一种对冲压金属板进行折弯的折弯机的制作方法

1.本发明涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种对冲压金属板进行折弯的折弯机。


背景技术：

2.在金属板的冲压加工工艺中，需要对一些冲压金属板进行折弯加工，从而使金属板对应后续的加工生产。
3.关于折弯机，经检索发现，有一篇专利号为201720190783.3一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，该种对冲压金属板进行折弯的折弯机，使折弯升降压块通过升降驱动部驱动进行升降运动，从而使折弯升降压块与折弯滑动块压紧配合，冲压金属板料设置在折弯升降压块与折弯滑动块之间，通过第一折弯凸条与第二折弯凸条使得冲压金属板折弯成型，同时，在折弯加工的过程中，加热传导棒进行加热处理，使得冲压金属板能够在热传递的过程中更好的成型，既可以提高加工效果也可以提高加工效率。
4.该种对冲压金属板进行折弯的折弯机利用第一折弯凸条与第二折弯凸条使得冲压金属板折弯成型，由于在折弯加工的过程中，未将金属板进行固定，容易导致金属板折弯不规整，进而影响金属板加工效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明一种对冲压金属板进行折弯的折弯机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，包括工作台、滑动块和折弯凸条，所述折弯凸条内部的顶部固定安装有气囊，所述气囊底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离气囊的一端固定连接于平衡杆顶部左侧，所述平衡杆右侧底部固定连接有履带，所述履带内部嵌入设置有套筒，所述套筒内部嵌入固定安装有回形弹簧，套筒一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧面嵌套设置有磁铁。
7.优选的，所述平衡杆通过转轴连接于工作台内部，且平衡杆于转轴为中心处呈左短右长设置。
8.优选的，所述气囊内部填充有纯净水，且气囊底部两侧呈倾斜设置。
9.优选的，所述连接杆两端分别连接于气囊底部中心处与平衡杆上表面左侧边缘处。
10.优选的，所述回形弹簧的两端分别连接于主动齿轮与套筒。
11.优选的，所述履带远离套筒的一侧连接于平衡杆底部。
12.优选的，所述磁铁呈链条形嵌套于从动齿轮，且磁铁与主动齿轮相啮合。
13.优选的，所述滑动块内壁开设有置物槽，且呈l形设置，该置物槽紧贴与滑动块内壁的顶部与内壁的右侧，且连接处呈弧形设置，角度为四十五度。
14.有益效果
当折弯凸条与滑动块受压力对金属板折弯的时，折弯凸条内部传动件受外力膨胀，并推动其一侧向下移动，从而传动件一侧受压力向下移动通过杠杆原理使传动件另一侧向上移动，传动件另一侧向上移动并带动转动件向上移动并进行转动，同时使转动件另一侧转动使其内部磁性件向上移动至滑动块内部，磁性件移动滑动块内部后贴合其内壁的顶部与内壁的右侧，从而磁性件对于滑动块接触的金属板进行吸附，进而使金属板在折弯过程中保持固定，提高金属板折弯效率。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构正面剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明图3中c处放大结构示意图；图5为本发明图2中b处放大结构示意图；图6为本发明转动件局部结构示意图；图7为本发明套筒剖面结构示意图。
16.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、工作台；2、滑动块；201、主动齿轮；2011、套筒；2012、履带；2013、回形弹簧；202、从动齿轮；2021、磁铁；3、折弯凸条；301、平衡杆；302、气囊；3021、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 如附图1至附图7所示：实施例1本实施例提供一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，其包括工作台1、滑动块2和折弯凸条3，折弯凸条3内部安装有膨胀功能的传动件，传动件一侧连接有磁性功能的转动件。
18.本实施例提供的对冲压金属板进行折弯的折弯机，通过折弯凸条3与滑动块2受压力对金属板折弯的同时，折弯凸条3内部的传动件受外力膨胀后使一侧撬动另一侧向上移动，从而传动件另一侧向上移动的同时带动转动件进行转动，转动件转动使其一侧进入滑动块2内部，进而转动件一侧进入滑动块2内部，转动件位于滑动块2内部通过磁性功能吸附金属块，从而使其在折弯过程中进行固定。
19.本实施例提供的对冲压金属板进行折弯的折弯机，通过传动件与转动件之间的相互配合，以此使金属板在折弯过程中保持固定，提高金属板折弯效率。
20.实施例2本实施例与实施例1的区别在于：本实施例传动件包括平衡杆301、气囊302和连接杆3021，气囊302底部连接有连接杆3021，连接杆3021远离气囊302一端连接有平衡杆301；平衡杆301通过转轴连接于工作台1内部，且平衡杆301于转轴为中心处呈左短右长设置，气
囊302内部填充有纯净水，且气囊302底部两侧呈倾斜设置，连接杆3021两端分别连接于气囊302底部中心处与平衡杆301上表面左侧边缘处。
21.其中，当滑动块2与折弯凸条3在受压力对金属板进行折弯时，从而气囊302受压力挤压内部纯净水，从而纯净水推动气囊302使连接杆3021向下移动，连接杆3021向下移动的同时带动平衡杆301左侧向下移动，平衡杆301左侧向下移动通过杠杆原理使平衡杆301右侧向上移动；当滑动块2与折弯凸条3对金属板折弯完成时，气囊302内部的纯净水所受压力消失回复至初始状态，并拉动连接杆3021向上移动，连接杆3021向上移动的同时带动平衡杆301左侧向上移动至初始状态，并取消对平衡杆301右侧的撬动，使得平衡杆301保持平衡。
22.其中，平衡杆301通过转轴连接于工作台1内部，且平衡杆301于转轴为中心处呈左短右长设置，有利于连接杆3021向下移动带动平衡杆301左侧通过杠杆原理撬动平衡杆301右侧向上移动，平衡杆301左端至转轴处为动力臂，平衡杆301右端至转轴处即为阻力臂，动力臂小于阻力臂，从而动力臂向下移动使阻力臂向上移动的距离更长。
23.其中，气囊302内部填充有纯净水，且气囊302底部两侧呈倾斜设置，有利于气囊302内部的纯净水任一一点受压力的增值后，此压强增值的瞬间传至纯净水各点，气囊302顶部纯净水受向下的压力，从而气囊302受向下压强增值，使得气囊302内部纯净水均受向下的压力，进而使气囊302内部纯净水受压力向气囊302底部中心处聚集，并保持一个向下的压力，进而推动连接杆3021向下移动。
24.其中，连接杆3021两端分别连接于气囊302底部中心处与平衡杆301上表面左侧边缘处，有利于气囊302受向下压力的同时推动连接杆3021向下移动后，连接杆3021位于平衡杆301上表面左侧边缘处为了将连接杆3021使向下的推力最大化，进而辅助平衡杆301左侧向下移动撬动右侧向上移动的距离更长。
25.实施例3本实施例与实施例1的区别在于：本实施例转动件包括主动齿轮201、套筒2011、履带2012、回形弹簧2013、从动齿轮202和磁铁2021，主动齿轮201正面连接有套筒2011，套筒2011外侧面连接有履带2012，套筒2011内部安装有回形弹簧2013，主动齿轮201一侧连接有从动齿轮202，从动齿轮202外侧面连接有磁铁2021；回形弹簧2013的两端分别连接于主动齿轮201与套筒2011，履带2012远离套筒2011的一侧连接于平衡杆301底部，磁铁2021呈链条形嵌套于从动齿轮202，且磁铁2021与主动齿轮201相啮合。
26.其中，当平衡杆301右侧受左侧压力向上移动时，平衡杆301右侧向上移动的同时带动履带2012，履带2012向上移动使套筒2011进行转动，套筒2011带动主动齿轮201进行转动，从而回形弹簧2013跟随套筒2011以及主动齿轮201进行转动压缩，主动齿轮201转动的同时带动磁铁2021向上移动，磁铁2021带动从动齿轮202转动后进入滑动块2内部；当平衡杆301所受压力消失时，平衡杆301右侧取消对履带2012的拉力，从而回形弹簧2013所受压力消失，回形弹簧2013带动主动齿轮201回复至初始状态，同时主动齿轮201带动磁铁2021转动嵌套于从动齿轮202外侧面。
27.其中，回形弹簧2013的两端分别连接于主动齿轮201与套筒2011，有利于套筒2011带动主动齿轮201转动的同时压缩回形弹簧2013，当压力消失时，回形弹簧2013带动套筒2011以及主动齿轮201回复至初始状态，进而辅助主动齿轮201快速带动磁铁2021回复至初
始状态。
28.其中，履带2012远离套筒2011的一侧连接于平衡杆301底部，有利于平衡杆301左侧受连接杆3021带动并通过杠杆原理使平衡杆301右侧向上移动，从而平衡杆301向上移动拉动履带2012使套筒2011进行转动，进而推动主动齿轮201进行转动，当平衡杆301所受压力消失时，套筒2011通过回形弹簧2013带动履带2012继续缠绕于套筒2011外侧面，从而带动平衡杆301回复至平衡状态。
29.其中，磁铁2021呈链条形嵌套于从动齿轮202，且磁铁2021与主动齿轮201相啮合，有利于主动齿轮201转动时带动磁铁2021向上或向下移动，磁铁2021向上或向下移动的同时带动从动齿轮202转动，当主动齿轮201带动磁铁2021向上移动进入滑动块2内部时，磁铁2021通过磁性对金属板进行吸附，进而使得金属板在进行折弯的过程中保持固定，当主动齿轮201带动磁铁2021从滑动块2内部向下移动滑出时，使得磁铁2021取消对金属板的吸附。
30.实施例4如图二、图三所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例滑动块2内壁开设有置物槽，且呈l形设置，该置物槽紧贴与滑动块2内壁的顶部与内壁的右侧，且连接处呈弧形设置，角度为四十五度。
31.其中，主动齿轮201转动带动磁铁2021向上移动进入滑动块2内部置物槽，磁铁2021通过置物槽长度较短的一端进入置物槽内部，而后通过置物槽弧形处进入置物槽长度较长的一端内部，磁铁2021通过置物槽贴合于滑动块2内壁，进而对放置于滑动块2表面的金属板进行吸附。
32.其中，有利于金属板位于滑动块2上表面进行折弯，且滑动块2与金属板接触面为滑动块2的右侧面与上表面，进而磁铁2021通过主动齿轮201被带动进入滑动块2内部的置物槽内，且贴合于滑动块2内部的顶部与内壁的右侧，使得磁铁2021在置物槽内部时，对金属板与滑动块2接触处进行吸附。
33.其中，置物槽连接处呈弧形设置，且角度为四十五度，为了磁铁2021在进入置物槽内部时，使磁铁2021便于全部进入置物槽内部。
34.综上，本发明的实施例提供一种对冲压金属板进行折弯的折弯机，其包括工作台1、滑动块2和折弯凸条3，折弯凸条3内部安装有膨胀功能的传动件，传动件一侧连接有磁性功能的转动件。
35.本发明提供的对冲压金属板进行折弯的折弯机，通过传动件与转动件之间的相互配合，以此使金属板在折弯过程中保持固定，提高金属板折弯效率。