一种高温FPC柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备的制作方法

一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备
技术领域
1.本发明涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备。


背景技术：

2.柔性线路板，简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点，在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延和切割等粗工艺问题而导致的fpc板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的最佳效果的柔性线路板，产前预处理显得尤其重要。柔性线路板在加工过程中需要对其表面进行除胶加热处理，一般将将柔性线路板放置在加热板上，利用加热板对其加热。
3.铝板加热板是利用一种将电能转变成热能以加热物体的装置，被广泛用于生产、科研和试验等领域中。
4.但是现有的加热板用铝板生产制作设备较为简单，制作设备无法快速的对铝板进行打磨切割，从而影响铝板的加工效率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的是为了解决现有技术中加热板用铝板生产制作设备较为简单，制作设备无法快速对铝板进行打磨切割的问题，而提出的一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备，包括底座和主壳体，所述主壳体和底座的顶部固定连接，所述主壳体的内底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮；
10.所述螺杆的顶部贯穿空腔的内壁并向主壳体内延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有支撑架，所述支撑架的底部设有与螺杆对应的螺纹槽，所述支撑架的顶部通过第一转轴转动连接有第一导向辊，所述第一转轴的一端贯穿支撑架内壁并固定套接有第三齿轮，所述支撑架的一端转动插设有第一从动杆，所述第一从动杆的顶部固定套接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第一从动杆的底部固定套接有第一皮带轮，所述支撑架的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动插设有第一轴体，所述第一轴体的顶部固定连接有第一打磨盘，所述第一轴体的底部固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接；
11.所述主壳体一侧外壁的顶部通过l型承重杆固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于主壳体内的一端固定套接有第二导向辊，所述第二转轴上固定套接有第五齿轮，所述主壳体的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上转动插设有第二从动杆，所述第二从动杆的顶部固定套接有第六齿轮，所述第二从动杆的底部固定套接有第三皮带轮，所述l型承重杆的底部转动连接有导向皮带轮，所述主壳体的外壁上固定连接有横杆，所述横杆上转动插设有第二轴体，所述第二轴体的底部固定套接有与第一打磨盘对应的第二打磨盘，所述第二轴体的顶部固定套接有第四皮带轮，所述第三皮带轮、导向皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接；
12.所述主壳体靠近第一电机的一端固定连接有安装块，所述安装块上转动插设有传动杆，所述传动杆的一端固定套接有与第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述传动杆远离第七齿轮的一端固定套接有半齿轮；
13.所述主壳体远离第一打磨盘一侧的外壁上固定连接有安装板，所述安装板上滑动连接有平移板，所述安装板上设有与平移板对应的滑口，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与平移板和滑口内壁固定连接，所述平移板的顶部设有与半齿轮相啮合的轮齿槽，所述滑口内固定连接有滑杆，所述平移板上设有与滑杆对应的贯穿口，所述平移板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割盘。
14.优选地，所述底座的底部转动连接有多个万向自锁轮。
15.优选地，所述主壳体的底部转动连接有弧形卡杆，所述旋钮上环绕设有与弧形卡杆对应的多个卡槽。
16.优选地，所述主壳体的内壁上固定连接有导向杆，所述支撑杆上设有与导向杆对应的导向口。
17.优选地，所述支撑杆远离支撑架的一端固定连接有横板，所述横板的顶部转动连接有多个导向轮。
18.优选地，所述安装板远离主壳体的一端固定连接有防尘板。
19.优选地，所述主壳体的外壁上固定连接有与切割盘对应的导向板，所述导向板上设有与切割板对应的落料口。
20.优选地，所述导向板的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部设有与落料口对应的收集口，所述收集盒的一侧设有清理口，所述清理口内通过销轴转动连接有挡板，所述挡板远离销轴的一端与清理口内壁通过锁紧螺钉固定连接。
21.优选地，所述螺杆位于螺纹槽内的一端固定连接有限位块。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本发明中，通过一体式传动机构的设置，使打磨机构、导向机构和切割机构可以同步运行，从而提升了设备对铝板的打磨和切割效率。
25.(2)本发明中，可以根据铝板的厚度，转动旋钮带动转杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用，可以带动螺杆转动，从而带动支撑架上下移动，调节第一导向辊和第二导向辊之间的距离，同时通过支撑杆可以带动第一打磨盘上下移动，同步调节第一打磨盘和第二打磨盘之间的距离。
26.(3)本发明中，当第一电机启动时，可以通过第二转轴带动第一导向辊转动，同时
在铝板的摩擦力作用下，会自动带动第一导向辊转动，同时在第五齿轮和第六齿轮的啮合作用下，依次通过第三皮带轮、导向皮带轮和第四皮带轮带动第二打磨盘转动，对铝板的顶部进行打磨，同时通过第三齿轮和第四齿轮之间的啮合作用，带动第一皮带轮转动，从而通过第一皮带带动第一打磨盘转动，对铝板的底部进行打磨。
27.(4)本发明中，通过第六齿轮和第七齿轮之间的啮合作用，带动传动杆传动，从而通过半齿轮和轮齿槽之间的啮合作用，以及在弹簧的弹性牵引下，带动平移板往复移动，通过启动第二电机带动切割盘转动，即可对铝板进行横向切割。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备的结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备第一电机处的俯视结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备支撑架处的俯视结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备第一从动杆处的侧视结构示意图；
32.图5为图1的a处结构示意图。
33.图中：1底座、2主壳体、3螺杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6转杆、7旋钮、8支撑架、9螺纹槽、10第一转轴、11第一导向辊、12第三齿轮、13第一从动杆、14第四齿轮、15第一皮带轮、16支撑杆、17第一轴体、18第一打磨盘、19第二皮带轮、20第一皮带、21l型承重杆、22第二转轴、23第二导向辊、24第五齿轮、26第二从动杆、27第六齿轮、28第三皮带轮、29导向皮带轮、30横杆、31第二轴体、32第二打磨盘、33第四皮带轮、34第二皮带、35安装块、36传动杆、37第七齿轮、38半齿轮、39安装板、40平移板、41滑口、42轮齿槽、43滑杆、44第二电机、45切割盘、46万向自锁轮、47弧形卡杆、48导向杆、49横板、50导向轮、51防尘板、52导向板、53落料口、54收集盒、55收集口、56清理口、57销轴、58挡板、59锁紧螺钉、60限位块、61弹簧、62第一电机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例1：
36.参照图1-5，一种高温fpc柔性电加热板用热熔铝板生产制作设备，包括底座1和主壳体2，底座1的底部转动连接有多个万向自锁轮46，用于移动底座1，主壳体2和底座1的顶部固定连接，主壳体2的内底部设有空腔，空腔内转动连接有螺杆3，用于带动支撑架8上下移动。
37.本发明中，螺杆3上固定套接有第一齿轮4，用于带动螺杆3转动，空腔内设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮4转动，第二齿轮5和空腔的内壁通过转杆6转动连接，转杆6的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮7，用于带动转杆6转动，主壳体2
的底部转动连接有弧形卡杆47，旋钮7上环绕设有与弧形卡杆47对应的多个卡槽，用于固定旋钮7。
38.本发明中，螺杆3的顶部贯穿空腔的内壁并向主壳体2内延伸，螺杆3延伸的一端螺纹套接有支撑架8，用于支撑第一导向辊11，支撑架8的底部设有与螺杆3对应的螺纹槽9，螺杆3位于螺纹槽9内的一端固定连接有限位块60，防止螺杆3从螺纹槽9内脱落，支撑架8的顶部通过第一转轴10转动连接有第一导向辊11，第一转轴10的一端贯穿支撑架8内壁并固定套接有第三齿轮12，用于带动第四齿轮14转动。
39.本发明中，支撑架8的一端转动插设有第一从动杆13，用于带动第一皮带轮15转动，第一从动杆13的顶部固定套接有与第三齿轮12相啮合的第四齿轮14，用于带动第一从动杆13转动，第一从动杆13的底部固定套接有第一皮带轮15，用于通过第一皮带20带动第二皮带轮19转动，支撑架8的一侧固定连接有支撑杆16，用于支撑第一轴体17，主壳体2的内壁上固定连接有导向杆48，支撑杆16上设有与导向杆48对应的导向口，支撑杆16远离支撑架8的一端固定连接有横板49，横板49的顶部转动连接有多个导向轮50，方便对铝板进行导向。
40.本发明中，支撑杆16的一端转动插设有第一轴体17，用于带动第一打磨盘18转动，第一轴体17的顶部固定连接有第一打磨盘18，用于对铝板的底部进行打磨，第一轴体17的底部固定套接有第二皮带轮19，用于第一轴体17转动，第一皮带轮15和第二皮带轮19之间通过第一皮带20传动连接。
41.本发明中，主壳体2一侧外壁的顶部通过l型承重杆21固定连接有第一电机62，用于第二转轴22转动，第一电机62的输出端固定连接有第二转轴22，第二转轴22位于主壳体2内的一端固定套接有第二导向辊23，用于对打磨后的铝板进行牵引导向，第二转轴22上固定套接有第五齿轮24，用于带动第六齿轮27转动，主壳体2的外壁上固定连接有固定块25，固定块25上转动插设有第二从动杆26，用于带动第三皮带轮28转动。
42.本发明中，第二从动杆26的顶部固定套接有第六齿轮27，用于带动第七齿轮37转动，第二从动杆26的底部固定套接有第三皮带轮28，用于带动第二皮带34转动，l型承重杆21的底部转动连接有导向皮带轮29，用于对第二皮带34进行导向，主壳体2的外壁上固定连接有横杆30，横杆30上转动插设有第二轴体31，用于带动第二打磨盘32转动。
43.本发明中，第二轴体31的底部固定套接有与第一打磨盘18对应的第二打磨盘32，用于对铝板的顶部进行打磨，第二轴体31的顶部固定套接有第四皮带轮33，第三皮带轮28、导向皮带轮29和第四皮带轮33之间通过第二皮带34传动连接。
44.本发明中，主壳体2靠近第一电机62的一端固定连接有安装块35，安装块35上转动插设有传动杆36，用于带动半齿轮38转动，传动杆36的一端固定套接有与第六齿轮27相啮合的第七齿轮37，传动杆36远离第七齿轮37的一端固定套接有半齿轮38，用于通过轮齿槽42带动平移板40水平移动。
45.本发明中，主壳体2远离第一打磨盘18一侧的外壁上固定连接有安装板39，用于支撑平移板40，安装板39远离主壳体2的一端固定连接有防尘板51，防止铝屑飞起，安装板39上滑动连接有平移板40，安装板39上设有与平移板40对应的滑口41，平移板40的顶部设有与半齿轮38相啮合的轮齿槽42，用于带动平移板40往复移动。
46.本发明中，滑口41内固定连接有滑杆43，平移板40上设有与滑杆43对应的贯穿口，
滑杆43上套设有弹簧61，弹簧61的两端分别与平移板40和滑口41内壁固定连接，对平移板40起到弹性支撑，平移板40的底部固定连接有第二电机44，用于带动切割盘45转动，第二电机44的输出端固定连接有切割盘45，用于对铝板进行切割，主壳体2的外壁上固定连接有与切割盘45对应的导向板52，导向板52上设有与切割板45对应的落料口53，用于铝屑进入收集盒54内。
47.本发明中，导向板52的底部固定连接有收集盒54，用于收集铝屑，收集盒54的顶部设有与落料口53对应的收集口55，收集盒54的一侧设有清理口56，方便对收集盒54内的铝屑进行清理，清理口56内通过销轴57转动连接有挡板58，挡板58远离销轴57的一端与清理口56内壁通过锁紧螺钉59固定连接，方便固定挡板58。
48.本发明中，可以根据铝板的厚度，转动旋钮7带动转杆6转动，同时通过第一齿轮4和第二齿轮5之间的啮合作用，可以带动螺杆3转动，从而带动支撑架8上下移动，调节第一导向辊11和第二导向辊23之间的距离，同时通过支撑杆16可以带动第一打磨盘18上下移动，同步调节第一打磨盘18和第二打磨盘32之间的距离。
49.本发明中，当第一电机62启动时，可以通过第二转轴22带动第一导向辊11转动，同时在铝板的摩擦力作用下，会自动带动第一导向辊11转动，同时在第五齿轮24和第六齿轮27的啮合作用下，依次通过第三皮带轮28、导向皮带轮29和第四皮带轮33带动第二打磨盘32转动，对铝板的顶部进行打磨，同时通过第三齿轮12和第四齿轮14之间的啮合作用，带动第一皮带轮15转动，从而通过第一皮带20带动第一打磨盘18转动，对铝板的底部进行打磨。
50.本发明中，通过第六齿轮27和第七齿轮37之间的啮合作用，带动传动杆36传动，从而通过半齿轮38和轮齿槽42之间的啮合作用，以及在弹簧61的弹性牵引下，带动平移板40往复移动，通过启动第二电机44带动切割盘45转动，即可对铝板进行横向切割。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。