一种焊接、喷涂集成一体的板材自动加工装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种焊接、喷涂集成一体的板材自动加工装置。


背景技术：

2.金属板为现代工业生产中比不可少的一种加工零件，在金属板的生产加工过程中，需要经过切割、焊接、整形、喷涂等多个工艺，而现有对金属板的加工大都是分为多道工序，依靠人工加工完成，这样的加工方式仍然需要大量的人工成本，同时人工加工的方式无法保证加工的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种焊接、喷涂集成一体的板材自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的要大量的人工成本，人工加工的方式无法保证加工的效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接、喷涂集成一体的板材自动加工装置，包括底座与设在底座上的座体，所述底座内设有横向调节机构，且横向调节机构的移动端与支撑座连接，所述支撑座内纵向开设有活动槽一与活动槽二，且活动槽一中设有两个夹板与夹板调节机构，所述活动槽二中设有限位板、导向柱与弹簧，且限位板活动套设在导向柱外壁上，所述导向柱横向设在活动槽二中，且弹簧套设在导向柱外部，所述弹簧的两端分别与活动槽二内壁、限位板连接，所述座体内横向开设有通槽，且座体内顶部设有牵引机构，所述牵引机构的牵引端设有安装座，且安装座上设有喷枪、焊枪与打磨机构。
5.优选的，所述横向调节机构包括电机一、丝杆一与移动端，所述底座上开设有活动槽一，且丝杆一横向设在活动槽一中，所述电机一的输出轴与丝杆一连接，且移动端螺接在丝杆一外壁。
6.优选的，所述夹板调节机构包括调节盘与丝杆二，且两个夹板内均横向开设有与丝杆二相匹配的螺槽，所述丝杆二螺接在螺槽中，且丝杆二的一端横向贯穿支撑座向外延伸并与调节盘连接，所述丝杆二的另一端通过轴承与活动槽一内壁连接。
7.优选的，所述座体左侧壁上设有涂料箱，且涂料箱通过软管与喷枪连接，所述喷枪通过铰接的方式安装在安装座底部。
8.优选的，所述安装座内设有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与安装架连接，所述焊枪安装在安装架上，所述安装座内设有电机二，且安装座内横向开设有活动槽三，所述打磨机构包括活动座、夹持头与气动打磨笔，所述活动槽三中设有活动座，所述电机二的输出轴与活动座的一端连接，且活动座的另一端设有夹持头，所述夹持头中夹持安装有气动打磨笔。
9.优选的，所述牵引机构包括电机三、两个固定板、设在两固定板之间的丝杆三与螺套，所述电机三安装在前方固定板上，且电机三的输出轴贯穿固定板与丝杆三连接，所述丝杆三的另一端通过轴承与后方固定板连接，所述螺套螺接在丝杆三外壁，且螺套通过连接
座与安装座连接。
10.优选的，所述座体内底部设有风扇，且座体顶部设有抽风机，所述座体内顶部设有集风罩，且集风罩通过管道与抽风机连接。
11.优选的，所述抽风机内底部设有抽风扇，且抽风机内上方设有纤维滤板与活性炭滤板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过夹板与限位板能够实现对两块板材的固定限位，同时通过横向调节机构能够将板材送入座体内，通过座体内安装座上的喷枪、焊枪能够实现对两个板材的焊接与喷涂，通过打磨机构能够实现对两块板材之间的焊点进行打磨，保证焊点的平整，使得板材更加美观。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明座体内部结构示意图；
16.图3为本发明导向柱与弹簧结构示意图；
17.图4为本发明电机二结构示意图；
18.图5为本发明抽风机内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、座体；3、抽风机；4、通槽；5、支撑座；6、夹板；7、丝杆二；8、限位板；9、活动槽二；10、调节盘；11、电机一；12、丝杆一；13、移动端；14、集风罩；15、固定板；16、电机三；17、安装座；18、喷枪；19、涂料箱；20、安装架；21、焊枪；22、活动座；23、夹持头；24、气动打磨笔；25、弹簧；26、风扇；27、丝杆三；28、螺套；29、电机二；30、抽风扇；31、纤维滤板；32、活性炭滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊接、喷涂集成一体的板材自动加工装置，包括底座1与设在底座1上的座体2，所述底座1内设有横向调节机构，且横向调节机构的移动端13与支撑座5连接，横向调节机构能够带动支撑座5进行移动，所述支撑座5内纵向开设有活动槽一与活动槽二9，且活动槽一中设有两个夹板6与夹板调节机构，夹板调节机构能够调节两个夹板6之间的间距，使得两个板材之间连接更加紧密，所述活动槽二9中设有限位板8、导向柱与弹簧25，且限位板8活动套设在导向柱外壁上，所述导向柱横向设在
活动槽二9中，且弹簧25套设在导向柱外部，所述弹簧25的两端分别与活动槽二9内壁、限位板8连接，两个限位板8由于弹簧25的力能够对板材进行纵向夹持固定，所述座体2内横向开设有通槽4，且座体2内顶部设有牵引机构，所述牵引机构的牵引端设有安装座17，且安装座17上设有喷枪18、焊枪21与打磨机构。
24.所述横向调节机构包括电机一11、丝杆一12与移动端13，所述底座1上开设有活动槽一，且丝杆一12横向设在活动槽一中，所述电机一11的输出轴与丝杆一12连接，且移动端13螺接在丝杆一12外壁。
25.所述横向调节机构包括电机一11、丝杆一12与移动端13，所述底座1上开设有活动槽一，且丝杆一12横向设在活动槽一中，所述电机一11的输出轴与丝杆一12连接，且移动端13螺接在丝杆一12外壁。
26.所述座体2左侧壁上设有涂料箱19，且涂料箱19通过软管与喷枪18连接，所述喷枪18通过铰接的方式安装在安装座17底部。
27.所述安装座17内设有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与安装架20连接，所述焊枪21安装在安装架20上，所述安装座17内设有电机二29，且安装座17内横向开设有活动槽三，所述打磨机构包括活动座22、夹持头23与气动打磨笔24，所述活动槽三中设有活动座22，所述电机二29的输出轴与活动座22的一端连接，且活动座22的另一端设有夹持头23，所述夹持头23中夹持安装有气动打磨笔24。
28.所述牵引机构包括电机三16、两个固定板15、设在两固定板15之间的丝杆三27与螺套28，所述电机三16安装在前方固定板15上，且电机三16的输出轴贯穿固定板15与丝杆三27连接，所述丝杆三27的另一端通过轴承与后方固定板15连接，所述螺套28螺接在丝杆三27外壁，且螺套28通过连接座与安装座17连接。
29.所述座体2内底部设有风扇26，且座体2顶部设有抽风机3，所述座体2内顶部设有集风罩14，且集风罩14通过管道与抽风机3连接。
30.所述抽风机3内底部设有抽风扇30，且抽风机3内上方设有纤维滤板31与活性炭滤板32。
31.工作原理：使用时，能够将两块需要焊接的板材放在支撑座5上，两个限位板8由于弹簧25的力能够对板材进行纵向夹持固定，同时转动调节盘10带动丝杆二7转动，能够对两个夹板6之间间距进行调节，使得两个板材之间连接更加紧密，固定完成后电机一11工作带动丝杆一12转动，从而带动移动端13、支撑座5移动，支撑座5移动到焊枪21下方时，电动推杆带动焊枪21下降，对两块板材的连接处进行焊接，焊接完成后，电机二29带动活动座22转动，使得气动打磨笔24转动到安装座17的下方，气动打磨笔24转动对两块板材的焊接处进行打磨，打磨完成后喷枪18将涂料箱19中的涂料喷在板材上，实现自动加工，在焊接与打磨的过程中，风扇26工作能够将焊接产生的气体与打磨产生的灰尘吹至座体2内上方，抽风扇30工作将座体2内上方的灰尘气体从集风罩14抽入抽风机3内，经由纤维滤板31与活性炭滤板32过滤后排出。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。