一种旋压机的旋轮结构的制作方法

1.本发明涉及旋压机技术领域，具体涉及一种旋压机的旋轮结构。


背景技术：

2.根据申请号：cn201620972428.7的中国专利可知，公开了一种一种旋压机，包括机头、尾座、主刀架、辅助刀架、定位托料支架、主电机、油箱、液压泵和底盘，所述底盘左端设有机头，所述机头左侧连接有主电机，机头下方设有第一导轨，所述机头右方设有尾座，尾座下方设有第二导轨，尾座与机头之间设有定位托料支架，定位托料支架下方设有第三导轨，定位托料支架后方设有主刀架和辅助刀架，主刀架和辅助刀架下方设有第四导轨，第四导轨右方依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述底盘后侧设有油箱，油箱通过管道与油箱上方的液压泵相连接；本实用新型通过刀架、尾座、机头设置的独立导轨，使得可以加工中厚型板，通过主刀架和辅助刀架的设置使得加工更加便捷准确。
3.目前旋压机还存在一些不足，例如：在进给传动利用导轨代替，推动力不足，容易造成重载旋轮无法传动。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋压机的旋轮结构，解决了旋压机推动力不足的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋压机的旋轮结构，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有底盘，所述底盘的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部底面固定安装有电机，所述电机的轴固定连接有转盘，所述转盘的顶面活动安装有工件，所述底盘的顶面设置有三个旋轮，所述底盘的顶面设置有传动组件，用于运作旋轮。
6.通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，带动旋轮运作，通过旋轮旋压工件可以大幅度的提高生产效率和材料利用率，克服传动方法速度慢，精度低，大大提高了工件加工的效率和质量，旋压使材料利用率由原来的不足10%左右提高到85%以上，大大降低成本。
7.较佳的，所述传动组件包括：三个推动盒，三个所述推动盒均固定安装在底盘的顶面，所述推动盒的一侧固定安装有盒体，所述盒体的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有伺服进给电机，所述支撑架的一侧开设有贯穿孔，所述伺服进给电机的轴穿过贯穿孔并延伸至支撑架的外部，所述伺服进给电机的轴固定套接有小同步带轮，所述小同步带轮的外部活动套设有同步带，所述盒体的内部设置有齿轮轴，所述盒体的一侧开设有第一连接孔，所述齿轮轴穿过第一连接孔并延伸至盒体的外部，所述齿轮轴的外圆壁面固定套设有大同步带轮，所述盒体的内部设置有大齿轮，所述大齿轮的内部固定套设有轴承，所述推动盒的内部设置有丝杆传动副，所述推动盒的一侧开设有第二连接孔，所述丝杆传动副穿过第二连接孔并延伸至推动盒的外部，所述丝杆传动副与轴承固定连接，所述盒体的内部底面和顶面均固定安装有方形滑枕，所述方形滑枕与丝杆传动副螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置伺服进给电机，伺服进给电机旋转，带动小同步带轮和大同步带轮，大同步带轮带动齿轮轴，齿轮轴带动大齿轮旋转，通过小同步带轮降速和大齿轮传动降速二级降速，从而产生大降速比，丝杆传动副产生大扭矩和大轴向力。
9.较佳的，所述方形滑枕的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有旋轮架座，所述连接板的一侧设置有两个压板，所述压板的一侧开设有第二固定孔，所述连接板的一侧开设有两个第一固定孔，所述第二固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第二固定孔并与第一固定孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，通过固定螺栓把旋轮架座安装在连接板上，当工作人员需要更换旋轮时，可以通过扭动固定螺栓，把现有的旋轮更换，方便了工作人员更换旋轮。
11.较佳的，所述旋轮架座的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有液压马达，所述液压马达的内部固定安装有左旋螺杆，所述左旋螺杆的外圆壁面螺纹连接有左旋螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过设置左旋螺杆，通过左旋螺杆和左旋螺母可以适应不同的工件需要，调节旋轮的高度，同时左旋螺杆跟旋轮受力方向相反，保证旋轮在受力时，不会出现晃动现象，保证旋轮旋压工件的质量。
13.较佳的，所述液压马达的轴固定套接有旋轮轴，所述液压马达的两侧均固定安装有哈夫联接套。
14.通过采用上述技术方案，通过设置哈夫联接套，旋轮和旋轮轴通过哈夫联接套柔性连接，当旋轮在对工件进行旋压时，保证旋轮强力旋压时整体受力均匀。
15.较佳的，所述方形滑枕的底面固定安装有镶条。
16.通过采用上述技术方案，通过设置镶条，当丝杆传动副的转动下使方形滑枕直线移动，方形滑枕在直线移动时可能产生晃动，通过镶条可以保证方形滑枕运行的平稳性。
17.较佳的，所述轴承的外圆壁面固定套接有花键，所述花键与丝杆传动副固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置花键，大齿轮通过花键与丝杆传动副连接，大齿轮旋转带动丝杆传动副旋转，进移动带动方形滑枕直线移动，通过设置花键起到定心和传递扭矩作用。
19.较佳的，所述大同步带轮的内部固定套接有涨紧套。
20.通过采用上述技术方案，通过设置涨紧套，当大同步带轮使用涨紧套套设在齿轮轴上，防止大同步带轮脱落的同时，使大同步带轮适应各种齿轮轴。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过设置伺服进给电机，通过伺服进给电机带动小同步带轮转动，小同步带轮通过同步带带动大同步带轮转动，大同步带动通过涨紧套固定在齿轮轴上，齿轮轴转动进而带动大齿轮上的轴承转动，轴承通过花键与丝杆传动副连接，通过小同步带轮降速和大齿轮传动降速二级降速，产生大降速比，丝杆传动副产生大扭矩和大轴向力，同时花键起到定心和传递扭矩作用，使方形滑枕能对一些重载旋轮进行进给传动，大大提高了装置的进给传动力。
22.通过设置左旋螺杆，，三组旋轮，每组旋轮轴向进给通过单组伺服电机，，可以通过三个伺服电机同步或异步旋转可以实现轴向旋轮位置差，同时左旋螺杆，和左旋螺栓可以
针对不同的工件，需要，三个旋轮，可以调节在同一个平面上，也可以调节旋轮，在轴向有一个高低差，用左旋机构，跟旋轮，受力方向相反，保证旋轮，在受力时不会出现微动现象，通过设置哈夫联接套，当旋轮和旋轮轴通过哈夫联接套连接在一起后，当旋轮对比较坚硬工件旋压使，会因为哈夫联接套的柔性连接，保证旋轮受到的力均匀分布在整体，增强旋轮的坚固性。
23.通过设置固定螺栓，旋轮架座通过固定螺栓与连接块相连接在一起，当工作人员需要更换旋轮时，只需要扭动固定螺丝就能把旋轮拆卸掉更换。
附图说明
24.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的底盘结构示意图；图3是图1中a处局部结构放大示意图；图4是本发明的盒体拆分结构示意图；图5是本发明的推动盒拆分结构示意图；图6是本发明的连接板结构示意图；图7是本发明的旋轮架座结构示意图。
25.附图标记：1、工作台；2、底盘；3、转动槽；4、电机；5、转盘；6、工件；7、推动盒；8、旋轮；9、盒体；10、支撑架；11、贯穿孔；12、伺服进给电机；13、小同步带轮；14、同步带；15、齿轮轴；16、第一连接孔；17、大同步带轮；18、大齿轮；19、轴承；20、丝杆传动副；21、第二连接孔；22、镶条；23、方形滑枕；24、移动板；25、连接板；26、旋轮架座；27、压板；28、第一固定孔；29、第二固定孔；30、固定螺栓；31、安装孔；32、液压马达；33、左旋螺杆；34、左旋螺母；35、旋轮轴；36、哈夫联接套；37、花键；38、涨紧套。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参考图1、图2，一种旋压机的旋轮结构，包括：工作台1，工作台1为矩形结构，工作台1的顶面固定安装有底盘2，底盘2为圆块形结构，底盘2的顶面开设有转动槽3，转动槽3为圆形槽，转动槽3的内部底面固定安装有电机4，电机4为已有结构在此不作赘述，电机4的轴固定连接有转盘5，转盘5为圆块形结构，转盘5的顶面活动安装有工件6，底盘2的顶面设置有三个旋轮8，底盘2的顶面设置有传动组件，用于推动旋轮8，通过设置传动组件，带动旋转运作，通过旋轮8旋压工件6可以大幅度的提高生产效率和材料利用率，克服传动方法速度慢，精度低，大大提高了工件6加工的效率和质量，旋压使材料利用率由原来的不足10%左右提高到85%以上，大大降低成本。
28.参考图3、图4，传动组件包括：三个推动盒7，三个推动盒7均固定安装在底盘2的顶面，推动盒7的一侧固定安装有盒体9，盒体9为矩形中空结构，盒体9的顶面固定安装有支撑架10，支撑架10为l形结构，支撑架10的一侧固定安装有伺服进给电机12，伺服进给电机12
为已有结构在此不作赘述，支撑架10的一侧开设有贯穿孔11，贯穿孔11为圆形通孔，伺服进给电机12的轴穿过贯穿孔11并延伸至支撑架10的外部，伺服进给电机12的轴固定套接有小同步带轮13，小同步带轮13的外部活动套设有同步带14，盒体9的内部设置有齿轮轴15，盒体9的一侧开设有第一连接孔16，第一连接孔16为圆形通孔，齿轮轴15穿过第一连接孔16并延伸至盒体9的外部，齿轮轴15的外圆壁面固定套设有大同步带轮17，大同步带轮17的内部固定套接有涨紧套38，通过设置涨紧套38，当大同步带轮17使用涨紧套38套设在齿轮轴15上，防止大同步带轮17脱落的同时，使大同步带轮17适应各种齿轮轴15。
29.参考图4、图5，盒体9的内部设置有大齿轮18，大齿轮18的内部固定套设有轴承19，推动盒7的内部设置有丝杆传动副20，丝杆传动副20为已有结构在此不作赘述，推动盒7的一侧开设有第二连接孔21，第二连接孔21为已有结构在此不作赘述，丝杆传动副20穿过第二连接孔21并延伸至推动盒7的外部，丝杆传动副20与轴承19固定连接，轴承19的外圆壁面固定套接有花键37，花键37为已有结构在此不作赘述，花键37与丝杆传动副20固定连接，通过设置花键37，大齿轮18通过花键37与丝杆传动副20连接，大齿轮18旋转带动丝杆传动副20旋转，进移动带动方形滑枕23直线移动，通过设置花键37起到定心和传递扭矩作用，盒体9的内部底面和顶面均固定安装有方形滑枕23，方形滑枕23为已有结构在此不作赘述，方形滑枕23与丝杆传动副20螺纹连接，通过设置伺服进给电机12，伺服进给电机12旋转，带动小同步带轮13和大同步带轮17，大同步带轮17带动齿轮轴15，齿轮轴15带动大齿轮18旋转，通过小同步带轮13降速和大齿轮18传动降速二级降速，从而产生大降速比，丝杆传动副20产生大扭矩和大轴向力。
30.参考图1、图5和图6，方形滑枕23的底面固定安装有镶条22，通过设置镶条22，当丝杆传动副20的转动下使方形滑枕23直线移动，方形滑枕23在直线移动时可能产生晃动，通过镶条22可以保证方形滑枕23运行的平稳性，方形滑枕23的一侧固定连接有移动板24，移动板24为矩形结构，移动板24的一侧固定连接有连接板25，连接板25为矩形结构，连接板25的一侧活动连接有旋轮架座26，连接板25的一侧设置有两个压板27，压板27的一侧开设有第二固定孔29，第二固定孔29为圆形通孔，连接板25的一侧开设有两个第一固定孔28，第一固定孔28为圆形通孔，第二固定孔29的内部螺纹连接有固定螺栓30，固定螺栓30穿过第二固定孔29并与第一固定孔28螺纹连接，通过设置固定螺栓30，通过固定螺栓30把旋轮架座26安装在连接板25上，当工作人员需要更换旋轮8时，可以通过扭动固定螺栓30，把现有的旋轮8更换，方便了工作人员更换旋轮8。
31.参考图1、图7，旋轮架座26的顶面开设有安装孔31，安装孔31为圆形通孔，安装孔31的内部固定安装有液压马达32，液压马达32为已有结构在此不作赘述，液压马达32的内部固定安装有左旋螺杆33，左旋螺杆33的外圆壁面螺纹连接有左旋螺母34，通过设置左旋螺杆33，通过左旋螺杆33和左旋螺母34可以适应不同的工件6需要，调节旋轮8的高度，同时左旋螺杆33跟旋轮8受力方向相反，保证旋轮8在受力时，不会出现晃动现象，保证旋轮旋压工件6的质量，液压马达32的轴固定套接有旋轮轴35，液压马达32的两侧均固定安装有哈夫联接套36，哈夫联接套36为已有结构在此不作赘述，通过设置哈夫联接套36，旋轮8和旋轮轴35通过哈夫联接套36柔性连接，当旋轮8在对工件6进行旋压时，保证旋轮8强力旋压时整体受力均匀。
32.工作原理：请参考图1-图7所示，工作人员把待加工的工件6放置到转盘5，把旋轮8
和旋轮轴35通过哈夫联接套36柔性连接，保证旋轮8强力旋压时整体受力均布，通过液压马达32带动旋轮8旋转，在旋轮8初步接触工件6时由于旋轮8自身旋转与工件6不会产生硬接触，可以保护旋轮8不会损伤，液压马达32的一侧设置有左旋螺杆33和左旋螺母34，可以针对不同的工件6需要，三个旋轮8可以调节在同一个平面上，也可以调节旋轮8在轴向有一个高低差，用左旋机构，跟旋轮8受力方向相反，保证旋轮8在受力时不会出现微动现象，启动伺服进给电机12旋转，伺服进给电机12带动小同步带轮13转动，小同步带轮13通过同步带14带动大同步带轮17转动，大同步带轮17固定安装在齿轮轴15上，从而带动齿轮轴15转动，齿轮轴15带动大齿轮18转动，大齿轮18的轴承19通过花键37与丝杆传动副20连接，丝杆传动副20转动使方形滑枕23做直线运动，从而达到推动旋轮8。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。