1.本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种建筑施工用钢筋截断装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑工程中，常常需要对钢筋进行截断使用，一般的切割方式是通过电机驱动切割刀旋转将钢筋切断，在切割工作中对钢筋的传送尤为重要，市面上较多的装置是在一根钢筋切断完毕后，马上送入第二根，切断完毕的钢筋也随意滚落在工作台旁，将妨碍切割刀的工作，如此的上料方式易伤到工作人员，且在上料时也会因工作台上滚落的钢筋而受到影响，不能很好的错开进行，危险性大，同时也影响着工作效率。
3.因此，需要设计一种操作简单、上料安全、可有序进行的建筑施工用钢筋截断装置。
技术实现要素：
4.为了克服在第一根钢筋切断完毕后，马上送入第二根钢筋进行切割的上料方便，危险性大，切割完毕的钢筋随意滚落在工作台上，妨碍上料工作，无法有序的进行的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简单、上料安全、可有序进行的建筑施工用钢筋截断装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种建筑施工用钢筋截断装置，包括：第一连接块；保护环，设在第一连接块上；电机，第一连接块一侧设有电机；第一连接轴，第一连接块另一侧转动式设有第一连接轴，电机输出轴与第一连接轴相连；切割刀，第一连接轴中间设有切割刀，切割刀位于保护环内部；下压机构，位于保护环下方的位置放置有用于使切割刀移动的下压机构，第一连接块与下压机构滑动式相连；旋转机构，下压机构上设有用于上料的旋转机构。
6.作为上述方案的改进，下压机构包括：固定架，位于第一连接块下方的位置对称放置有固定架；第二连接块，两个固定架顶部均设有第二连接块；滑轨块，两块第二连接块上侧之间连接有滑轨块；第一固定块，滑轨块顶部设有第一固定块，第一连接块与滑轨块滑动式相连；气缸，第一固定块上设有气缸，气缸伸缩杆与第一连接块相连。
7.作为上述方案的改进，旋转机构包括：连接齿条，第一连接块对称设有连接齿条；第二连接轴，两个固定架上部之间转动式设有第二连接轴；放料环，第二连接轴对称设有用于放置钢筋的放料环；稳定环，两个放料环内侧壁均沿周向环形连接有多个稳定环；单向齿轮，第二连接轴上对称设有单向齿轮，单向齿轮位于放料环内侧，连接齿条与同侧的单向齿轮配合。
8.作为上述方案的改进，还包括有固定机构，固定机构包括：第三连接块，两个放料环外侧壁均沿周向环形连接有多个第三连接块；固定环，纵向同侧的两块第三连接块之间均转动式设有固定环，多个固定环均与同侧的放料环接触；第四连接块，两个放料环外侧壁
均沿周向环形连接有多块第四连接块，第四连接块位于固定环的外侧；第一连接杆，多块第四连接块上均转动式设有第一连接杆，多根第一连接杆均与同侧的固定环相连；扭力弹簧，多根第一连接杆与同侧的第四连接块之间均连接有扭力弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括：第二固定块，两个固定架顶部一侧均设有第二固定块；第一装料框，两块第二固定块之间连接有用于放置钢筋的第一装料框；导杆，第一装料框下部一侧设有导杆；卡架，导杆上滑动式设有用于挡住钢筋的卡架，卡架与第一装料框滑动式相连；第一连接弹簧，卡架与导杆之间连接有第一连接弹簧；第一推杆，两个固定架上部右侧均设有第一推杆，两根第一推杆均与同侧的第一连接杆接触。
10.作为上述方案的改进，还包括有联动机构，联动机构包括：第三固定块，一侧固定架上部一侧设有第三固定块；限位杆，第一装料框一侧位于导杆下方的位置设有限位杆；滑轮架，第一装料框一侧中间设有滑轮架，滑轮架由架子与两个导向轮组成，两个导向轮与架子转动式相连；拉绳，第三固定块一侧与卡架一侧之间连接有拉绳，拉绳与两个导向轮滑动式相连，拉绳穿过限位杆；推块，一侧的多个固定环一侧均设有推块，推块与拉绳接触。
11.作为上述方案的改进，还包括有收料机构，收料机构包括：第二装料框，两个固定架下侧之间连接有用于收集切割完毕的钢筋的第二装料框；滑料板，第二装料框顶部一侧设有用于对钢筋起到导向作用的滑料板；第二推杆，两个固定架上部一侧均设有第二推杆，两根第二推杆均与同侧的固定环接触。
12.作为上述方案的改进，还包括有冷却机构，冷却机构包括：第四固定块，两块第二固定块顶部均设有第四固定块；装水框，两块第四固定块上侧之间连接有用于传送清水的装水框；连接管，装水框底部设有连接管；第五固定块，装水框一侧对称设有第五固定块；喷水管，两块第五固定块上均设有用于喷出清水的喷水管，两根喷水管均与连接管相通；第二连接杆，连接管对称设有第二连接杆；挡板，两根第二连接杆上均滑动式设有挡板，两块挡板均与连接管滑动式相连；第二连接弹簧，两块挡板与同侧的第二连接杆之间均连接有第二连接弹簧；楔形块，两块挡板外侧均设有楔形块；进水管，装水框顶部中间设有用于连接外接水管的进水管，保护环一侧向下移动与两个楔形块接触。
13.有益效果是：1、人们将钢筋放置在对应的两个稳定环上，当一根钢筋切割完毕后，放料环将使钢筋自动转动至与切割刀对齐的位置进行切割，切割完毕的钢筋也会因放料环转动而掉落，人们只需将钢筋放置在空位置，如此错开上料，切割刀不会伤到人们手部，上料更加安全；2、气缸伸缩杆伸长带动第一连接块与切割刀向下移动与钢筋接触，电机使切割刀转动，便可对钢筋进行切割，如此操作可无需人工控制切割刀，更加自动化；3、在固定环的作用下可对钢筋进行夹紧，防止钢筋在切割时出现位移现象，钢筋的切割面更加平整；4、第一连接杆与第一推杆接触，固定环将自动打开，人们向上移动卡架，卡架不再挡住钢筋，钢筋便可掉落至对应的两个固定环之间，如此上料更加方便，操作简单；5、在联动机构的作用下可使卡架自动打开进行上料，无需人工操作，可自动进行；6、钢筋在切割完毕后，固定环继续夹紧钢筋，当第一连接杆转动至与第二推杆接触时，使得固定环转动打开，这时切割完毕的钢筋便可掉落，无需人卸料，更加省力；
7、在冷却机构的作用下可对切割刀进行降温，防止切割刀温度过高导致钢筋变形。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明下压机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明固定机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明的a部分放大立体结构示意图。
21.图8为本发明下料机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图10为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图11为本发明联动机构的第一种立体结构示意图。
25.图12为本发明的b部分立体结构示意图。
26.图13为本发明联动机构的第二种立体结构示意图。
27.图14为本发明收料机构的立体结构示意图。
28.图15为本发明收料机构的剖视图。
29.图16为本发明冷却机构的立体结构示意图。
30.图17为本发明冷却机构的部分立体结构示意图。
31.图中标号名称：1：第一连接块，2：保护环，3：第一连接轴，4：切割刀，5：电机，6：下压机构，61：固定架，62：第二连接块，63：滑轨块，64：第一固定块，65：气缸，7：旋转机构，71：第二连接轴，72：放料环，73：稳定环，74：单向齿轮，75：连接齿条，8：固定机构，81：第三连接块，82：固定环，83：第四连接块，84：第一连接杆，85：扭力弹簧，9：下料机构，91：第二固定块，92：第一装料框，93：导杆，94：卡架，95：第一连接弹簧，96：第一推杆，10：联动机构，101：第三固定块，102：限位杆，103：滑轮架，104：拉绳，105：推块，11：收料机构，111：第二装料框，112：滑料板，113：第二推杆，12：冷却机构，121：第四固定块，122：装水框，123：连接管，124：喷水管，125：第五固定块，126：第二连接杆，127：挡板，128：第二连接弹簧，129：楔形块，1210：进水管。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.实施例1一种建筑施工用钢筋截断装置，如图1-5所示，包括有第一连接块1、保护环2、第一连接轴3、切割刀4、电机5、下压机构6和旋转机构7，第一连接块1上设有保护环2，第一连接块1前部右侧设有电机5，第一连接块1右侧转动式设有第一连接轴3，电机5输出轴与第一连
接轴3相连，第一连接轴3中间设有切割刀4，切割刀4位于保护环2内部，位于保护环2下方的位置放置有下压机构6，第一连接块1与下压机构6滑动式相连，下压机构6上设有旋转机构7。
34.当人们需要将钢筋截断时，人们可先站在本装置右方，将一根钢筋放置在旋转机构7顶部上，再将第二个钢筋放置在第一根钢筋右侧的位置上，在这两个位置上这两根钢筋都不会掉落，第一根钢筋将与切割刀4对齐，随后人们启动电机5工作，电机5输出轴转动带动第一连接轴3与切割刀4转动，接着便可启动下压机构6工作，使得下压机构6工作带动第一连接块1与切割刀4向下移动，进而带动第一连接轴3和电机5向下移动，切割刀4向下移动与钢筋接触，切割刀4转动的同时向下移动便可将钢筋切割成两段，当钢筋切割完毕后，下压机构6带动第一连接块1与切割刀4向上移动复位时，将使旋转机构7转动，带动第二根钢筋与切割刀4对齐，这时人们可继续将钢筋放置在对应的空位置上，切割完毕的钢筋在旋转机构7转动时，将掉落至地面上，人们便可对其进行收集，当切割刀4再次向下移动时，便可将第二根钢筋切断，如此反复操作可对钢筋均匀的进行切割工作，人们只需在旋转机构7转动后将钢筋放置在空位置上即可，错开上料更加安全，可使旋转机构7自动转动使钢筋与切割刀4对齐，当钢筋都截断完毕后，人们关闭电机5与下压机构6。
35.下压机构6包括有固定架61、第二连接块62、滑轨块63、第一固定块64和气缸65，位于第一连接块1下方的位置前后对称放置有固定架61，两个固定架61顶部均设有第二连接块62，两块第二连接块62上侧之间连接有滑轨块63，滑轨块63顶部设有第一固定块64，第一连接块1与滑轨块63滑动式相连，第一固定块64上设有气缸65，气缸65伸缩杆与第一连接块1相连。
36.当人们需要将钢筋截断时，人们启动气缸65工作，使得气缸65伸缩杆伸长带动第一连接块1向下移动，进而带动切割刀4与其上部件向下移动，切割刀4向下移动便可对钢筋进行切割，当钢筋切割完毕后，气缸65伸缩杆缩短将带动第一连接块1与切割刀4向上移动复位，进而带动第一连接轴3和电机5向上移动复位，如此操作可无需人工控制切割刀4，更加安全，可自动对钢筋进行切割，更加自动化，气缸65伸缩杆缩至最短后关闭气缸65。
37.旋转机构7包括有第二连接轴71、放料环72、稳定环73、单向齿轮74和连接齿条75，第一连接块1前后对称设有连接齿条75，两个固定架61上部之间转动式设有第二连接轴71，第二连接轴71前后对称设有放料环72，两个放料环72内侧壁均沿周向环形连接有多个稳定环73，第二连接轴71上前后对称设有单向齿轮74，单向齿轮74位于放料环72内侧，连接齿条75与同侧的单向齿轮74配合。
38.人们将一根钢筋放置在顶部的两个稳定环73之间，接着将第二根钢筋放置在偏右上侧的两个稳定环73之间，使得第一根钢筋位于第二根钢筋的左方，第一连接块1向下移动将带动连接齿条75与切割刀4向下移动，使得连接齿条75与单向齿轮74接触，将使单向齿轮74空转，将不会使第二连接轴71转动，切割刀4向下移动对第一根钢筋进行切割，钢筋切割完毕后，第一连接块1向上移动复位带动连接齿条75与切割刀4向上移动，使得连接齿条75与单向齿轮74接触，带动单向齿轮74转动，进而带动第二连接轴71与放料环72转动，放料环72转动带动稳定环73与钢筋转动，使得第二根钢筋与切割刀4对齐，便于进行下一轮的切割工作，因稳定环73长度较长，切割完毕的钢筋将继续留在稳定环73上，这时人们可继续将钢筋放置在第二根钢筋右方的两个稳定环73上，重复以上操作，对第二根钢筋进行切割，放料
环72再次转动，使得稳定环73转动，在这时上一轮切割完毕的钢筋将因角度原因而掉落，便于人们进行收集，如此反复操作可对钢筋均匀的进行切割工作，无需对切割完毕的钢筋进行卸料，切割完毕的钢筋在稳定环73转动至合适角度后将自动掉落，在上料时人们无需担心切割刀4会伤到手部。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有固定机构8，固定机构8包括有第三连接块81、固定环82、第四连接块83、第一连接杆84和扭力弹簧85，两个放料环72外侧壁均沿周向环形连接有多个第三连接块81，纵向同侧的两块第三连接块81之间均转动式设有固定环82，多个固定环82均与同侧的放料环72接触，两个放料环72外侧壁均沿周向环形连接有多块第四连接块83，第四连接块83位于固定环82的外侧，多块第四连接块83上均转动式设有第一连接杆84，多根第一连接杆84均与同侧的固定环82相连，多根第一连接杆84与同侧的第四连接块83之间均连接有扭力弹簧85。
40.还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二固定块91、第一装料框92、导杆93、卡架94、第一连接弹簧95和第一推杆96，两个固定架61顶部右侧均设有第二固定块91，两块第二固定块91之间连接有第一装料框92，第一装料框92下部前侧设有导杆93，导杆93上滑动式设有卡架94，卡架94与第一装料框92滑动式相连，卡架94与导杆93之间连接有第一连接弹簧95，两个固定架61上部右侧均设有第一推杆96，两根第一推杆96均与同侧的第一连接杆84接触。
41.当人们需要将钢筋截断时，人们将钢筋放置在第一装料框92内，在卡架94的作用可挡住钢筋，钢筋将不会掉落，放料环72转动带动第三连接块81、固定环82、第四连接块83、第一连接杆84和扭力弹簧85旋转，当第一连接杆84转动与第一推杆96接触时，因放料环72继续带动第一连接杆84转动，而第一推杆96挡住第一连接杆84，如此使得第一连接杆84与固定环82旋转的同时自转，扭力弹簧85发生形变，这时人们便可向上移动卡架94，第一连接弹簧95被拉伸，使得第一装料框92内的一个钢筋掉落至对应的两个固定环82上，接着人们松开卡架94，使得卡架94在第一连接弹簧95的作用下向下移动复位，此时一个钢筋掉落在卡架94上下两部之间，因卡架94形状为上下镜像关系，卡架94移动一次只能掉落一根钢筋，当放料环72继续带动第一连接杆84转动时，使第一连接杆84不再与第一推杆96接触，第一连接杆84将在扭力弹簧85的作用下带动固定环82反向转动复位，使得固定环82在扭力弹簧85的作用下夹紧钢筋，如此可在对钢筋进行切割时更加稳定，防止钢筋位移导致切割面不够平整，因固定环82夹紧钢筋，在钢筋切割完毕后，还需人们手动转动与钢筋对应的第一连接杆84，带动对应的固定环82转动，对应的扭力弹簧85发生形变，使得对应的固定环82不再夹紧切割完毕后钢筋，钢筋便可掉落，随后松开对应的第一连接杆84，对应的第一连接杆84将在对应的扭力弹簧85的作用下带动对应的固定环82反向转动复位。
42.还包括有联动机构10，联动机构10包括有第三固定块101、限位杆102、滑轮架103、拉绳104和推块105，前部固定架61上部右侧设有第三固定块101，第一装料框92前部位于导杆93下方的位置设有限位杆102，第一装料框92前部中间设有滑轮架103，滑轮架103由架子与两个导向轮组成，两个导向轮与架子转动式相连，第三固定块101右侧与卡架94前侧之间连接有拉绳104，拉绳104与两个导向轮滑动式相连，拉绳104穿过限位杆102，前部的多个固
定环82前侧均设有推块105，推块105与拉绳104接触。
43.当人们需要将钢筋截断时，当第一连接杆84转动与第一推杆96接触时，使得第一连接杆84与固定环82旋转的同时自转，固定环82转动打开将带动推块105转动，推块105转动将与拉绳104接触，进而向下拉扯拉绳104，在限位杆102的作用下可对拉绳104起到限位作用，在滑轮架103的作用下使得拉绳104移动更为便利，拉绳104向下移动将拽动卡架94向上移动，使得卡架94上部不再挡住前侧的一根钢筋，一根钢筋将掉落至对应的两个固定环82之间，当第一连接杆84转动不再与第一推杆96接触时，第一连接杆84将带动固定环82与推块105反向自转复位，固定环82将夹紧钢筋，推块105反向转动将不再与拉绳104接触，这时卡架94将向下移动复位，进而向下拽动拉绳104，便将拉绳104复位至初始状态，如此操作可自动将卡架94打开，无需人工打开，更加自动化。
44.还包括有收料机构11，收料机构11包括有第二装料框111、滑料板112和第二推杆113，两个固定架61下侧之间连接有第二装料框111，第二装料框111顶部左侧设有滑料板112，两个固定架61上部左侧均设有第二推杆113，两根第二推杆113均与同侧的固定环82接触。
45.切割完毕的钢筋将继续固定在固定环82上，放料环72转动带动第一连接杆84与固定环82转动，当第一连接杆84转动至与第二推杆113接触时，第二推杆113将挡住第一连接杆84，第一连接杆84随着放料环72继续旋转，使得第一连接杆84在第二推杆113的作用下带动固定环82自转，固定环82将不再夹紧切割完毕的钢筋，钢筋将掉落至滑料板112上，通过滑料板112滑落至第二装料框111内，在滑料板112的作用下可对钢筋起到导向作用，钢筋可准确的滑落至第二装料框111内，当第一连接杆84转动不再与第二推杆113接触时，第一连接杆84将带动固定环82反向转动复位，如此操作可自动对切割完毕的钢筋进行卸料，无需人工操作。
46.还包括有冷却机构12，冷却机构12包括有第四固定块121、装水框122、连接管123、喷水管124、第五固定块125、第二连接杆126、挡板127、第二连接弹簧128、楔形块129和进水管1210，两块第二固定块91顶部均设有第四固定块121，两块第四固定块121上侧之间连接有装水框122，装水框122底部设有连接管123，装水框122左侧前后对称设有第五固定块125，两块第五固定块125上均设有喷水管124，两根喷水管124均与连接管123相通，连接管123前后对称设有第二连接杆126，两根第二连接杆126上均滑动式设有挡板127，两块挡板127均与连接管123滑动式相连，两块挡板127与同侧的第二连接杆126之间均连接有第二连接弹簧128，两块挡板127外侧均设有楔形块129，装水框122顶部中间设有进水管1210，保护环2右侧向下移动与两个楔形块129接触。
47.人们将外接水管接在进水管1210上，使得清水流至装水框122内，进而流至连接管123上，第一连接块1带动保护环2与切割刀4向下移动时，保护环2将与楔形块129接触，使得两块楔形块129相互远离，进而带动两块挡板127相互远离，第二连接弹簧128被压缩，挡板127相互远离不再挡住清水，清水将流至喷水管124上，将从喷水管124喷出至与切割刀4对齐的钢筋上，可对钢筋喷湿，防止切割刀4在切割钢筋中温度过高，当钢筋切割完毕后，第一连接块1带动保护环2与切割刀4向上移动复位，使得保护环2不再与楔形块129接触，两块挡板127将在第二连接弹簧128的作用下相互靠近，进而带动两块楔形块129相互靠近，两块挡板127相互靠近将挡住清水，清水将不再流出，当钢筋全部截断完毕后，人们直接将外接水
管脱离进水管1210即可，如此操作可对切割刀4进行降温，无需人工喷洒。
48.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。