激光诱导成型机床加工残料清理转运装置的制作方法

1.本发明属于激光机床物料加工技术领域，更具体地说，特别涉及激光诱导成型机床加工残料清理转运装置。


背景技术：

2.激光束加工是基于激光系统的红外辐射与材料固有热作用而将材料加热、熔化、烧蚀甚至汽化来进行打孔、切割、焊接以及表面热处理的一种加工方法，激光器将电能转换为光能，产生所需的激光束，通过透镜将激光聚集成一个极小的光斑照射到被加工表面，能在千分之几秒，甚至更短时间内使某种物质熔化和汽化，达到蚀除加工的目的，其原理是当能量密度极高的激光照射在被加工表面时，光能被加工表面吸收并转换成热能，使照射斑点的局部区城温度迅速升高，瞬时急剧熔化和蒸发，并形成小凹坑，同时开始热扩散，使斑点周围的材料熔化，随着激光能量连续吸收，凹坑中金属蒸汽迅速膨胀、压力骤增、熔融物质高速外喷，熔融物的高速喷射所产生的反冲压力，又在工件内部形成一个方向性很强的冲击被，使熔化物质爆炸式的喷射去除。
3.例如申请号：cn201611244919.0本发明涉及一种激光诱导成型机床。主要解决有的轻量化壁板成形设备结构复杂、成本高、稳定性差、精度低的问题。其特征在于：所述左立柱（3）与右立柱（3’）上部之间连接有横梁（9），所述横梁（9）上设有横梁导轨（8），横梁导轨（8）上分别连接有左溜板箱（5）、右溜板箱（12），所述左溜板箱（5）上滑动连接左滑枕（7），左滑枕（7）底部固定双摆角测量相机（4），所述右溜板箱（12）上滑动连接右滑枕（10），右滑枕（10）底部固定双摆角激光器（13）。该激光诱导成型机床采用激光柔性热成形，可精确控制，成形精度高；残余应力低、无回弹效应；适用于难成形材料的成形加工及各种复杂壁板结构件的成形。
4.类似于上述申请目前还存在以下几点不足：一个是通过激光对物料进行切割之后，所产生的废料无法即使转运至设备外端位置，废料残留的高温仍然会对设备造成灼烧，导致设备敏感位置发生畸变影响设备无法正常的运转使用，另一方面所残留废料持续为高温状态，工作人员对废料转运的时候存在安全隐患。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供激光诱导成型机床加工残料清理转运装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供激光诱导成型机床加工残料清理转运装置，以解决现有的通过激光对物料进行切割之后，所产生的废料无法即使转运至设备外端位置，废料残留的高温仍然会对设备造成灼烧，导致设备敏感位置发生畸变影响设备无法正常的运转使用以及所残留废料持续为高温状态，工作人员对废料转运的时候存在安全隐患的问题。
7.本发明激光诱导成型机床加工残料清理转运装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：激光诱导成型机床加工残料清理转运装置，包括架体；所述架体底部四角位置均设置有支撑腿，架体前后两端均设置有转动杆；所述架体后端两处支撑腿中间位置固定连接有驱动件a；架体包括有：输送带圈，输送带圈外端设置有十二处弧面板，每相邻两处弧面板距离相同，且每处弧面板均为倾斜状，输送带圈通过架体两端转动杆的配合转动连接在架体上端位置。
8.进一步的，所述驱动件a左侧位置设置有电机，且驱动件a内部设置有风扇，前端位置设置有矩形的出风口，驱动件a出风口位于输送带圈下方弧面板正后方位置。
9.进一步的，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有机床架；所述机床架为长方形框架，且机床架顶部左右两端均设置有滑轨，每处滑轨前后两端均设置有减震弹片，机床架中间后方位置对称设置有两处凸块。
10.进一步的，所述机床架包括有：承载架，承载架为凵字形状，顶部后端位置与前端位置均设置有滑轨，且滑轨两侧均设置有减震弹片，承载架底部两侧位置分别固定连接在机床架两处凸块上端。
11.进一步的，所述机床架包括有：横向调整架，横向调整架底部为l形状，且设置有两处滑块，横向调整架两处滑块分别与承载架两处滑轨滑动连接，横向调整架前端设置有滑轨。
12.进一步的，所述机床架包括有：纵向调整架，纵向调整架前端上方位置设置有电机，纵向调整架后端位置设置有滑块，纵向调整架滑块与横向调整架前端滑轨滑动连接；激光切割射头，激光切割射头固定连接在纵向调整架前端下方位置，且激光切割射头位于纵向调整架电机正下方位置。
13.进一步的，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有送料件；所述送料件为矩形形状，且顶端面开设有九处相贯通的条形槽，送料件底部左右两侧位置对称设置有滑块，送料件通过送料件滑块与机床架滑轨的配合滑动连接在机床架顶部位置，送料件九处条形槽位于输送带圈上方位置。
14.进一步的，所述送料件包括有：送料驱动机，送料驱动机固定连接在送料件左前方位置，送料驱动机位于机床架上方位置。
15.进一步的，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有驱动件b；所述驱动件b左侧位置设置有电机，且驱动件b内部设置有风扇，后端位置设置有矩形的出风口，驱动件b出风口位于输送带圈上方弧面板正前方位置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于输送带圈外端设置有十二处弧面板，每相邻两处弧面板距离相同，且每处弧面板均为倾斜状，并且驱动件b出风口位于输送带圈上方弧面板正前方位置，当启动驱动件b风扇产生风力的时候，输送带圈的倾斜设计会对驱动件b产生的气流产生阻力，通过驱动件b气流带动输送带圈进行转动，输送带圈弧面板的设计保证气流的稳定性，相邻两处弧面
板距离相同可保证驱动件b风力带动输送带圈转动的时候，保持稳定的转动效果，同时另一方面驱动件b可对输送带圈表面的废料进行风力降温，有效避免输送带圈过热的问题，也可避免工作人员对废料转运的时候存在烫伤的安全隐患。
17.由于驱动件a出风口位于输送带圈下方弧面板正后方位置，当启动驱动件a的时候，驱动件a产生的风力可对输送带圈转动到下方的位置进行降温，另一方面驱动件a也可辅助对输送带圈进行移动，避免驱动件b风距远的时候无法对输送带圈的动能起到牵引，通过驱动件a的配合可保证输送带圈可以有序转动。
18.由于机床架顶部左右两端均设置有滑轨，每处滑轨前后两端均设置有减震弹片，送料件在移动过程中可避免送料件移动速度过快，通过惯性导致送料件上方物料碰撞变形的问题。
附图说明
19.图1是本发明的主视状态结构示意图。
20.图2是本发明的左视状态结构示意图。
21.图3是本发明的侧视状态结构示意图。
22.图4是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
23.图5是本发明的架体与驱动件a侧视状态结构示意图。
24.图6是本发明的机床架侧视结构示意图。
25.图7是本发明的俯视状态结构示意图。
26.图8是本发明的图3中b处局部放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体；101、输送带圈；2、驱动件a；3、机床架；301、承载架；302、横向调整架；303、纵向调整架；304、激光切割射头；4、送料件；401、送料驱动机；5、驱动件b。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：如附图1至附图8所示：
本发明提供激光诱导成型机床加工残料清理转运装置，包括有：架体1；架体1底部四角位置均设置有支撑腿，架体1前后两端均设置有转动杆；架体1后端两处支撑腿中间位置固定连接有驱动件a2；架体1包括有：输送带圈101，输送带圈101外端设置有十二处弧面板，每相邻两处弧面板距离相同，且每处弧面板均为倾斜状，输送带圈101通过架体1两端转动杆的配合转动连接在架体1上端位置。
32.其中，驱动件a2左侧位置设置有电机，且驱动件a2内部设置有风扇，前端位置设置有矩形的出风口，驱动件a2出风口位于输送带圈101下方弧面板正后方位置。
33.其中，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有机床架3；机床架3为长方形框架，且机床架3顶部左右两端均设置有滑轨，每处滑轨前后两端均设置有减震弹片，机床架3中间后方位置对称设置有两处凸块。
34.其中，机床架3包括有：承载架301，承载架301为凵字形状，顶部后端位置与前端位置均设置有滑轨，且滑轨两侧均设置有减震弹片，承载架301底部两侧位置分别固定连接在机床架3两处凸块上端；横向调整架302，横向调整架302底部为l形状，且设置有两处滑块，横向调整架302两处滑块分别与承载架301两处滑轨滑动连接，横向调整架302前端设置有滑轨；纵向调整架303，纵向调整架303前端上方位置设置有电机，纵向调整架303后端位置设置有滑块，纵向调整架303滑块与横向调整架302前端滑轨滑动连接；激光切割射头304，激光切割射头304固定连接在纵向调整架303前端下方位置，且激光切割射头304位于纵向调整架303电机正下方位置。
35.其中，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有送料件4；送料件4为矩形形状，且顶端面开设有九处相贯通的条形槽，送料件4底部左右两侧位置对称设置有滑块，送料件4通过送料件4滑块与机床架3滑轨的配合滑动连接在机床架3顶部位置，送料件4九处条形槽位于输送带圈101上方位置。
36.其中，送料件4包括有：送料驱动机401，送料驱动机401固定连接在送料件4左前方位置，送料驱动机401位于机床架3上方位置。
37.其中，激光诱导成型机床加工残料清理转运装置还包括有驱动件b5；驱动件b5左侧位置设置有电机，且驱动件b5内部设置有风扇，后端位置设置有矩形的出风口，驱动件b5出风口位于输送带圈101上方弧面板正前方位置。
38.使用时：在使用本装置的时候，首先将所需切割的料板放置在送料件4顶端面位置进行固定，接下来通过送料驱动机401的配合，使得送料件4整体位置向后方移动，直至料板位置位于承载架301下方的位置，对送料驱动机401进行关闭，这时送料件4的位置将会被限制在承载架301正下方位置，下一步调整横向调整架302的位置，再对纵向调整架303上下位置进行调整，直至激光切割射头304贴合送料件4上方料板位置，对送料件4上方料板进行切割，送料件4上方料板切割之后的废料将通过送料件4九处条形槽间隙掉落在输送带圈101上方位置，这时启动驱动件b5，驱动件b5风扇所产生的风力通过驱动件b5后方出风口排出，对输送带圈101上方的弧面板进行风吹，使得输送带圈101在架体1内进行转动，直至废料通过架体1后方位置进行排出，脱离与装置整体的范围接触。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发
明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。