一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢材切割技术领域，具体为一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置。


背景技术：

2.钢材在应用的过程中一般都需要进行加工，例如钢管、钢筋等都需要根据其使用需求而进行切割。
3.现有的切割装置可以对钢材进行切割，其缺少定位装置，切割后的产品会长短不易控制，同时会产生大量的毛刺，加工效果并不好。
4.所以我们提出了一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置，以解决上述背景技术提出的现有的切割装置可以对钢材进行切割，其缺少定位装置，切割后的产品会长短不易控制，同时会产生大量的毛刺，加工效果并不好问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置，包括工作底座，所述工作底座上表面水平开设有第一滑槽，所述工作底座外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿工作底座，且第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面固定连接有第一滑动座，所述第一滑动座上表面固定连接有限位板，所述工作底座上表面设置有切割设备，所述工作底座设置有打磨设备。
7.优选的，所述第一螺纹杆位于第一滑槽内部，且第一螺纹杆端面与位于第一滑槽内表面转动连接，所述第一滑动座位于第一滑槽内部，且第一滑动座外表面与第一滑槽内表面滑动连接。
8.优选的，所述限位板、切割设备和打磨设备位于同一水平位置。
9.优选的，所述切割设备包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板与工作底座上表面呈对称设置，两个所述第二支撑板上表面固定连接有第二顶板，所述第二顶板上表面开设有第二滑槽，所述第二顶板外表面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿第二顶板，且第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二滑动座，所述第二滑动座下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动端固定连接有切割机。
10.优选的，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内，且第二螺纹杆端面与第二滑槽内表面转动连接，所述第二滑动座位于第二滑槽内，所述第二滑动座外表面与第二滑槽内表面滑动连接。
11.优选的，所述限位板截面呈三角形设置，所述工作底座上表面对称开设有废料槽，
且废料槽位于第二顶板底部。
12.优选的，所述工作底座上表面固定连接有刻度盘，所述刻度盘初始位置位于切割机工作水平面。
13.优选的，所述第二顶板外表面固定连接有固定座，所述固定座上表面贯穿固定连接有第三气缸，所述第三气缸驱动端固定连接有压盘。
14.优选的，所述打磨设备包括两个第四支撑板，两个所述第四支撑板与工作底座固定连接，两个所述第四支撑板上表面固定连接有第四顶板，所述第四顶板上表面开设有第四滑槽，所述第四顶板外表面固定连接有第四电机，所述第四电机驱动端贯穿第四顶板，且第四电机驱动端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆外表面螺纹连接有第四滑动座，所述有第四滑动座下表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸下表面固定连接有打磨机。
15.优选的，所述第四螺纹杆位于第四滑槽内部，且第四螺纹杆端面与第四滑槽内表面转动连接，所述第四滑动座位于第四滑槽内部，且第四滑动座外表面与第四滑槽内表面滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将钢板放置于工作底座上，随后启动第一电机，带动第一螺纹杆转动，从而带动第一滑动座沿着第一滑槽进行滑动，从而调节限位板的位置，并在工作底座位置设置有刻度盘，通过限位板配合刻度盘调节钢材加工的长度；2、通过启动切割机，并启动第二气缸，使得切割机接触钢板，并进行切割，随后启动第二电机带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第二滑动座进行滑动，使得切割机对钢材进行切割，在加工过程中，通过启动第三气缸带动压盘下降，使得压盘将钢材进行压合，防止加工过程中钢板晃动，提升切割的稳定性；3、通过设置有打磨机，将切割后的钢材放置于打磨机底部，并启动打磨机，同时启动第四气缸，使得打磨机与钢材接触，并启动第四电机，带动第四螺纹杆转动，从而带动第四滑动座沿着第四滑槽进行滑动，从而完成对钢板进行加工的效果，确保完成加工的钢材表面平整光滑。
附图说明
17.图1为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置的立体图；图2为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置的俯视结构示意图；图3为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置的剖视结构示意图；图4为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置固定座的结构示意图；图5为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置打磨设备的立体结构示意图；图6为本发明一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置打磨设备的仰视结构示意图。
18.图中：
1、工作底座；11、第一滑槽；12、第一电机；13、第一螺纹杆；14、第一滑动座；15、限位板；16、废料槽；17、刻度盘；2、第二支撑板；21、第二顶板；22、第二滑槽；23、第二电机；24、第二螺纹杆；25、第二滑动座；26、第二气缸；27、切割机；3、固定座；31、第三气缸；32、压盘；4、第四支撑板；41、第四顶板；42、第四滑槽；43、第四电机；44、第四螺纹杆；45、第四滑动座；46、第四气缸；47、打磨机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自定位无毛刺的汽车加工用钢材切割装置，包括工作底座1，工作底座1上表面水平开设有第一滑槽11，工作底座1外表面固定连接有第一电机12，第一电机12驱动端贯穿工作底座1，且第一电机12驱动端固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13外表面固定连接有第一滑动座14，第一滑动座14上表面固定连接有限位板15，工作底座1上表面设置有切割设备，工作底座1设置有打磨设备，第一螺纹杆13位于第一滑槽11内部，且第一螺纹杆13端面与位于第一滑槽11内表面转动连接，第一滑动座14位于第一滑槽11内部，且第一滑动座14外表面与第一滑槽11内表面滑动连接，限位板15、切割设备和打磨设备位于同一水平位置，限位板15截面呈三角形设置，工作底座1上表面对称开设有废料槽16，且废料槽16位于第二顶板21底部，工作底座1上表面固定连接有刻度盘17，刻度盘17初始位置位于切割机27工作水平面，工作过程中通过第一螺纹杆13进行转动，第一滑动座14沿着第一滑槽11进行滑动，其具备良好的工作效果。
21.限位板15起到对钢板进行限位的工作，并且在工作底座1上表面开设有废料槽16，切割过程中切割废屑掉落在周围，并掉落至废料槽16中，随后通过清理废料槽16，即完成装置的清理工作，通过将钢板放置于工作底座1上，随后启动第一电机12，带动第一螺纹杆13转动，从而带动第一滑动座14沿着第一滑槽11进行滑动，从而调节限位板15的位置，并在工作底座1位置设置有刻度盘17，通过限位板15配合刻度盘17调节钢材加工的长度。
22.如图1-4所示，切割设备包括两个第二支撑板2，两个第二支撑板2与工作底座1上表面呈对称设置，两个第二支撑板2上表面固定连接有第二顶板21，第二顶板21上表面开设有第二滑槽22，第二顶板21外表面固定连接有第二电机23，第二电机23驱动端贯穿第二顶板21，且第二电机23驱动端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24外表面螺纹连接有第二滑动座25，第二滑动座25下表面固定连接有第二气缸26，第二气缸26驱动端固定连接有切割机27，第二螺纹杆24位于第二滑槽22内，且第二螺纹杆24端面与第二滑槽22内表面转动连接，第二滑动座25位于第二滑槽22内，第二滑动座25外表面与第二滑槽22内表面滑动连接，第二顶板21外表面固定连接有固定座3，固定座3上表面贯穿固定连接有第三气缸31，第三气缸31驱动端固定连接有压盘32，第二滑动座25沿着第二滑槽22进行滑动，其运行稳定性高，使用安全性高。
23.通过启动切割机27，并启动第二气缸26，使得切割机27接触钢板，并进行切割，随后启动第二电机23带动第二螺纹杆24进行转动，从而带动第二滑动座25进行滑动，使得切
割机27对钢材进行切割，在加工过程中，通过启动第三气缸31带动压盘32下降，使得压盘32将钢材进行压合，防止加工过程中钢板晃动，提升切割的稳定性。
24.如图5-6所示，打磨设备包括两个第四支撑板4，两个第四支撑板4与工作底座1固定连接，两个第四支撑板4上表面固定连接有第四顶板41，第四顶板41上表面开设有第四滑槽42，第四顶板41外表面固定连接有第四电机43，第四电机43驱动端贯穿第四顶板41，且第四电机43驱动端固定连接有第四螺纹杆44，第四螺纹杆44外表面螺纹连接有第四滑动座45，有第四滑动座45下表面固定连接有第四气缸46，第四气缸46下表面固定连接有打磨机47，第四螺纹杆44位于第四滑槽42内部，且第四螺纹杆44端面与第四滑槽42内表面转动连接，第四滑动座45位于第四滑槽42内部，且第四滑动座45外表面与第四滑槽42内表面滑动连接，工作过程中第四滑动座45沿着第四滑槽42进行滑动，且滑动稳定性高。
25.通过设置有打磨机47，将切割后的钢材放置于打磨机47底部，并启动打磨机47，同时启动第四气缸46，使得打磨机47与钢材接触，并启动第四电机43，带动第四螺纹杆44转动，从而带动第四滑动座45沿着第四滑槽42进行滑动，从而完成对钢板进行加工的效果，确保完成加工的钢材表面平整光滑，即完成工作。
26.本装置的使用方法及工作原理：将钢板放置于工作底座1上，随后启动第一电机12，带动第一螺纹杆13转动，从而带动第一滑动座14沿着第一滑槽11进行滑动，从而调节限位板15的位置，并在工作底座1位置设置有刻度盘17，通过限位板15配合刻度盘17调节钢材加工的长度，随后将钢板运输至加工位置，并设置钢板与限位板15接触，通过启动第三气缸31带动压盘32下降，使得压盘32将钢材进行压合，防止加工过程中钢板晃动，提升切割的稳定性，通过启动切割机27，并启动第二气缸26，使得切割机27接触钢板，并进行切割，随后启动第二电机23带动第二螺纹杆24进行转动，从而带动第二滑动座25进行滑动，使得切割机27对钢材进行切割，在加工过程中，启动打磨机47，同时启动第四气缸46，使得打磨机47与钢材接触，并启动第四电机43，带动第四螺纹杆44转动，从而带动第四滑动座45沿着第四滑槽42进行滑动，从而完成对钢板进行加工的效果，确保完成加工的钢材表面平整光滑，即完成工作。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。