨距，通过底座上的间距调节组件调节两块刀板之间的距离，使两块刀板外侧面之间的距离＝成形跨距-引线直径；
18.b、通过固定盖上的间距调节组件调节两尼龙滚柱之间的距离，并使两尼龙滚柱之间的距离＝两测试针尖端之间的距离＝成形跨距+引线直径+尼龙滚柱直径；
19.c、根据轴向引线的直径，将电子元器件两端的引线分别放置在两块刀板上相应尺寸的成形槽内，并调整好电子元器件的位置；
20.d、下压固定盖，使其下移到下极限位置后松开，通过成形机构和跨距调节机构完成对引线的成形工作。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、在轴向引线成形跨距确定的情况下，结合已知量引线直径和尼龙滚柱直径即可计算出两块刀板外侧面之间的距离，及两测试针尖端之间的距离，以快速将刀板及尼龙滚柱调整至所需位置，减少了对未知量的测量过程，有助于减小测量误差并提高了装置调节效率。
23.2、尼龙滚柱不与l形压板接触，磨损小，使用寿命长；l形压板与上支撑板和下支撑板联动，先于尼龙滚柱与轴向引线接触，并在修枝弹簧的弹簧力作用下压紧轴向引线，且该压紧力随着固定盖的继续下移越来越大，l形压板对轴向引线压紧固定可靠，既保证了引线
折弯的成形跨距精度，又避免在折弯过程中轴向引线根部受拉力作用造成机械损伤。
24.3、装置可以对电子元器件两端的轴向引线同时折弯成形，加工效率高。
25.4、尼龙滚柱与轴向引线之间为滚动摩擦，避免轴向引线表面被刮伤。
26.5、满足了多种不同直径轴向引线的折弯成形需求，实用性强。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为图1在另一视角的结构示意图；
29.图3为图1在另一视角的结构示意图；
30.图4为本发明的上支撑板和下支撑板的连接图。
31.图中：1-固定盖，2-导柱a，3-差动螺杆，4-上支撑板，40-拉长孔，5-柱销，6-底座，7-导柱b，8-下支撑板，9-电子元器件，10-旋钮，11-按钮，12-修枝弹簧，13-l形压板，14-刀板，15-尼龙滚柱，16-测试针，17-托头，18-柱销螺钉，19-弹簧b。
具体实施方式
32.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
33.如图1至图4所示，本发明所述的一种电子元器件轴向引线成形装置，包括固定盖1和底座6，所述固定盖1的内侧安装有成形机构，且成形机构上并排安装有两个测试针16，所述底座6与固定盖1活动连接，所述底座6的内侧安装有跨距调节机构，跨距调节机构通过紧固件a与成形结构活动连接，并通过预压组件与成形机构连接。
34.所述固定盖1和底座6均为u形板，底座6的两端均并排加工有两个盲孔，固定盖1的两端均并排安装有两根柱销5，柱销5与盲孔一一对应滑动连接，且柱销5通过弹簧a与盲孔的底部连接。固定盖1下压完成对电子元器件9轴向引线的折弯成形工作后，固定盖1会在弹簧a的弹簧力作用下向上移动复位。固定盖1的顶部安装有按钮11。
35.所述成形机构包括间距调节组件、三根导柱a2、两块上支撑板4和两个尼龙滚柱15，间距调节组件和三根导柱a2并排安装在固定盖1上，两块上支撑板4并排布置，与导柱a2滑动连接，并与间距调节组件螺纹连接，两块上支撑板4的底部均加工有槽口，两个尼龙滚柱15分别通过中轴水平、活动安装在两块上支撑板4的槽口内侧，上支撑板4上在与紧固件a相对应的位置加工有拉长孔40。在使用时，通过尼龙滚柱15滚压轴向引线，使其折弯成形，并避免刮伤轴向引线。拉长孔40的宽度与柱销螺钉18上的圆柱段间隙配合，拉长孔40与柱销螺钉18配合作用，对上支撑板4的上下移动行程进行机械限位。
36.所述尼龙滚柱15的直径大于上支撑板4的厚度，且上支撑板4的左右侧面关于尼龙滚柱15的竖直纵截面对称，两个测试针16分别安装在两块上支撑板4上，且测试针16的中轴线与尼龙滚柱15的中轴线在同一竖直平面上。
37.所述跨距调节机构包括间距调节组件、三根导柱b7和两块下支撑板8，间距调节组件和三根导柱b7并排安装在底座6上，两块下支撑板8并排布置，与导柱b7滑动连接，并与间距调节组件连接，两块下支撑板8上均水平安装有刀板14，刀板14的顶部加工有若干成形槽。在使用时，刀板14的顶部加工有满足直径为0.5、0.8、1.0、1.2mm的轴向引线折弯成形需要的成形槽，成形槽底被加工成满足对应引脚直径的标准内切圆角。
38.所述间距调节组件包括差动螺杆3和旋钮10，差动螺杆3上加工有左旋螺纹和右旋螺纹，旋钮10安装在差动螺杆3的一端。通过转动间距调节组件，使两块上支撑板4或两块下支撑板8同时向相互远离或相互靠近的方向移动。
39.所述紧固件a包括柱销螺钉18和套装在柱销螺钉18上的弹簧b19。通过弹簧b19提高上支撑板4的上下移动稳定性，及避免柱销螺钉18松动。
40.所述预压组件包括l形压板13和修枝弹簧12，l形压板13的一端及修枝弹簧12的中部共同通过紧固件b与跨距调节机构活动连接，l形压板13的另一端安装有托头17，修枝弹簧12的一端抵靠在紧固件c上，另一端抵靠在紧固件d上，紧固件c安装在成形机构上，紧固件d安装在l形压板13上，且紧固件c和紧固件d位于修枝弹簧12的外侧。在使用时，l形压板13的一端及修枝弹簧12的中部共同通过紧固件b与下支撑板8活动连接，紧固件c安装在上支撑板4上。每一对上支撑板4和下支撑板8间安装有一个预压组件。
41.所述托头17在厚度方向上贯穿整个上支撑板4。如图2和图3所示，在使用时，上支撑板4上加工有象鼻弯，托头17位于象鼻弯的上侧，方便在固定盖1向上移动复位的过程中，通过象鼻弯带动托头17及l形压板13上移复位。
42.一种电子元器件轴向引线成形装置的成形方法，包括以下主要步骤：
43.a、根据轴向引线的成形跨距，通过底座6上的间距调节组件调节两块刀板14之间的距离，使两块刀板14外侧面之间的距离＝成形跨距-引线直径；
44.b、通过固定盖1上的间距调节组件调节两尼龙滚柱15之间的距离，并使两尼龙滚柱15之间的距离＝两测试针16尖端之间的距离＝成形跨距+引线直径+尼龙滚柱15直径；
45.c、根据轴向引线的直径，将电子元器件9两端的引线分别放置在两块刀板14上相应尺寸的成形槽内，并调整好电子元器件9的位置；
46.d、下压固定盖1，使其下移到下极限位置后松开，通过成形机构和跨距调节机构完成对引线的成形工作。
47.本发明所述的电子元器件轴向引线成形装置，其工作原理如下：
48.根据轴向引线的成形跨距，调整好两块刀板14之间的距离和两尼龙滚柱15之间的距离后，根据轴向引线的直径，通过镊子将电子元器件9夹持放置在两块刀板14上相应尺寸的成形槽内。
49.按压按钮11，使固定盖1向下移动，随着固定盖1逐渐下移，紧固件c对修枝弹簧12的压力越来越大，使l形压板13绕紧固件b向下转动，l形压板13先于尼龙滚柱15与轴向引线接触，并在修枝弹簧12的弹簧力作用下压紧轴向引线，且该压紧力随着固定盖1的继续下移越来越大，l形压板13对轴向引线压紧固定可靠，既保证了引线折弯的成形跨距精度，又避免在折弯过程中轴向引线根部受拉力作用造成机械损伤。随后尼龙滚柱15与轴向引线接触，并滚压轴向引线使其向下弯折90度。
50.松开按钮11，弹簧a恢复形变，推动固定盖1上移复位，固定盖1带动两块上支撑板4上移，上支撑板4通过象鼻弯带动托头17上移，使l形压板13绕紧固件b向上转动复位，使用镊子取出电子元器件9即可。
51.本发明所述的电子元器件轴向引线成形装置及成形方法，具有以下有益效果：
52.1、在轴向引线成形跨距确定的情况下，结合已知量引线直径和尼龙滚柱15直径即可计算出两块刀板14外侧面之间的距离，及两测试针16尖端之间的距离，以快速将刀板14
及尼龙滚柱15调整至所需位置，减少了对未知量的测量过程，有助于减小测量误差并提高了装置调节效率。
53.2、尼龙滚柱15不与l形压板13接触，磨损小，使用寿命长；l形压板13与上支撑板4和下支撑板8联动，先于尼龙滚柱15与轴向引线接触，并在修枝弹簧12的弹簧力作用下压紧轴向引线，且该压紧力随着固定盖1的继续下移越来越大，l形压板13对轴向引线压紧固定可靠，既保证了引线折弯的成形跨距精度，又避免在折弯过程中轴向引线根部受拉力作用造成机械损伤。
54.3、装置可以对电子元器件9两端的轴向引线同时折弯成形，加工效率高。
55.4、尼龙滚柱15与轴向引线之间为滚动摩擦，避免轴向引线表面被刮伤。
56.5、满足了多种不同直径轴向引线的折弯成形需求，实用性强。