一种具有防飞溅功能的金属切割设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种具有防飞溅功能的金属切割设备。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.金属在加工时，其中便包括对金属管件进行切割，目前市场上常用的金属管件切割装置在切割时，通常对金属管件夹持后切割，然而夹持时无法准确的判断金属管件是否倾斜，从而导致金属管件切割具有一定的误差，因此，提出一种具有防飞溅功能的金属切割设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防飞溅功能的金属切割设备，主要为解决金属管件切割装置在切割时，通常对金属管件夹持后切割，然而夹持时无法准确的判断金属管件是否倾斜，从而导致金属管件切割具有一定的误差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有防飞溅功能的金属切割设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的上表面开设有两个第一滑槽，第一滑槽内活动连接有第二滑座，所述安装架的上表面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第二滑座相固定，所述第二滑座的一侧内壁活动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧与第二滑座相固定，所述第二滑座的一侧内壁固定连接有固定块，固定块的顶部活动连接有移动板，且移动板与转动板相接触，所述移动板的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定块相固定，所述第二滑座的一侧活动连接有受力筒，受力筒的一侧外壁开设有卡槽，且卡槽与移动板相卡合，所述受力筒的内部活动连接有滑杆，滑杆的一侧开设有多个插孔，所述受力筒的一侧活动连接有插杆，且插杆的一端穿过受力筒与插孔相插接，所述插杆的一侧活动连接有拉簧，且拉簧的两端分别与插杆和受力筒相固定，所述第二滑座的上表面开设有避位槽，避位槽内固定连接有连接轴，连接轴的一侧活动连接有受力板，且受力板与受力筒相接触，所述连接轴的一侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与连接轴和受力板相固定，所述第二滑座的上表面固定连接有刻度盘。
9.进一步的，所述安装架的一侧固定连接有固定架，固定架的上表面活动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴的一端固定连接有切割片，所述固定架的顶部活动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与驱动电机转动连接，所述安装架的上表面固定连接有两
个固定壳，固定壳的一侧活动连接有第二夹板，所述固定壳的一侧活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端穿过固定壳与第二夹板转动连接，所述安装架的上表面固定连接有两个气缸，气缸的活塞杆的一端固定连接有第一夹板，且第一夹板与安装架滑动连接。
10.在前述方案的基础上，所述驱动电机的一侧固定连接有防护壳，所述安装架的一侧固定连接有挡板。
11.作为本发明再进一步的方案，所述安装架的一侧固定连接有辅助架，辅助架的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有第一滑座，第一滑座的一侧固定连接有弹性板，弹性板的一侧固定连接有辅助板，所述第一滑座的顶部活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端穿过第一滑座并固定连接有防滑垫。
12.进一步的，所述安装架的内部固定连接有隔板，隔板的上表面设有水箱，水箱一侧活动连接有拉杆，拉杆的一端穿过水箱并固定连接有刮板，且刮板与水箱相接触，所述拉杆的一侧活动连接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与刮板和水箱相固定。
13.在前述方案的基础上，所述底板的上表面固定连接有送料架，所述安装架的上表面固定连接有控制箱。
14.作为本发明再进一步的方案，两个所述第二夹板的一侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
15.进一步的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，所述底板的上表面开设有多个固定孔。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种具有防飞溅功能的金属切割设备，具备以下有益效果：
18.1、通过转动板与受力板的配合使用，当需要对金属管件的倾斜度进行检测时，首先把金属管件放置在转动板上，转动板受力转动使第一弹簧受力缩短并产生弹力，第二弹簧回弹复位带动移动板向下移动，从而使移动板与卡槽脱离卡合，扭簧回弹复位带动受力板顺时针转动，从而使受力筒通过插杆带动滑杆向左移动，直至滑杆与金属管件接触停止移动，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆缩短带动第二滑座沿着第一滑槽向外移动，当金属管件倾斜时，滑杆受力移动使受力筒带动受力板逆时针转动，从而通过刻度盘准确的判断出金属管件的倾斜度，进而避免无法准确的判断金属管件是否倾斜，从而导致金属管件切割具有一定的误差的问题出现，提高了装置的检测效果。
19.2、通过第一夹板与第二夹板的配合使用，当需要对放置好的金属管件进行夹持时，首先启动两个气缸，气缸的活塞杆伸长带动第一夹板向里移动，并通过第二夹板完成对金属管件的夹持，当需要对金属管件的位置进行调节时，旋转其中一个第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动第二夹板向外移动，从而使金属管件的位置得到微调，当需要对金属管件进行切割时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长使驱动电机带动切割片转动，从而在夹持稳定的情况下完成对金属管的切割，提高了装置的使用效果。
20.3、通过辅助板与第一滑座的配合使用，推动第一滑座使其沿着第二滑槽移动至合适位置停止，此时辅助板与金属管件接触，然后旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动防滑垫向下移动，使防滑垫与辅助架相接触，从而完成对第一滑座的固定，进而避免金属管件在切割完成后出现掉落的风险，提高了装置的防护效果。
21.4、通过在刮板与拉杆的配合使用，拉动拉杆，拉杆带动刮板向右移动，刮板向右移动使第三弹簧受力缩短并产生弹力，然后松开拉杆，第三弹簧回弹复位带动刮板向左移动复位，从而完成对水箱底部内部的残渣进行刮除，进而避免残渣沾附在水箱底部，提高了装置的清洁效果。
22.5、通过在防护壳与挡板的配合使用，防护壳能够对切割片工作时产生的残渣进行阻挡，挡板能够对金属管件被切割时飞溅的残渣进行阻挡，进入避免切割时残渣飞溅对工作人员造成伤害，提高了装置的防飞溅效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的主视结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的后视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的第一储物包剖视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的卡合机构剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的卡合机构剖视结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种具有防飞溅功能的金属切割设备的保护筒剖视结构示意图。
29.图中：1、送料架；2、橡胶垫；3、底板；4、安装架；5、隔板；6、水箱；7、辅助架；8、第一滑座；9、防滑纹；10、挡板；11、控制箱；12、防护壳；13、第一电动伸缩杆；14、驱动电机；15、第二滑座；16、第一滑槽；17、固定架；18、第二电动伸缩杆；19、气缸；20、第一夹板；21、固定壳；22、第二夹板；23、第一螺纹杆；24、切割片；25、转动板；26、第一弹簧；27、受力筒；28、连接轴；29、扭簧；30、刻度盘；31、受力板；32、插杆；33、拉簧；34、插孔；35、滑杆；36、卡槽；37、移动板；38、第二弹簧；39、辅助板；40、弹性板；41、防滑垫；42、第二螺纹杆；43、刮板；44、第三弹簧；45、拉杆；46、第二滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1-图6，一种具有防飞溅功能的金属切割设备，包括底板3，底板3的上表面通过螺栓固定有安装架4，安装架4的上表面开设有两个第一滑槽16，第一滑槽16内滑动连接有第二滑座15，安装架4的上表面通过螺栓固定有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18与第二滑座15相固定，第二滑座15的一侧内壁转动连接有转动板25，转动板25的一侧焊接有两个第一弹簧26，且第一弹簧26与第二滑座15相固定，第二滑座15的一侧内壁通过螺栓固定有固定块，固定块的顶部插接有移动板37，且移动板37与转动板25相接触，移动板37的一侧焊接有第二弹簧38，且第二弹簧38与固定块相固定，第二滑座15的一侧插接有受力
筒27，受力筒27的一侧外壁开设有卡槽36，且卡槽36与移动板37相卡合，受力筒27的内部滑动连接有滑杆35，滑杆35的一侧开设有多个插孔34，受力筒27的一侧插接有插杆32，且插杆32的一端穿过受力筒27与插孔34相插接，插杆32的一侧套接有拉簧33，且拉簧33的两端分别与插杆32和受力筒27相固定，第二滑座15的上表面开设有避位槽，避位槽内通过螺栓固定有连接轴28，连接轴28的一侧套接有受力板31，且受力板31与受力筒27相接触，连接轴28的一侧套接有扭簧29，且扭簧29的两端分别与连接轴28和受力板31相固定，第二滑座15的上表面通过螺栓固定有刻度盘30，当需要对金属管件的倾斜度进行检测时，首先把金属管件放置在转动板25上，转动板25受力转动使第一弹簧26受力缩短并产生弹力，第二弹簧38回弹复位带动移动板37向下移动，从而使移动板37与卡槽36脱离卡合，扭簧29回弹复位带动受力板31顺时针转动，从而使受力筒27通过插杆32带动滑杆35向左移动，直至滑杆35与金属管件接触停止移动，然后启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18缩短带动第二滑座15沿着第一滑槽16向外移动，当金属管件倾斜时，滑杆35受力移动使受力筒27带动受力板31逆时针转动，从而通过刻度盘30准确的判断出金属管件的倾斜度，进而避免无法准确的判断金属管件是否倾斜，从而导致金属管件切割具有一定的误差的问题出现。
32.尤其的，本发明中，安装架4的一侧通过螺栓固定有固定架17，固定架17的上表面转动连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴的一端通过螺栓固定有切割片24，固定架17的顶部转动连接有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13与驱动电机14转动连接，安装架4的上表面通过螺栓固定有两个固定壳21，固定壳21的一侧插接有第二夹板22，固定壳21的一侧螺纹连接有第一螺纹杆23，且第一螺纹杆23的一端穿过固定壳21与第二夹板22转动连接，安装架4的上表面通过螺栓固定有两个气缸19，气缸19的活塞杆的一端通过螺栓固定有第一夹板20，且第一夹板20与安装架4滑动连接，当需要对放置好的金属管件进行夹持时，首先启动两个气缸19，气缸19的活塞杆伸长带动第一夹板20向里移动，并通过第二夹板22完成对金属管件的夹持，当需要对金属管件的位置进行调节时，旋转其中一个第一螺纹杆23，第一螺纹杆23转动带动第二夹板22向外移动，从而使金属管件的位置得到微调，当需要对金属管件进行切割时，启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13伸长使驱动电机14带动切割片24转动，从而在夹持稳定的情况下完成对金属管的切割。
33.需要说明的是，驱动电机14的一侧通过螺栓固定有防护壳12，防护壳12能够对切割片24工作时产生的残渣进行阻挡，安装架4的一侧通过螺栓固定有挡板10，挡板10能够对金属管件被切割时飞溅的残渣进行阻挡，进入避免切割时残渣飞溅对工作人员造成伤害，安装架4的一侧通过螺栓固定有辅助架7，辅助架7的上表面开设有第二滑槽46，第二滑槽46内滑动连接有第一滑座8，第一滑座8的一侧通过螺栓固定有弹性板40，弹性板40的一侧通过螺栓固定有辅助板39，第一滑座8的顶部螺纹连接有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42的一端穿过第一滑座8并粘接有防滑垫41，推动第一滑座8使其沿着第二滑槽46移动至合适位置停止，此时辅助板39与金属管件接触，然后旋转第二螺纹杆42，第二螺纹杆42转动带动防滑垫41向下移动，使防滑垫41与辅助架7相接触，从而完成对第一滑座8的固定，进而避免金属管件在切割完成后出现掉落的风险，安装架4的内部通过螺栓固定有隔板5，隔板5的上表面设有水箱6，水箱6一侧插接有拉杆45，拉杆45的一端穿过水箱6并通过螺栓固定有刮板43，且刮板43与水箱6相接触，拉杆45的一侧套接有第三弹簧44，且第三弹簧44的两端分别与刮板43和水箱6相固定，拉动拉杆45，拉杆45带动刮板43向右移动，刮板43向右移动使第三弹簧
44受力缩短并产生弹力，然后松开拉杆45，第三弹簧44回弹复位带动刮板43向左移动复位，从而完成对水箱6底部内部的残渣进行刮除，进而避免残渣沾附在水箱6底部，底板3的上表面通过螺栓固定有送料架1，送料架1能够辅助金属管件上料，安装架4的上表面通过螺栓固定有控制箱11，两个第二夹板22的一侧开设有多个防滑纹9，且防滑纹9均匀分布，底板3的底部粘接有橡胶垫2，底板3的上表面开设有多个固定孔，固定孔能够方便工作人员对装置进行固定。
34.本实施例工作原理：当需要对放置好的金属管件进行夹持时，首先启动两个气缸19，气缸19的活塞杆伸长带动第一夹板20向里移动，并通过第二夹板22完成对金属管件的夹持，当需要对金属管件的倾斜度进行检测时，首先把金属管件放置在转动板25上，转动板25受力转动使第一弹簧26受力缩短并产生弹力，第二弹簧38回弹复位带动移动板37向下移动，从而使移动板37与卡槽36脱离卡合，扭簧29回弹复位带动受力板31顺时针转动，从而使受力筒27通过插杆32带动滑杆35向左移动，直至滑杆35与金属管件接触停止移动，然后启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18缩短带动第二滑座15沿着第一滑槽16向外移动，当金属管件倾斜时，滑杆35受力移动使受力筒27带动受力板31逆时针转动，从而通过刻度盘30准确的判断出金属管件的倾斜度，进而避免无法准确的判断金属管件是否倾斜，从而导致金属管件切割具有一定的误差的问题出现，当需要对金属管件的位置进行调节时，旋转其中一个第一螺纹杆23，第一螺纹杆23转动带动第二夹板22向外移动，从而使金属管件的位置得到微调，当需要对金属管件进行切割时，启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13伸长使驱动电机14带动切割片24转动，从而在夹持稳定的情况下完成对金属管的切割。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。