1.本发明涉及一种上漆攻丝设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的金属板双面上漆攻丝设备。
背景技术：
2.现有的金属板喷漆装置每次只能对金属板的一个表面进行上漆，当金属板的上表面，下表面均需要上漆处理时，通常是人们将金属板放置在一个平台上，随后人们对金属板的一面进行上漆并烘干，当金属板的一面上漆并烘干完成后，人们翻转金属板，随后人们对金属板的另一面进行上漆并烘干，如此人们手动上漆会不均匀，不仅增加人们的劳动量，且会降低金属板的上漆效率。
3.因此，鉴于上述问题提供一种降低劳动量，提高上漆效率的用于高端装备制造的金属板双面上漆攻丝设备。
技术实现要素：
4.为了克服增加劳动量，且会降低上漆效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种降低劳动量，提高上漆效率的用于高端装备制造的金属板双面上漆攻丝设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于高端装备制造的金属板双面上漆攻丝设备，包括有：底板和支撑架，底板顶部对称设有两个支撑架；滑轨，支撑架顶部均设有滑轨；第一外壳，滑轨上均设有第一外壳；第一支撑板，滑轨上均设有第一支撑板，第一支撑板位于第一外壳内部；喷漆口，同侧的第一支撑板之间设有喷漆口；开关，第一支撑板上均设有开关；第一转轴，第一外壳内壁中部均转动式设有第一转轴，第一转轴上部与开关配合；三角形板，第一转轴下部均设有三角形板；第一弹簧，第一转轴上均设有三个第一弹簧；传送机构，底板顶部设有传送机构；卡杆，传送机构均对称设有卡杆；传送机构包括有：支撑块，底板顶部对称设有支撑块；气缸，支撑块上部之间设有气缸；移动板，同侧的滑轨之间均滑动式设有移动板，移动板均与卡杆连接，一侧的移动板与气缸伸缩杆连接；固定移动杆，一侧的移动板底部与另一侧的移动板底部之间设有固定移动杆；活动斜板，移动板与一侧的滑轨上均滑动式设有多个活动斜板；
第二弹簧，活动斜板与移动板和滑轨之间均设有多个第二弹簧。
6.更为优选的是，攻丝机构包括有：支撑柱，一侧的滑轨顶部均对称设有支撑柱；固定板，支撑柱上部之间滑动式设有固定板；第三弹簧，固定板与支撑柱之间均设有第三弹簧；马达，固定板中部设有马达；固定l性板，固定板底部设有固定l性板；钻头，固定l性板下部对称转动式设有钻头；第一全齿轮，钻头上部与马达输出轴上均设有第一全齿轮，三个第一全齿轮啮合；第一握把，固定板上设有第一握把。
7.更为优选的是，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：第二支撑板，底板顶部对称设有第二支撑板；第二转轴，第二支撑板上部之间转动式设有第二转轴；旋转圆板，第二转轴上对称设有旋转圆板；斜齿轮，第二转轴上对称设有斜齿轮；支撑联板，右侧的移动板底部对称设有支撑联板；单向斜齿条，支撑联板上部均设有滑动式设有单向斜齿条；第四弹簧，单向斜齿条与支撑联板之间均设有三个第四弹簧。
8.更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：支撑l型柱，底板顶部对称设有支撑l型柱；装漆桶，支撑l型柱上部均设有装漆桶；第三转轴，装漆桶内底部均转动式设有第三转轴；搅拌叶，第三转轴上均设有搅拌叶，搅拌叶位于装漆桶内部；支撑l型板，一侧的移动板上设有支撑l型板；第四转轴，支撑l型板上转动式设有第四转轴；皮带，第四转轴与第三转轴上部之间绕有皮带；第二全齿轮，第四转轴下部设有第二全齿轮；直齿条，支撑联板上设有直齿条，直齿条与第二全齿轮配合。
9.更为优选的是，还包括有烘干机构，烘干机构包括有：支撑杆，底板顶部对称设有支撑杆；加然管，支撑杆上部之间设有加然管；第二外壳，左侧的滑轨顶部之间设有第二外壳，第二外壳位于加然管上方。
10.更为优选的是，还包括有第一收集机构，第一收集机构包括有：支撑框，左侧的滑轨底部之间设有支撑框；装攻丝框，支撑框上滑动式设有装攻丝框；第一拉手，装攻丝框上设有第一拉手；挡板，同侧的滑轨之间均设定有挡板。
11.更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：第三支撑板，底板顶部对称设有第三支撑板；
装料框，第三支撑板上部之间设有装料框；盖板，装料框上部转动式设有盖板；第二拉手，盖板顶部设有第二拉手。
12.更为优选的是，还包括有第二收集机构，第二收集机构包括有：支撑台，底板顶部设有支撑台；收集框，支撑台顶部放置有收集框；第二握把，收集框上设有第二握把。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过设有加然管，使得加然管对金属板上的油漆进行快速烘干，提高工作效率；通过设有第一收集机构，金属板攻丝的碎屑会掉进装攻丝框内，方便人们对其进行清理。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的部分立体结构示意图。
22.图9为本发明的部分立体结构示意图。
23.图10为本发明的部分立体结构示意图。
24.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、支撑架，3、滑轨，4、第一外壳，5、第一支撑板，6、喷漆口，7、开关，8、第一转轴，9、三角形板，10、第一弹簧，11、卡杆，12、传送机构，120、支撑块，121、气缸，122、移动板，123、固定移动杆，124、活动斜板，125、第二弹簧，13、攻丝机构，130、支撑柱，131、第三弹簧，132、固定板，133、马达，134、固定l性板，135、第一全齿轮，136、钻头，137、第一握把，14、翻转机构，140、第二支撑板，141、第二转轴，142、旋转圆板，143、斜齿轮，144、支撑联板，145、单向斜齿条，146、第四弹簧，15、搅拌机构，150、支撑l型柱，151、装漆桶，152、第三转轴，153、搅拌叶，154、支撑l型板，155、第四转轴，156、皮带，157、第二全齿轮，158、直齿条，16、烘干机构，160、支撑杆，161、加然管，162、第二外壳，17、第一收集机构，170、支撑框，171、装攻丝框，172、第一拉手，173、挡板，18、下料机构，180、第三支撑板，181、装料框，182、盖板，183、第二拉手，19、第二收集机构，190、支撑台，191、收集框，192、第二握把。
具体实施方式
25.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
26.实施例1一种用于高端装备制造的金属板双面上漆攻丝设备，如图1-4所示，包括有底板1、支撑架2、滑轨3、第一外壳4、第一支撑板5、喷漆口6、开关7、第一转轴8、三角形板9、第一弹簧10、卡杆11和传送机构12，底板1顶部左右对称设有两个支撑架2，支撑架2顶部均设有滑轨3，滑轨3上均设有第一外壳4，滑轨3上均设有第一支撑板5，第一支撑板5位于第一外壳4内部，同侧的第一支撑板5之间设有喷漆口6，第一支撑板5上均设有开关7，第一外壳4内壁中部均转动式设有第一转轴8，第一转轴8上部与开关7配合，第一转轴8下部均设有三角形板9，第一转轴8上均设有三个第一弹簧10，底板1顶部右侧设有传送机构12，传送机构12均前后对称设有卡杆11，传送机构12包括有支撑块120、气缸121、移动板122、固定移动杆123、活动斜板124和第二弹簧125，底板1顶部右侧左右对称设有支撑块120，支撑块120上部之间设有气缸121，同侧的滑轨3之间均滑动式设有移动板122，移动板122前后均与卡杆11连接，右侧的移动板122与气缸121伸缩杆连接，左侧的移动板122底部右侧与右侧的移动板122底部左侧之间设有固定移动杆123，移动板122与左侧的滑轨3上均滑动式设有多个活动斜板124，活动斜板124、移动板122与滑轨3之间均设有多个第二弹簧125。
27.当人们需要对金属板上漆时，首先将金属板放在右侧的移动板122上，再将喷漆口6内倒入油漆，接着启动气缸121，气缸121伸缩杆带动右侧的移动板122向左移动，右侧的移动板122带动金属板和右侧的卡杆11，右侧的活动斜板124向左移动，当右侧的卡杆11与右侧的三角形板9接触时，右侧的卡杆11进而向外挤压右侧的三角形板9，使得右侧的三角形板9转动将右侧的开关7打开，右侧的第一弹簧10被拉伸，油漆从喷漆口6内喷出，进而对金属板进行喷漆，当右侧的卡杆11向左移动与右侧的三角形板9分离时，右侧的第一弹簧10复位，右侧的第一弹簧10带动右侧的三角形板9分离，使得右侧的开关7关闭，喷漆口6停止喷漆，人们即可将金属板取出，接着人们控制气缸121伸缩杆带动右侧的移动板122复位，右侧的移动板122带动右侧的卡杆11，右侧的活动斜板124向左移动，进而带动右侧的活动斜板124复位，当右侧的活动斜板124与右侧的金属板接触时，带动右侧的活动斜板124向下移动，右侧的第二弹簧125被压缩，当右侧的活动斜板124与右侧的金属板分离时，第二弹簧125复位，进而带动右侧的活动斜板124复位，当人们不再需要对金属板上漆时，关闭气缸121即可。
28.攻丝机构13包括有支撑柱130、第三弹簧131、固定板132、马达133、固定l性板134、第一全齿轮135、钻头136和第一握把137，左侧的滑轨3顶部均左右对称设有支撑柱130，支撑柱130上部之间滑动式设有固定板132，固定板132与支撑柱130之间均设有第三弹簧131，固定板132中部设有马达133，固定板132底部前侧设有固定l性板134，固定l性板134下部后侧左右对称转动式设有钻头136，钻头136上部与马达133输出轴上均设有第一全齿轮135，三个第一全齿轮135啮合，固定板132前侧设有第一握把137。
29.人们将喷漆后的金属板放在钻头136正下方，启动马达133，马达133输出轴带动第一全齿轮135转动，进而带动钻头136转动，接着人们握住第一握把137，进而向下按压固定板132，第三弹簧131被压缩，固定板132带动其上的部件向下移动，当钻头136与金属板接触时，钻头136对金属板进行攻丝，攻丝完成后，人们松开第一握把137，第三弹簧131复位，第三弹簧131带动固定板132及其上的部件复位，人们就可将金属板取出。
30.实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-10所示，还包括有翻转机构14，翻转机构14包括有第二支撑板140、第二转轴141、旋转圆板142、斜齿轮143、支撑联板144、单向斜齿条145和第四弹簧146，底板1顶部中间前后对称设有第二支撑板140，第二支撑板140上部之间转动式设有第二转轴141，第二转轴141上前后对称设有旋转圆板142，第二转轴141上前后对称设有斜齿轮143，右侧的移动板122底部左侧前后对称设有支撑联板144，支撑联板144上部左侧均设有滑动式设有单向斜齿条145，单向斜齿条145与支撑联板144之间均设有三个第四弹簧146。
31.右侧的移动板122会带动喷漆后的金属板向左移动至旋转圆板142上，同时当右侧的移动板122带动支撑联板144向左移动时，进而带动单向斜齿条145向左移动，当单向斜齿条145与斜齿轮143接触时，带动单向斜齿条145前后移动，使得第四弹簧146不断的压缩，复位，当右侧的移动板122带动支撑联板144向右移动时，带动单向斜齿条145向右移动，使得单向斜齿条145与斜齿轮143啮合，单向斜齿条145进而带动斜齿轮143转动，斜齿轮143带动第二转轴141转动，第二转轴141带动旋转圆板142转动，使得旋转圆板142带动金属板翻面移动左侧的移动板122上，当右侧的移动板122向左移动时，右侧的移动板122通过固定移动杆123带动左侧的移动板122，金属板向左移动，左侧的移动板122带动左侧的卡杆11，左侧的活动斜板124向左移动，当左侧的卡杆11与左侧的三角形板9接触时，左侧的卡杆11进而向外挤压左侧的三角形板9，使得左侧的三角形板9转动将左侧的开关7打开，左侧的第一弹簧10被拉伸，油漆从喷漆口6内喷出，进而对金属板进行喷漆，当左侧的卡杆11向左移动与左侧的三角形板9分离时，左侧的第一弹簧10复位，左侧的第一弹簧10带动左侧的三角形板9分离，使得左侧的开关7关闭，喷漆口6停止喷漆，如此就可实现对金属板双面喷漆。
32.还包括有搅拌机构15，搅拌机构15包括有支撑l型柱150、装漆桶151、第三转轴152、搅拌叶153、支撑l型板154、第四转轴155、皮带156、第二全齿轮157和直齿条158，底板1顶部后侧左右对称设有支撑l型柱150，支撑l型柱150上部前侧均设有装漆桶151，装漆桶151内底部均转动式设有第三转轴152，第三转轴152上均设有搅拌叶153，搅拌叶153位于装漆桶151内部，左前侧的移动板122右前侧设有支撑l型板154，支撑l型板154上转动式设有第四转轴155，第四转轴155与第三转轴152上部之间绕有皮带156，第四转轴155下部设有第二全齿轮157，支撑联板144左侧设有直齿条158，直齿条158与第二全齿轮157配合。
33.人们将油漆倒入装漆桶151内，当支撑联板144带动直齿条158与第二全齿轮157啮合时，第二全齿轮157转动带动第四转轴155转动，进而通过皮带156带动第三转轴152转动，第三转轴152再带动搅拌叶153对油漆进行搅拌，使得油漆流进喷漆口6内，当直齿条158与第二全齿轮157分离时，第二全齿轮157停止转动，进而使得第四转轴155及其上的部件不再运动。
34.还包括有烘干机构16，烘干机构16包括有支撑杆160、加然管161和第二外壳162，底板1顶部左侧前后对称设有支撑杆160，支撑杆160上部之间设有加然管161，左侧的滑轨3顶部之间设有第二外壳162，第二外壳162位于加然管161上方。
35.人们启动加然管161，使得加然管161发热，当左侧的移动板122带动双面喷漆后的金属板移动至加然管161下方时，进而对金属板上的油漆进行烘干，当人们不再需要对金属板上漆时，关闭加然管161。
36.还包括有第一收集机构17，第一收集机构17包括有支撑框170、装攻丝框171、第一
拉手172和挡板173，左侧的滑轨3底部左侧之间设有支撑框170，支撑框170上滑动式设有装攻丝框171，装攻丝框171前侧设有第一拉手172，同侧的滑轨3之间均设定有挡板173。
37.当左侧的移动板122带动烘干后的金属板向左移动时，使得金属板向左移动至装攻丝框171正上方，进而对金属板进行攻丝，而碎屑会掉进装攻丝框171内，当装攻丝框171内的碎屑达到一定量后，人们就可手动通过第一拉手172将装攻丝框171取出，对其进行清理，清理完成后，将装攻丝框171复位即可。
38.还包括有下料机构18，下料机构18包括有第三支撑板180、装料框181、盖板182和第二拉手183，底板1顶部右侧前后对称设有第三支撑板180，第三支撑板180上部之间设有装料框181，装料框181上部右侧转动式设有盖板182，盖板182顶部左侧设有第二拉手183。
39.人们手动通过第二拉手183将盖板182打开，然后把金属板放入装料框181内，金属板放入后，手动再将盖板182关闭，金属板会通过装料框181掉在右侧的移动板122上。
40.还包括有第二收集机构19，第二收集机构19包括有支撑台190、收集框191和第二握把192，底板1顶部左侧设有支撑台190，支撑台190顶部放置有收集框191，收集框191左侧设有第二握把192。
41.攻丝完成后的金属板会被右侧的金属板向左推至掉进收集框191内，当收集框191内攻丝完成后的金属板达到一定量后，人们就可手动通过第二握把192将收集框191取下，然后对金属板进行收集，收集完成后，将收集框191复位即可。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。