技术特征：
1.喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，其中，喉道段异形面多金属整体包括外壳(1)，所述外壳(1)的底端装配有底座(6)，所述外壳(1)沿圆心向内依次设置流道喉管(3)、涨套(4)以及锥度涨芯(5)；所述外壳(1)与流道喉管(3)之间还连接有喉托(2)；其中，扩散连接方法具体按照如下步骤进行：步骤1：将外壳(1)、喉托(2)以及流道喉管(3)的连接面均进行第一预处理，将涨套(4)、锥度涨芯(5)以及底座(6)的表面进行第二预处理；将喉托(2)固定装配于流道喉管(3)的外侧；然后在其外侧铺设铜箔，并用冷焊加固，得到a结构；步骤2：将a结构装配于所述外壳(1)的内孔；将涨套(4)装配于流道喉管(3)的内孔；将锥度涨芯(5)装配于涨套(4)内孔并预压；将底座(6)置于外壳(1)的底部，并进行点焊定位；通过压力机将锥度涨芯(5)预压，锥度涨芯(5)在外壳(1)顶部伸出于涨套(4)48-50mm，并记录实时的压力值，得到装配好的工件；步骤3：检验检查真空炉，在真空炉的底部垫入石墨发热板，将工件置于真空炉炉内的中部，在工件的顶部放置石墨发热块；步骤4：操作液压装置关闭真空炉的炉盖，并加压至原预压值，将炉体内的真空度控制为2
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pa-3
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pa，控制炉内温度为280-1043℃，压力为2-20t，保温时间为5-260min，进行扩散连接；步骤5：工件随炉降温至200℃以下，降温过程保压5t，将工件吊装出炉，拆除底座(6)，将工件倒置，对涨套(4)和锥度涨芯(5)脱模，最后得到喉道段异形面多金属整体。2.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤1中，所述第一预处理为去除氧化膜及杂质，所述第二预处理为进行表面氧化处理以及涂装脱模剂。3.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤1中，喉托(2)通过定位销(8)和定位孔(7)装配于流道喉管(3)的外侧。4.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤1中，冷焊加固具体为：采用冷焊机点焊加固。5.根据权利要求1或4所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤2中，控制压力机的预压值为24-28t。6.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，所述涨套(4)由十四个花瓣式分体组合而成。7.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤3中，真空炉通过如下参数控制：极限真空度6.67
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pa；压力范围5t-100t，压控精度等级0.01mpa；温控范围：25-2200℃，炉温均匀性为
±
3℃；额定加热功率：380v、500kw；压头最大位移行程：150mm。8.根据权利要求1所述的喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，其特征在于，步骤1中，铜箔为tcr1-0.15。
技术总结
本发明公开了喉道段异形面多金属整体的扩散连接方法，喉道段异形面多金属整体包括外壳，外壳的底端装配有底座，外壳沿圆心向内依次设置流道喉管、涨套以及锥度涨芯；外壳与流道喉管之间还连接有喉托；扩散连接方法具体按照如下步骤进行：步骤1：将各部件预处理，并用冷焊加固，得到A结构；步骤2：装配好工件；步骤3：将工件置入扩散连接的炉内并进行预处理；步骤4：进行扩散连接；步骤5：控制，取样，处理，最后得到扩散连接后的喉道段异形面多金属整体。本发明使得通过扩散连接的工件强度较高，密封性以及流道尺寸几何精度均有一定的提高；且一次性整体扩散连接提高了作业效率和质量，具有一定的实用性。一定的实用性。一定的实用性。
技术研发人员：肖建文 杜军飞 黄晓俭 李乔
受保护的技术使用者：西安东瑞增材科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2023/1/13