一种模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械的制作方法

1.本发明涉及构件加工机械技术领域，具体为一种模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械。


背景技术：

2.近年来随着全球环境、资源、生态等问题日益突出和严峻，对变电站的设计和建设也提出了更高的要求，传统变电站装配化程度不高，安装效率低，质量难以保证已经逐渐无法满足变电站的发展需求，为此，推出了以标准化设计、工厂化加工、装配式作业、机械化施工为指导的模块化变电站，有效提高了变电站建设的效率同时保证了工程的质量。
3.模块化变电站主要采用高强度型钢组成骨架构成基本承重框架，以保证变电站出色的抗震、抗风等性能，承重框架在装配搭建之前需要通过工厂化加工制得钢结构预制构件，然后通过装配式作业组装搭建成承重框架，其中预制构件端部连接处的加工质量是影响装配式作业组装效率以及质量的重要因数。
4.在承重框架装配搭建的过程中，因预制构件端部连接端处经过切割加工后常常会有熔渣附着，会导致装配搭建作业无法顺利进行，进而降低了装配作业的效率，其次还会因预制构件变形而影响装配搭建作业顺利进行，同样降低了装配作用的效率和质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械由以下具体技术手段所达成：包括端部加工部和传送部，传送部对称设置在端部加工部的两侧，所述端部加工部包括加工室,加工室上设置有进料口和出料口，加工室内由进料口向出料口的方向依次设置有加工装置、预处理机构和矫正机构，加工装置为火焰切割装置，预处理机构包括固定座，固定座上开设有模型孔，模型孔的内侧面上均转动嵌接有处理辊，且相邻内侧面上的处理辊相互错开，矫正机构包括固定框架座，固定框架座上滑动插接有组合矫正件，组合矫正件包括上下对应的斜面模型块一和左右对应的模型块二，左右对应的模型块二与固定框架座之间均设置有斜面同步驱动组件，上模型块一和左右对应的模型块二上均设置有端面处理组件，端面处理组件包括控制块、处理板和转换齿轮，控制块滑动插接在相应模型块一和模型块二的矫正面上，处理板滑动连接在相应模型块一和模型块二与矫正面垂直的面上，转换齿轮啮合连接在处理板和控制块之间，且转动连接在相应的模型块一和模型块二内，预处理机构和矫正机构之间连接有热传导腔。
6.优选技术方案一：所述处理辊以奇偶分类的方式被分别限制在相互平行的两个平面上,在确保打磨清除效果的基础上，提高了整体结构的紧凑性，便于对处理辊进行统一的驱动。
7.优选技术方案二：所述斜面同步驱动组件包括带有斜面的u形板，u形板滑动插接在固定框架座内，且u形板带有斜面的部分延伸出固定框架座外与模型块一相应的斜面对应，u形板上均匀插接有连接柱，连接柱的一端固定连接在相应的模型块二上，固定框架座
内转动连接有与连接柱另外一端相对应的钝角弯折件，钝角弯折件与u形板配合使用，可自动的对切割端面进行处理，提高了预制构件端部连接处的加工质量。
8.优选技术方案三：所述转换齿轮为若干个，且均匀设置在处理板和控制块之间，提高了处理板移动的刚性。
9.优选技术方案四：所述热传导腔密封连接在固定框架座和固定座之间，热传导腔内设置有风轮增流导向组件。
10.优选技术方案五：所述风轮增流导向组件包括风轮件、主过滤板和副过滤板，风轮件对称设置在热传导腔内与模型孔相对应，主过滤板对称连接在热传导腔内与风轮件配合使用，副过滤板对称转动连接在热传导腔内正对模型孔的位置，提高气流速度，在保证加工效果的同时，相应的提高了整个加工过程的效率。
11.本发明具备以下有益效果：1、该模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械通过预处理机构、矫正机构、同步驱动组件、热传导腔以及风轮增流导向组件的组合作用，结合对预制构件端部连接切割加工后余热的合理利用和控制，有效提高了预制构件端连接处加工的质量，避免连接处加工后因熔渣附着或者变形而影响装配搭建作用的顺利进行，相应的提高了模块化变电站承重框架的搭建效率和质量。
12.2、该模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械通过预处理机构对预制构件端部连接处的打磨处理，可有效去除端部连接处上附着的熔渣以及其他杂物，同时在一定程度上对加工环境的温度以及预制构件温度进行控制。
13.3、该模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械通过矫正机构、同步驱动组件以及端面处理组件的组合作用，对预制构件的端部连接处进行全面的矫正处理，有效的提高了预制构件端部连接处的加工质量。
14.4、该模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械通过风轮增流导向组件提高了加工环境中气流的流动速度，可以满足预制构件端部连接处快速加工的需求，在保证加工效果的同时，相应的提高了整个加工过程的效率。
15.5、该模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械通过端面处理组件对切割端部进行清理的同时可有效避免切割端面在矫正过程受力发生形变的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明加工室的内部结构示意图(俯视视角)。
18.图3为本发明组合矫正件和h型钢的对应关系结构示意图。
19.图4为本发明图2中固定框a-a视角的剖视结构示意图。
20.图5为本发明图2中热传导腔b-b视角的剖视结构示意图。
21.图6为本发明图4中a处的放大图。
22.图7为本发明图4中b处的放大图。
23.图8为本发明风轮增流导向组件结构示意图。
24.图9为本发明固定座的结构示意图。
25.图中：1、端部加工部；2、传送部；3、加工室；4、加工装置；5、预处理机构；51、固定座；52、模型孔；53、处理辊；6、矫正机构；61、固定框架座；62、组合矫正件；621、模型块一；
622、模型块二；7、同步驱动组件；71、u形板；72、连接柱；73、钝角弯折件；8、端面处理组件；81、控制块；82、处理板；83、转换齿轮；9、热传导腔；10、风轮增流导向组件；101、风轮件；102、主过滤板；103、副过滤板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-9，一种模块化变电站钢结构预制构件制作加工机械，包括端部加工部1和传送部2，端部加工部1包括加工室3，传送部2为滚轴输送装置，在加工的过程中，用于将钢结构预制构件送至加工室3内，加工室3上设置有进料口和出料口，加工室3内由进料口向出料口的方向依次设置有加工装置4、预处理机构5和矫正机构6，加工装置4为火焰切割装置，用于对钢结构预制构件的端部进行切割钻孔加工，例如h型钢端部连接处切割打孔加工，常见的连接处加工是将端部附近的缘翼切除，如图3所示，留下相应的腹板部分，并在腹板上开设安装连接孔，预处理机构5包括固定座51，固定座51上开设有模型孔52，模型孔52与h型钢的横截面相对应，模型孔52的内侧面上均转动嵌接有处理辊53，处理辊53为打磨清理辊，相邻内侧面上的处理辊53相互错开，且处理辊53以奇偶分类的方式被分别限制在相互平行的两个平面上，如图9所示，假设将左边内侧面上的处理辊53设为一，以该左边内侧面为初始基准，选择任意一个与其相邻内侧面上的处理辊53设为二，同时将初始基准至选中的相邻内侧面的方向定为正向，然后再以该相邻内侧面为基准，将与其相邻且非逆向内侧面上的处理辊53设为三，依次类推，对所有内侧面上的处理辊53进行排序，并将所有序列号为奇数的处理辊53限制在同一平面上，所有序列号为偶数的限制在同一平面上，保证每个处理辊53正常工作的同时，节约了空间资源，提高了结构的紧凑性，便于利用传动机构将处理辊53连接在一起，利用外部驱动装置一对其进行同步统一的驱动，当h型钢的端部经过火焰切割装置加工后，利用传送部2快速的将加工后的端部连接处送入固定座51内，通过外部驱动机构一统一带动处理辊53转动对相应h型钢的面进行打磨处理，对其上附着的熔渣以及其他杂物进行清除，避免熔渣以及杂物影响后续装配搭建作业的顺利进行，打磨清除下来的熔渣和其他杂物会落在模型孔52内，待加工完成后可利用清扫刷对其进行清理。
28.参阅图3和图4，矫正机构6包括固定框架座61，固定框架座61连接在加工室3内与出口相对应的位置，固定框架座61上滑动插接有组合矫正件62，如图4所示，组合矫正件62包括上下对应的斜面模型块一621和左右对应的模型块二622，左右对应的模型块二622与固定框架座61之间均设置有斜面同步驱动组件7，斜面同步驱动组件7包括带有斜面的u形板71，u形板71滑动插接在固定框架座61内，且u形板71带有斜面的部分延伸出固定框架座61外与模型块一621相应的斜面对应，u形板71上均匀插接有连接柱72，连接柱72的一端固定连接在相应的模型块二622上，固定框架座61内转动连接有与连接柱72另外一端相对应的钝角弯折件73，钝角弯折件73通过转轴转动连接在固定框架座61上，且钝角弯折件73与u形板71配合使用，当h型钢的端部连接处经过除渣除杂加工处理后，在传送部2的输送下进入固定框架座61内，此时，通过外部驱动装置二带动上下对应的斜面模型块一621做相对滑
动运动对h型钢的上下面进行压制矫正，与此，同时在模型块一621做相对运动的过程中，通过其上斜面的设置同步的带动对称的u形板71在固定框架座61上做向背的滑动运动，结合图4和图7所示，u形板71在滑动的过程中带动钝角弯折件73沿着转轴转动，通过连接柱72同步的带动模型块二622做相对的滑动运动，利用模型块二622对h型钢的左右面进行限制，结合模型块一621同步的对h型钢端部连接处的腹板和翼缘进行压制矫正，有效避免了预制构件端部连接处变形而影响搭建作业的顺利进行。
29.参阅图4和图6，上模型块一621和左右对应的模型块二622上均设置有端面处理组件8，，端面处理组件8包括控制块81、处理板82和转换齿轮83，控制块81滑动插接在相应模型块一621和模型块二622的矫正面上，处理板82滑动连接在相应模型块一621和模型块二622与矫正面垂直的面上，转换齿轮83啮合连接在处理板82和控制块81之间，转换齿轮83为若干个，且均匀转动连接在相应的模型块一621和模型块二622内，在前述模型块一621和模型块二622分别同步做相对运动的时候，其上的控制块81在h型钢的反作用下向相应的模型块一621和模型块二622内滑动，控制块81在滑动的过程中通过转换齿轮83带动处理板82做相应的滑动，模型块一621上的处理板82与腹板上的切割端面相对应，模型块二622上的处理板82与翼缘上的切割端面相对应，处理板82在滑动的过程中，可对腹板和翼缘上的切割端面残余的熔渣以及杂物进行清理，同时可有效避免切割端面在矫正过程受力发生形变的问题，相应的提高了h型钢端部连接处矫正处理的精度。
30.参阅图2和图8，预处理机构5和矫正机构6之间连接有热传导腔9，热传导腔9密封连接在固定框架座61和固定座51之间，当h型钢端部连接处经过火焰切割装置加工后快速进入固定座51进行打磨处渣除杂的时，h型钢本身带有切割加工后的余热，进入固定座51内的加工空间后，不仅降低了h型钢散热的速度，同时在打磨除渣的过程中还会额外产生热量，通过通过热传导腔9将部分热量传送至固定框架座61内，在一定程度上提高了固定框架座61内加工环境的温度，当h形钢经过除渣除杂加工后进入固定框架座61内进行矫正处理的时候，在h型钢内部余热以及加工环境的共同辅助下，有效提高了矫正的效率和效果，同时也提高了切割端面的清理效果。
31.参阅图5和图8，热传导腔9内设置有风轮增流导向组件10，风轮增流导向组件10包括风轮件101、主过滤板102和副过滤板103，风轮件101对称设置在热传导腔9内与模型孔52相对应，主过滤板102对称连接在热传导腔9内与风轮件101配合使用，副过滤板103对称转动连接在热传导腔9内正对模型孔52的位置,如图8所示，主过滤板102为弧形过滤板，当h型钢进入固定座51内进行打磨除渣除杂的时候，同步的利用外部驱动装置一带动风轮件101转动增加热传导腔9内的气流速度，提高热量由固定座51内流入固定框架座61内的速度，进而可以满足h型钢端部连接处快速加工的需求，在保证加工效果的同时，相应的提高了整个加工过程的效率。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。