一种台锯的制作方法

1.本发明设计一种台锯，尤其是一种锯片高度能随工件高度自动调节且能随负载大小自动切换档位的台锯。


背景技术：

2.当操作人员在使用台锯时，往往不易察觉到取了厚度可能超过圆锯片所能切割范围的工件，圆锯片的切割范围即圆锯片顶缘至工作台面之间的距离，通常工件被向后推进了一段距离，进行了一定长度的锯切后，操作人员才会发现工件超出了圆锯片的切割范围，而无法被完全锯切，此时不得不先停机，然后再把工件退出圆锯片，并重新调整圆锯片伸出工作台的高度，直到能把工件完全锯断，如此操作非常不方便，而且在工件切割一部分的情况下，退出工件，对操作人员来说也不太安全，另外由于工作程序的增加，使操作人员更加费时，大大降低了工作效率。
3.另一方面，现市场上的台锯往往需要手动切换高低档位，操作人员发现低档位切不动工件时，此时不得不先停机，然后将工件退出圆锯片，切换档位重新切割，如此操作同样降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种台锯，锯片高度能随工件高度自动调节且能随负载大小自动切换档位的台锯。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种台锯，包括电圆锯主体、机架、高度自动调节系统及档位自动变换系统，所述高度自动调节系统包括护罩及高度调节组件，所述电圆锯主体通过限位件固定在所述高度调节组件上由所述护罩控制电圆锯主体高度，所述档位自动变换系统包括气动推杆机构、充气机构、启动开关及复位开关，通过所述充气机构给所述气动推杆机构充气，所述气动推杆机构的推杆推至达到最大行程触发末端换挡开关实现低转速档向高转速档的切换。
6.上述技术方案中，进一步地，所述高度自动调节系统还包括固定杆，所述固定杆一端与所述护罩转动连接，另一端与所述机架的台面固定连接，所述高度调节组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑动齿条、滑动固定座及齿轮组成，所述第一连接杆一端与所述护罩铰接另一端与所述第二连接杆铰接，所述第二连接杆在所述台面上的导向槽中纵向活动，所述第二连接杆与所述第三连接杆铰接，所述第三连接杆与所述滑动齿条铰接，所述滑动齿条在所述滑动固定座横向滑动并与所述齿轮啮合传动，所述齿轮与所述电圆锯主体齿部啮合，实现电圆锯主体的纵向移动。
7.上述技术方案中，进一步地，所述电圆锯主体还包括若干滑块及若干导轨，所述电圆锯主体通过限位件固定在所述滑块上，所述导轨通过固定块固定在所述机架上，所述滑块与所述导轨滑动连接，通过设置导轨滑块减少所述电圆锯主体纵向移动的阻力，所述护罩头部为斜角设置，方便工件推入将所述护罩顶起。
8.上述技术方案中，进一步地，所述充气机构包括从动齿轮、第四连接杆、风管及滑块，所述从动齿轮与所述电圆锯主体的主动齿轮啮合传动，所述第四连接杆一端与所述从动齿轮铰接，另一端与所述滑块铰接，所述滑块在所述风管内滑动，所述滑块内置空腔，所述空腔内设置堵头以及弹性部件，当推块往回拉时，所述风管内部产生负压，所述堵头将所述弹性部件压下，空气进入风管，所述滑块正常运动，所述风管为t型设置，所述风管内设置隔断板，所述隔断板通过弹性部件与所述风管弹性连接，所述风管分为所述滑块移动的进气部、第一出风部、第二出风部及隔断板活动的活动部，所述第一出风部设置第一出风口以及第一单向阀，所述第二出风部设置第二出风口以及第二单向阀，所述进气部与所述活动部之间设置第三单向阀，所述第一出风部顶部设置电磁铁，所述电磁铁通断电由所述启动开关及复位开关控制。
9.上述技术方案中，进一步地，所述气动推杆机构包括外缸体、内缸体及推杆，所述内缸体置于外缸体内部滑动连接，所述推杆置于内缸体内部滑动连接，所述内缸体底部设置第一台阶及第二台阶，所述第二台阶直径略小于第一台阶，所述推杆底部设置第三台阶及第四台阶，所述外缸体设置第一进风口以第二进风口与缸内相通，所述内缸体设置第一通风道，一端设置在所述第二台阶，另一端设置在内部空腔顶部，所述推杆内部设置第二通风道，一端设置在所述第四台阶，另一端与所述第二进风口相通，所述第二通风道尾部设置单向阀。
10.本发明的工作过程为：操作人启动电圆锯，电圆锯主体上的主动齿轮转动带动从动齿轮，所述滑块在所述电圆锯主体的从动齿轮作用下在所述风管内做往复运动，所述推块前进时将空气推进活动部，所述活动部与所述进气部中间设置第三单向阀，所述推块后退时，空腔内的负压将堵头吸下，空气进入，所述堵头弹回，往复运动实现充气功能；操作人员将工件推入工作区，工件顶起所述护罩，所述护罩带动所述高度调节组件抬起所述电圆锯主体，完成锯片高度的自动的调节；同时，推进工件过程中触发所述启动开关，所述电磁铁通电，所述隔断板被吸至活动区上方，所述气体通过第二出气口进入第二进气口，所述第二进气口开始进气，推杆顶出至极限位置时，将内缸体带出，多余气体从第一进气口排出通过第一出气口进入第一出风部，当第一出风部内部压力过大时，第一单向阀打开，排出外部，若气动推杆机构到达极限位置仍未触发复位开关，则推杆触发换挡开关，电圆锯切换至高档位；若提前触发复位开关，则电磁阀失电，隔断板在拉簧作用下复位，，所述气体通过第一出气口进入第一进气口，所述第一进气口开始进气，气体通过第一通风道进入第三台阶及第四台阶之间的空腔将推杆推回，当推杆复位后内缸体复位，气动推杆组件复位完成后，多余气体经过第二通风道的单向阀从第二进气口排出通过第二出气口进入第二出风部，当第二出风部内部压力过大时，第二单向阀打开，排出外部。
11.所述推块前进时将空气推进气动推杆机构第一进气口，所述推块后退时，空腔内的负压将堵头吸下，空气进入，所述堵头弹回，往复运动实现充气功能，推杆在气压作用下推出；推进工件触发复位开关，所述电磁铁断电，所述隔断板在弹性部件作用下复位至活动区下方，空气推进第二进气口，所述推杆收回，若工件较硬，切割速度较慢，工件未触发复位开关，推杆推至换挡开关，转换成高转速档位。
12.本发明的有益效果是：1.设置高度自动调节系统，实现锯片高度随物体高度自动调节，减少部分工序，提高工作效率。
13.2.设置档位自动变换系统，实现档位随负载大小自动切换，减少部分工序，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的立体状态示意图。
16.图2是本发明的轴侧的结构示意图。
17.图3是本发明的电圆锯主体的结构示意图。
18.图4是本发明的高度自动调节系统的结构示意图。
19.图5是本发明的充气机构的结构示意图。
20.图6是本发明的图5的内部结构示意图。
21.图7是本发明的气动推杆机构复位状态的内部结构示意图。
22.图8是本发明的气动推杆机构伸出状态的内部结构示意图。
23.图中，1.电圆锯主体，11.齿部，12.滑块，13.导轨，14.主动齿轮，2.机架，21.台面，3.高度自动调节系统，31.护罩，32.高度调节组件，321.第一连接杆，322.第二连接杆，323.第三连接杆，324.滑动齿条，325.滑动固定座，326.齿轮，33.固定杆，4.档位自动变换系统，41.气动推杆机构，411.外缸体，412.内缸体，4121.第一台阶，4122.第二台阶，4123.第一通风道，413.推杆，4131.第三台阶，4132.第四台阶，4133.第二通风道，414.第一进风口，415.第二进风口，416.单向阀，42.充气机构，421.从动齿轮，422.第四连接杆，423.风管，4231.进气部，4232.第一出风部，4233.第二出风部，4234.活动部，4235.电磁铁，4236.第三单向阀，424.滑块，4241.堵头，4242.弹性部件，425.隔断板，426.第一单向阀，427.第二单向阀，428.第一出风口，429.第二出风口，43.启动开关，44.复位开关，45.换挡开关。
具体实施方式
24.参照图1-5所示，一种台锯，包括电圆锯主体1、机架2、高度自动调节系统3及档位自动变换系统4。
25.为了使锯片高度能随工件高度自动调节，设置高度自动调节系统3，所述高度自动调节系统3包括护罩31及高度调节组件32，所述电圆锯主体1通过限位件固定在所述高度调节组件32上由所述护罩31控制电圆锯主体1高度，所述高度自动调节系统3还包括固定杆33，所述固定杆33一端与所述护罩31转动连接，另一端与所述机架2的台面21固定连接，所述高度调节组件32包括第一连接杆321、第二连接杆322、第三连接杆323、滑动齿条324、滑动固定座325及齿轮326组成，所述第一连接杆321一端与所述护罩31铰接另一端与所述第二连接杆322铰接，所述第二连接杆322在所述台面上21的导向槽中纵向活动，所述第二连接杆322与所述第三连接杆323铰接，所述第三连接杆323与所述滑动齿条324铰接，所述滑动齿条324在所述滑动固定座325横向滑动并与所述齿轮326啮合传动，所述齿轮326与所述电圆锯主体1齿部啮合，实现电圆锯主体1的纵向移动。
26.为了减少电圆锯纵向移动的阻力，所述电圆锯主体1还包括若干滑块12及若干导轨13，所述电圆锯主体1通过限位件固定在所述滑块12上，所述导轨13通过固定块固定在所述机架上，所述滑块12与所述导轨13滑动连接。
27.为了使台锯能随负载大小自动切换档位，所述启动开关43和复位开关44触发的间隔时间来判断负载大小，间隔时间越长，工件越难被加工，推杆413伸出的距离也就越长，推杆413伸出至极限位置触发换挡开关45，若间隔时间越短，说明工件越容易被加工，推杆伸出距离短期间触发复位开关44，推杆413复位至初始位置；所述充气机构42包括从动齿轮421、第四连接杆422、风管423及滑块424，所述从动齿轮421与所述电圆锯主体1的主动齿轮14啮合传动，所述第四连接杆422一端与所述从动齿轮421铰接，另一端与所述滑块424铰接，所述滑块424在所述风管423内滑动，所述滑块424内置空腔，所述空腔内设置堵头4241以及弹性部件4242，当推块424往回拉时，所述风管423内部产生负压，所述堵头4241将所述弹性部件4242压下，空气进入风管423，所述滑块424正常运动，所述风管423为t型设置，所述风管423内设置隔断板425，所述隔断板425通过拉簧与所述风管423弹性连接，所述风管423分为所述滑块424移动的进气部4231、第一出风部4232、第二出风部4233及隔断板活动的活动部4234，所述第一出风部4232设置第一出风口428以及第一单向阀426，所述第二出风部4233设置第二出风口429以及第二单向阀427，所述第一出风口428通过塑料空心管与所述第一进风口414连接，所述第二出风口429通过塑料空心管与所述第二进风口415连接，所述第一出风部4232顶部设置电磁铁4235，所述电磁铁4235通断电由所述启动开关43及复位开关44控制，如图7所示，所述气动推杆机构41包括外缸体411、内缸体412及推杆413，所述内缸体412置于外缸体411内部滑动连接，所述推杆413置于内缸体412内部滑动连接，所述内缸体412底部设置第一台阶4121及第二台阶4122，所述第二台阶4122直径略小于第一台阶4121，所述推杆413底部设置第三台4131阶及第四台阶4132，所述外缸体411设置第一进风口414以第二进风口415与缸内相通，所述内缸体412设置第一通风道4123，一端设置在所述第二台阶4122，另一端设置在内部空腔顶部，所述推杆413内部设置第二通风道4133，一端设置在所述第四台阶4132，另一端与所述第二进风口415相通，所述第二通风道4133尾部设置单向阀416，如图8所示，推杆413伸至极限位置，所述第一通风道4123一端与第一进风口414相同另一端与第三台阶4131及第四台阶4132形成的空腔相通。
28.为了方便工件推入将所述护罩31顶起，所述护罩31头部为斜角设置。
29.根据以上的设计，通过工件推入或者离开护罩31，护罩31升降从而带动高度调节组件32活动实现电圆锯主体1的升降；同样通过工件推入工作区，通过触发路径上的两个开关的间隔时间，推杆在单位时间内推出的距离相同，若设置时间还未触发复位开关，则推杆推至极限位置，完成换挡。
30.以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。