一种精制直角钢龙骨挤压成型方法及设备与流程

1.本发明属于幕墙技术领域，涉及一种精制直角钢龙骨挤压成型方法及挤压成型设备。


背景技术：

2.现有大跨度幕墙通常采用铝包钢幕墙系统，但是现有铝包钢幕墙所采用的焊接钢方管的精度控制、外观质量、生产周期不能够完全适应大跨度幕墙工程需求。
3.而精制直角钢龙骨的研发可以解决大跨度幕墙体系，也能满足建筑师的外观要求，庄重的风格，较多的颜色装饰选择，精制钢方管成为社会发展的必然。现有技术中在对圆形钢管进行挤压时,直接通过固定模具进行挤压，当需要更改挤压尺寸时，需要重新更换挤压磨具。因此，无法自由调控钢管挤压的尺寸，需对钢管加热再进行一次性挤压，容易导致挤压后的钢管出现不可控形变或开裂等，进而导致产品无法适用幕墙工程。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决采用现有挤压成型方法挤压成型后的钢管容易出现不可控形变，角部容易开裂，影响其使用效果，且现有技术中挤压成型设备无法调控钢管挤压的尺寸，增加生产制作成本的问题，提供一种精制直角钢龙骨挤压成型方法及挤压成型设备。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种精制直角钢龙骨挤压成型方法，包括以下步骤：
7.s1、根据需求选择高频焊管基材，高频焊管基材含碳量≤0.2％；
8.s2、将高频焊管基材进行退火处理，退火温度以50℃/h加热至650～720℃后保温3h，然后在退火炉内以50℃/h往下减，炉内冷却至300
±
20℃后基材出炉在空气中冷却至自然温度；
9.s3、将退火后的高频焊管基材冷变形挤压至成品管型后拉伸矫直；
10.s4、将拉伸矫直后的成品管在挤压机中两次热变形挤压为直角钢管，其中第一次中频加热温度为900
±
50℃，挤压温度为850
±
30℃，使成品管挤压成直角钢管，第二次中频加热温度为700
±
50℃，进一步修正直角钢管四个直角及消除残余应力；
11.s5、对两次热变形挤压后的直角钢管进行端头锯切，对端头锯切后的直角钢管进行四角打磨后定尺锯切。
12.进一步，步骤s3高频焊管基材冷变形挤压成折弯r角大于2t(t为高频焊管壁厚)的矩形管。
13.进一步，步骤s5端头锯切后的直角钢管截面为矩形或者平行四边形。
14.一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，沿生产线方向依次包括推料装置、第一输送架、第一电磁感应加热装置、第一u型架、第二输送架、第二电磁感应加热装置、第二u型架和第三输送架；第二u型架和第一u型架内均设有用于对不同尺寸成品管挤压成形且结构相同
的挤压组件，第三输送架内设有用于对两次热变形挤压成形后的直角钢管约束的约束组件；
15.挤压组件包括顶部设有呈十字交错排布第一凹槽和第二凹槽的工作台，第一凹槽内呈横向转动连接有两个第一转动辊，第一u型架内转动连接有位于第二凹槽内的丝杆，工作台的顶部滑动连接有两个相对称的滑动架，滑动架内转动连接有两个第一挤压辊，第二凹槽内滑动连接有两个螺母块，且螺母块的顶端与滑动架底部固定连接，丝杆的一端螺纹贯穿螺母块，丝杆的一端延伸至第一u型架或第二u型架一侧并固定连接有第一伞齿轮；第一u型架或第二u型架外侧均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动圆杆，转动圆杆的外壁固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，转动圆杆的顶端固定连接有第一同步轮，第一u型架的顶部贯穿有螺杆，螺杆的外壁螺纹套设有与第一u型架顶部转动连接的第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，螺杆的底端延伸至第一u型架内并固定连接有挤压架，挤压架内转动连接有两个第二挤压辊，第一u型架相互远离的一侧内壁均滑动连接有滑动板，两个滑动板相互靠近的一端均与挤压架固定连接。
16.进一步，约束组件包括转动连接在第三输送架内的多个第一输送辊，第三输送架的顶部固定连接有两个相对称的固定架，固定架内转动连接有多个转动轴，转动轴的顶端延伸至固定架的上方并固定连接有第一锥齿轮；两个固定架的顶部均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有多个转轴，转轴的外壁固定套设有第三挤压辊，转轴的外壁固定套设有两个相对称的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，多个转轴的一端均延伸至固定板的一侧并均固定连接有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，固定架的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与其中一个链轮固定连接。
17.进一步，第一u型架的顶部固定连接有环形滑轨，第二同步轮的底部固定连接有多个环形滑块，且弧形滑块与环形滑轨滑动配合。
18.进一步，第一u型架的一侧固定连接有两个支撑板，且转动圆杆的顶端转动贯穿两个支撑板，通过支撑板能够对转动圆杆进行支撑。
19.进一步，第三挤压辊、第一约束辊和第一输送辊的轴心相交呈矩形，进而通过第三挤压辊、第一约束辊和第一输送辊的配合能够均匀的对直角钢管表面进行约束。
20.进一步，第一输送架和第二输送架内均转动连接有多个第二输送辊。
21.进一步，第三输送架的顶部固定连接有两个相对称的鼓风机，两个固定架相互远离的一侧均设有多个通孔，在对挤压成形后的直角钢管在第三输送架中受到约束时，启动鼓风机，鼓风机通过通孔可以向挤压成形后的直角钢管吹风，进而控制直角钢管冷却速度温度，使直角钢达到预定的力学性能。
22.本发明的有益效果在于：
23.1、本发明所公开的一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，通过设有第一u型架和第一电磁感应加热装置能够使成品管在第一u型架中初步进行挤压成形，方便后期在第二u型架中完成最终的挤压成形，两次热变形挤压使得成品管挤压为直角钢管的过程中一直处与奥氏体的状态；防止挤压成型后的钢管角部出现开裂，影响其使用效果。
24.2、本发明所公开的一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，通过启动驱动电机驱动转
动圆杆转动，随着第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，两个螺母块分别带动滑动架和第一挤压辊向中间移动，通过两个第一挤压辊对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆带动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一电磁感应加热装置和同步带带动螺杆转动，在第二同步轮的转动下螺杆带动挤压架和第二挤压辊向下移动，通过第二挤压辊对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊和两个第一挤压辊的配合能够对成品管进行挤压，根据需要能够调整对成品管挤压的尺寸。
25.3、本发明所公开的一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，通过启动转动电机驱动其中一个链轮转动，其中一个链轮通过链条能够带动其余的链轮转动，能够带动所有的转轴和第二锥齿轮同时转动，第三挤压辊在转动时，第一锥齿轮能够带动转动轴和第一约束辊转动，第一约束辊、第一输送辊和第三挤压辊相互的配合能够对直角钢管进行约束，且将直角钢管向左侧输送，避免挤压成形后的直角钢管在输送过程中出现变形。
26.4、本发明所公开的一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，通过在第三输送架中对挤压成形后的直角钢管进行约束，启动鼓风机，鼓风机通过通孔可以向挤压成形后的直角钢管吹风，进而控制直角钢管冷却速度温度，使直角钢达到预定的力学性能。
27.5、本发明所公开的一种精制直角钢龙骨挤压成型设备，通过对成品管进行两次热变形挤压，使得成品管挤压为直角钢管的过程中一直处与奥氏体的状态，挤压后的成品管角部不会出现开裂；而且在对成品管的挤压过程中通过启动驱动电机驱动转动圆杆转动，能够调整成品管挤压的尺寸，无需更换挤压磨具，简单方便，且在最终挤压结束后，通过第一约束辊、第一输送辊和第三挤压辊相互的配合能够对直角钢管进行约束，避免直角钢管后期出现变形。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
29.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
30.图1为本发明精制直角钢龙骨挤压成型设备的主视剖视图；
31.图2为本发明精制直角钢龙骨挤压成型设备中第一u型架沿a方向视图；
32.图3为本发明精制直角钢龙骨挤压成型设备中挤压组件的三维图；
33.图4为本发明精制直角钢龙骨挤压成型设备中第一u型架的三维剖视图；
34.图5为本发明精制直角钢龙骨挤压成型设备中第一凹槽和第二凹槽排布的三维图；
35.图6为本发明实施例一精制直角钢龙骨挤压成型设备中约束组件的三维图；
36.图7为本发明实施例一精制直角钢龙骨挤压成型设备中约束组件沿b方向视图；
37.图8为本发明实施例二精制直角钢龙骨挤压成型设备中约束组件的侧视图。
38.附图标记：1、第一u型架；2、第一电磁感应加热装置；3、第一输送架；4、推料装置；5、第二输送架；6、第二u型架；7、第二电磁感应加热装置；8、第三输送架；9、工作台；10、第一
凹槽；11、第一转动辊；12、第二凹槽；13、丝杆；14、滑动架；15、第一挤压辊；16、螺母块；17、第一伞齿轮；18、驱动电机；19、转动圆杆；20、第二伞齿轮；21、第一同步轮；22、螺杆；23、第二同步轮；24、同步带；25、挤压架；26、第二挤压辊；27、滑动板；28、第一输送辊；29、固定架；30、第一约束辊；31、转动轴；32、第一锥齿轮；33、固定板；34、转轴；35、第三挤压辊；36、第二锥齿轮；37、链轮；38、链条；39、放置板；40、转动电机；41、第二输送辊；42、支撑板；43、通孔；44、鼓风机。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
41.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
42.一种精制直角钢龙骨挤压成型方法，包括以下步骤：
43.s1、根据需求选择高频焊管基材，高频焊管基材含碳量≤0.2％；高频焊管基材需为q235b热轧钢板，基材选择严格按照国家标准《碳素结构钢》gb/t700-2006；高频焊管基材需进行力学性能检测、探伤检测。
44.s2、将高频焊管基材进行退火处理，目的是消除冷作硬化现象，使晶体恢复，提高金属的延展性，便于后续相关挤压工序的开展；高频焊管基材退火温度以50℃/h加热至650℃后保温3h，然后在退火炉内以50℃/h往下减，炉内冷却至300℃后基材出炉在空气中冷却至自然温度；最高温度不应超过727℃，否则温度降低时会重结晶，晶体会析出，使钢材性能发生改变，每炉退火处理完后需提供温度曲线图。
45.s3、将退火后的高频焊管基材冷变形挤压至成品管型后拉伸矫直；高频焊管基材冷变形挤压成折弯r角大于2t(t为高频焊管壁厚)的矩形管，以便于进行后续的热挤压变形。
46.s4、将拉伸矫直后的成品管在挤压机中两次热变形挤压为直角钢管，其中第一次中频加热温度为900℃，挤压温度为880℃，使成品管挤压成直角钢管，第二次中频加热温度为700℃，进一步修正直角钢管四个直角及消除残余应力；成品钢材需进行力学性能检测、
化学性能检测，生产全过程跟踪检查。
47.s5、对两次热变形挤压后的直角钢管进行端头锯切，对端头锯切后的直角钢管进行四角打磨后定尺锯切；端头锯切后的直角钢管截面为矩形或者平行四边形。端头锯切时，端头切面应平齐，不应有参差不齐的现象；不应有挤压破坏端头漏切的现象。四角打磨时，四角打磨均匀，不应有参差不齐的现象；不应有角部不平整漏打磨的现象。定尺锯切时，端头切面应平齐，不应有参差不齐的现象；不应有挤压破坏端头漏切的现象。定尺锯切后的直角钢管进行化学成分检测、力学拉伸性能试验、冲击性能试验。抗拉强度需达到355～500mpa，屈服强度需≥210mpa，断后伸长率≥25％，20℃冲击试验吸收能量＞27j。
48.实施例一
49.如图1-7所示的精制直角钢龙骨挤压成型设备，包括第一u型架1，第一u型架1的一侧设有第一电磁感应加热装置2，第一电磁感应加热装置2远离第一u型架1的一侧设有第一输送架3，第一输送架3远离第一电磁感应加热装置2的一侧设有位于第一输送架3上方的推料装置4，第一u型架1远离第一电磁感应加热装置2的一侧设有第二输送架5，第二输送架5和第一输送架3内均转动连接有多个第二输送辊41，第二输送架5远离第一u型架1的一侧设有第二电磁感应加热装置7，第二电磁感应加热装置7远离第二输送架5的一侧设有第二u型架6，第二u型架6远离第二电磁感应加热装置7的一侧设有第三输送架8，第二u型架6和第一u型架1内均设有用于对成品管挤压成形的挤压组件，第三输送架8内设有用于对挤压成形后的直角钢管进行约束的约束组件，第一u型架1的顶部通过螺栓固定连接有环形滑轨，第二同步轮23的底部通过螺栓固定连接有多个环形滑块，且弧形滑块与环形滑轨滑动配合，第一u型架1的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑板42，且转动圆杆19的顶端转动贯穿两个支撑板42，通过支撑板42能够对转动圆杆19进行支撑，通过启动驱动电机18驱动转动圆杆19转动，随着第二伞齿轮20带动第一伞齿轮17转动，两个螺母块16分别带动滑动架14和第一挤压辊15向中间移动，通过两个第一挤压辊15对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆19带动第一同步轮21转动，第一同步轮21通过第一电磁感应加热装置2和同步带24带动螺杆22转动，在第二同步轮23的转动下螺杆22带动挤压架25和第二挤压辊26向下移动，通过第二挤压辊26对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊26和两个第一挤压辊15的配合能够对成品管进行挤压，根据需要能够调整对成品管挤压的尺寸。
50.本发明中，挤压组件包括通过螺栓固定连接在第一u型架1内的工作台9，工作台9的顶部设有呈十字交错排布的第一凹槽10和第二凹槽12，第一凹槽10内呈横向转动连接有两个第一转动辊11，第一u型架1内转动连接有位于第二凹槽12内的丝杆13，工作台9的顶部滑动连接有两个相对称的滑动架14，滑动架14内转动连接有两个第一挤压辊15，第二凹槽12内滑动连接有两个螺母块16，且螺母块16的顶端与滑动架14底部通过螺栓固定连接，丝杆13的一端螺纹贯穿螺母块16，丝杆13的一端延伸至第一u型架1的一侧并固定连接有第一伞齿轮17，第一u型架1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转动圆杆19，转动圆杆19的外壁固定套设有与第一伞齿轮17相啮合的第二伞齿轮20，转动圆杆19的顶端固定连接有第一同步轮21，第一u型架1的顶部贯穿有螺杆22，螺杆22的外壁螺纹套设有与第一u型架1顶部转动连接的第二同步轮23，第一同步轮21和第二同步轮23之间通过同步带24传动连接，螺杆22的底端延伸至第一u型架1内并通过螺栓固定连接有挤压架25，挤压架25内转动连接有两个第二挤压辊26，第一u型架1相互远离
的一侧内壁均滑动连接有滑动板27，两个滑动板27相互靠近的一端均与挤压架25通过螺栓固定连接，通过启动驱动电机18驱动转动圆杆19转动，随着第二伞齿轮20带动第一伞齿轮17转动，两个螺母块16分别带动滑动架14和第一挤压辊15向中间移动，通过两个第一挤压辊15对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆19带动第一同步轮21转动，第一同步轮21通过第一电磁感应加热装置2和同步带24带动螺杆22转动，在第二同步轮23的转动下螺杆22带动挤压架25和第二挤压辊26向下移动，通过第二挤压辊26对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊26和两个第一挤压辊15的配合能够对成品管进行挤压，根据需要能够调整对成品管挤压的尺寸。
51.本发明中，约束组件包括转动连接在第三输送架8内的多个第一输送辊28，第三输送架8的顶部通过螺栓固定连接有两个相对称的固定架29，固定架29内转动连接有多个转动轴31，转动轴31的顶端延伸至固定架29的上方并固定连接有第一锥齿轮32，两个固定架29的顶部均通过螺栓固定连接有固定板33，两个固定板33相互靠近的一侧转动连接有多个转轴34，转轴34的外壁固定套设有第三挤压辊35，转轴34的外壁固定套设有两个相对称的第二锥齿轮36，且第二锥齿轮36与第一锥齿轮32相啮合，多个转轴34的一端均延伸至固定板33的一侧并均固定连接有链轮37，多个链轮37之间通过链条38传动连接，固定架29的顶部通过螺栓固定连接有放置板39，放置板39的顶部通过螺栓固定连接有转动电机40，转动电机40的输出轴与其中一个链轮37固定连接，通过启动转动电机40驱动其中一个链轮37转动，其中一个链轮37通过链条38能够带动其余的链轮37转动，进而能够带动所有的转轴34和第二锥齿轮36同时转动，进而第三挤压辊35在转动时，第一锥齿轮32能够带动转动轴31和第一约束辊30转动，第一约束辊30、第一输送辊28和第三挤压辊35相互的配合能够对直角钢管进行约束，且将直角钢管向左侧输送，避免挤压成形后的直角钢管在输送过程中出现变形。
52.本发明中，第三挤压辊35、第一约束辊30和第一输送辊28的轴心相交呈矩形，进而通过第三挤压辊35、第一约束辊30和第一输送辊28的配合能够均匀的对直角钢管表面进行约束。
53.本发明中，第一电磁感应加热装置2和第二电磁感应加热装置7均采用公告号为cn212992641u的实用新型中的电磁感应加热装置。
54.本发明中，推料装置4采用公告号为cn214424130u的实用新型中的推料装置4。
55.实施例二
56.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-8所示，精制直角钢龙骨挤压成型设备，包括第一u型架1，第一u型架1的一侧设有第一电磁感应加热装置2，第一电磁感应加热装置2远离第一u型架1的一侧设有第一输送架3，第一输送架3远离第一电磁感应加热装置2的一侧设有位于第一输送架3上方的推料装置4，第一u型架1远离第一电磁感应加热装置2的一侧设有第二输送架5，第二输送架5和第一输送架3内均转动连接有多个第二输送辊41，第二输送架5远离第一u型架1的一侧设有第二电磁感应加热装置7，第二电磁感应加热装置7远离第二输送架5的一侧设有第二u型架6，第二u型架6远离第二电磁感应加热装置7的一侧设有第三输送架8，第二u型架6和第一u型架1内均设有用于对成品管挤压成形的挤压组件，第三输送架8内设有用于对挤压成形后的直角钢管进行约束的约束组件，第一u型架1的顶部通过螺栓固定连接有环形滑轨，第二同步轮23的底部通过螺栓固定连接有多个
环形滑块，且弧形滑块与环形滑轨滑动配合，第一u型架1的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑板42，且转动圆杆19的顶端转动贯穿两个支撑板42，通过支撑板42能够对转动圆杆19进行支撑，通过启动驱动电机18驱动转动圆杆19转动，随着第二伞齿轮20带动第一伞齿轮17转动，两个螺母块16分别带动滑动架14和第一挤压辊15向中间移动，通过两个第一挤压辊15对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆19带动第一同步轮21转动，第一同步轮21通过第一电磁感应加热装置2和同步带24带动螺杆22转动，在第二同步轮23的转动下螺杆22带动挤压架25和第二挤压辊26向下移动，通过第二挤压辊26对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊26和两个第一挤压辊15的配合能够对成品管进行挤压，根据需要能够调整对成品管挤压的尺寸。
57.本发明中，挤压组件包括通过螺栓固定连接在第一u型架1内的工作台9，工作台9的顶部设有呈十字交错排布的第一凹槽10和第二凹槽12，第一凹槽10内呈横向转动连接有两个第一转动辊11，第一u型架1内转动连接有位于第二凹槽12内的丝杆13，工作台9的顶部滑动连接有两个相对称的滑动架14，滑动架14内转动连接有两个第一挤压辊15，第二凹槽12内滑动连接有两个螺母块16，且螺母块16的顶端与滑动架14底部通过螺栓固定连接，丝杆13的一端螺纹贯穿螺母块16，丝杆13的一端延伸至第一u型架1的一侧并固定连接有第一伞齿轮17，第一u型架1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转动圆杆19，转动圆杆19的外壁固定套设有与第一伞齿轮17相啮合的第二伞齿轮20，转动圆杆19的顶端固定连接有第一同步轮21，第一u型架1的顶部贯穿有螺杆22，螺杆22的外壁螺纹套设有与第一u型架1顶部转动连接的第二同步轮23，第一同步轮21和第二同步轮23之间通过同步带24传动连接，螺杆22的底端延伸至第一u型架1内并通过螺栓固定连接有挤压架25，挤压架25内转动连接有两个第二挤压辊26，第一u型架1相互远离的一侧内壁均滑动连接有滑动板27，两个滑动板27相互靠近的一端均与挤压架25通过螺栓固定连接，通过启动驱动电机18驱动转动圆杆19转动，随着第二伞齿轮20带动第一伞齿轮17转动，两个螺母块16分别带动滑动架14和第一挤压辊15向中间移动，通过两个第一挤压辊15对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆19带动第一同步轮21转动，第一同步轮21通过第一电磁感应加热装置2和同步带24带动螺杆22转动，在第二同步轮23的转动下螺杆22带动挤压架25和第二挤压辊26向下移动，通过第二挤压辊26对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊26和两个第一挤压辊15的配合能够对成品管进行挤压，根据需要能够调整对成品管挤压的尺寸。
58.本发明中，约束组件包括转动连接在第三输送架8内的多个第一输送辊28，第三输送架8的顶部通过螺栓固定连接有两个相对称的固定架29，固定架29内转动连接有多个转动轴31，转动轴31的顶端延伸至固定架29的上方并固定连接有第一锥齿轮32，两个固定架29的顶部均通过螺栓固定连接有固定板33，两个固定板33相互靠近的一侧转动连接有多个转轴34，转轴34的外壁固定套设有第三挤压辊35，转轴34的外壁固定套设有两个相对称的第二锥齿轮36，且第二锥齿轮36与第一锥齿轮32相啮合，多个转轴34的一端均延伸至固定板33的一侧并均固定连接有链轮37，多个链轮37之间通过链条38传动连接，固定架29的顶部通过螺栓固定连接有放置板39，放置板39的顶部通过螺栓固定连接有转动电机40，转动电机40的输出轴与其中一个链轮37固定连接，通过启动转动电机40驱动其中一个链轮37转动，其中一个链轮37通过链条38能够带动其余的链轮37转动，进而能够带动所有的转轴34
和第二锥齿轮36同时转动，进而第三挤压辊35在转动时，第一锥齿轮32能够带动转动轴31和第一约束辊30转动，第一约束辊30、第一输送辊28和第三挤压辊35相互的配合能够对直角钢管进行约束，且将直角钢管向左侧输送，避免挤压成形后的直角钢管在输送过程中出现变形。
59.本发明中，第三挤压辊35、第一约束辊30和第一输送辊28的轴心相交呈矩形，进而通过第三挤压辊35、第一约束辊30和第一输送辊28的配合能够均匀的对直角钢管表面进行约束。
60.本发明中，第一电磁感应加热装置2和第二电磁感应加热装置7均采用公告号为cn212992641u的实用新型中的电磁感应加热装置。
61.本发明中，推料装置4采用公告号为cn214424130u的实用新型中的推料装置4。
62.实施例二相对于实施例一的优点在于：第三输送架8的顶部通过螺栓固定连接有两个相对称的鼓风机44，两个固定架29相互远离的一侧均设有多个通孔43。
63.该精制直角钢龙骨挤压成型设备工作原理：首先启动第一电磁感应加热装置2和第二电磁感应加热装置7，调节第一电磁感应加热装置2和第二电磁感应加热装置7产生的温度，第一电磁感应加热装置2温度达到900℃左右，第二电磁感应加热装置7温度达到700℃左右，第二电磁感应加热装置7产生的温度小于第一电磁感应加热装置2产生的温度。
64.接着启动推料装置4，通过推料装置4将第一输送架3中第二输送辊41上的成品管钢管向左侧输送，在成品管的一端进入第一电磁感应加热装置2中时，第一电磁感应加热装置2首先对成品管初步加热，加热后的成品管进入第一u型架1中时，启动驱动电机18驱动转动圆杆19转动，第二伞齿轮20和第一伞齿轮17相啮合，第一伞齿轮17和螺母块16螺纹连接，随着第二伞齿轮20带动第一伞齿轮17转动，两个螺母块16分别带动滑动架14和第一挤压辊15向中间移动，通过两个第一挤压辊15对成品管初步进行横向挤压，转动圆杆19带动第一同步轮21转动，第一同步轮21通过同步带24带动第二同步轮23转动，螺杆22与第二同步轮23螺纹连接，在第二同步轮23的转动下螺杆22带动挤压架25和第二挤压辊26向下移动，通过第二挤压辊26对成品管初步进行竖直方向挤压，通过第二挤压辊26和两个第一挤压辊15的配合能够初步对成品管进行挤压，方便后期在第二u型架6中对成品管进行最终挤压，成品管在第一u型架1中初步挤压后经过第二输送架5进入第二电磁感应加热装置7中，第二电磁感应加热装置7将初步挤压后的成品管快速加热，在经过第二电磁感应加热装置7加热后的成品管进入第二u型架6中后，启动第二u型架6一侧的驱动电机18，重复上述在第一u型架1中挤压的步骤，对成品管进行最终挤压，并根据需要能够调整第二u型架6中两个第一挤压辊15和第二挤压辊26对成品管挤压的尺寸。
65.在成品管最终挤压成形后进入第三输送架8中，启动转动电机40驱动其中一个链轮37转动，其中一个链轮37通过链条38能够带动其余的链轮37转动，带动所有的转轴34和第二锥齿轮36同时转动，且第二锥齿轮36和第一锥齿轮32相啮合，进而第三挤压辊35在转动时，第一锥齿轮32能够带动转动轴31和第一约束辊30转动，第一约束辊30、第一输送辊28和第三挤压辊35相互的配合能够对直角钢管进行约束，且将直角钢管向左侧输送，避免挤压成形后的直角钢管在输送过程中出现变形，在对挤压成形后的成品管在第三输送架8中受到约束时，启动鼓风机44，鼓风机44通过通孔43可以向挤压成形后的直角钢管吹风，进而控制直角钢管冷却速度温度，使直角钢达到预定的力学性能。
66.然而，如本领域技术人员所熟知的鼓风机44、转动电机40、驱动电机18、第一电磁感应加热装置2、第二电磁感应加热装置7和推料装置4的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
67.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。