一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备的制作方法

1.本技术属于核电站乏燃料干法贮存技术领域，具体涉及一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备。


背景技术：

2.随着国内核电行业逐步引进、消化吸收并推行乏燃料干法贮存工艺，乏燃料干法贮存工艺设备的维护、保养、校正变得尤为重要。在乏燃料干法贮存工艺实施过程中，需要通过换料机依次抓取31根乏燃料组件，然后将其装入密封贮存罐内。接着将屏蔽塞放入密封贮存罐内并将内盖板与外盖板放入内部并依次进行焊接操作，最后将密封贮存罐运至干法贮存场地存放于混泥土模块中。
3.由于密封贮存罐属于消耗设备，因此前期会采购多台密封贮存罐储备使用，部分密封贮存罐由于长时间平行存放于地面，在地球引力以及罐体自重的影响下，导致罐体垂直向下产生形变，由标准圆柱变为椭圆柱体。罐体不同程度的变形，可能会造成内盖板、外盖板与密封贮存罐间隙过大，导致无法焊接，严重的变形还会造成密封储存罐的内盖板、外盖板无法适配。


技术实现要素：

4.本技术目的是提供一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，解决解决密封贮存罐产生形变、内盖板外盖板与密封贮存罐间隙过大、内盖板外盖板无法适配的问题。
5.实现本技术目的的技术方案：
6.本技术实施例提供了一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，所述校正设备，包括：测量工具和校正工具；
7.所述测量工具，用于固定在乏燃料干法贮存密封贮存罐内，包括：刻度尺和套装在所述刻度尺一端的伸缩杆；
8.所述刻度尺的一端与所述伸缩杆之间通过弹簧连接；所述测量工具的伸展长度大于乏燃料干法贮存密封贮存罐的内径，压缩长度小于所述乏燃料干法贮存密封贮存罐的内径；
9.所述校正工具，用于固定在乏燃料干法贮存密封贮存罐内，包括：活塞杆和套装在所述活塞杆一端的液压缸；
10.所述活塞杆上标注有刻度；所述液压缸，用于向外推动所述活塞杆。
11.可选的，所述测量工具还包括设置在两端的橡胶滚轮；
12.所述橡胶滚轮与所述乏燃料干法贮存密封贮存罐的内壁接触。
13.可选的，所述测量工具的伸展长度为185厘米，压缩长度为165厘米。
14.可选的，所述弹簧的长度为40厘米。
15.可选的，所述液压缸，包括：活塞、手柄和手动油泵；
16.所述活塞杆一端与所述活塞固定；
17.所述手柄，用于驱动所述手动油泵推动所述活塞；
18.所述手动油泵还包括泄压阀，用于所述手动油泵的液压油路系统泄压。
19.可选的，所述校正工具的两端设置有减震橡胶。
20.可选的，所述减震橡胶为半圆体，所述半圆体的圆弧与所述乏燃料干法贮存密封贮存罐的内壁接触。
21.可选的，所述液压缸的外壁上设置有便携把手。
22.本技术的有益技术效果在于：
23.(1)本技术实施例提供了一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，首先通过测量工具的刻度尺显示的数值查看密封贮存罐变形的部位，并记录测量出的最小值与最大值，通过计算得出需要校正的值，最后将校正工具放置于变形处，通过往复摇动校正工具的手柄，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，迫使活塞向前推进也同时将密封贮存罐变形处得到恢复，能够解决因密封贮存罐体变形而产生的内盖板、外盖板无法适配的情况。
24.(2)本技术实施例提供了一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，考虑到校正工具与密封贮存容器罐的直接接触带来的表面磨损风险，在校正工具两端加装了减震橡胶，保护了密封贮存罐体的完整性，同时也降低了因磨损带来的异物风险；
25.(3)本技术实施例提供了一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，在活塞表面设置了刻度尺，方便在校正期间查看已校正的数值；专用测量工具能够更加精准的测量容器内筒直径，提高校正容器的精度。
附图说明
26.图1为本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备中测量工具的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备中校正工具的结构示意图。
28.图中：
29.1-密封贮存罐；11-六边形凹槽；
30.2-测量工具；21-刻度尺；22-伸缩杆；23-橡胶滚轮；
31.3-校正工具；31-活塞杆；32-液压缸；33-手柄；34-泄压阀；35-减震橡胶；36-便携把手。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
33.为了便于理解本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，下面首先介绍密封贮存罐的具体结构。
34.参见图1和图2，目前，密封贮存罐1为304不锈钢材质，罐体的内腔由31个六边形凹
槽11组成，给密封贮存罐1的罐体内部创造了良好的支撑。但是安装屏蔽塞、内盖板、外盖板的罐口位置是没有支撑的。在长期平行存放于地面的情况下，因密封贮存罐1罐体本身的重量在引力的作用下会造成小幅度。变形后的罐体会导致使用期间内盖板于外盖板无法适配或者适配后盖板与罐体间隙过大等问题。
35.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，首先通过专用测量工具的刻度尺显示的数值查看密封贮存罐变形的部位，并记录测量出的最小值与最大值，通过计算得出需要校正的值，最后将液压校正工装放置于变形处，通过往复摇动液压校正工装的手柄，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，迫使活塞向前推进也同时将密封贮存罐变形处得到恢复。
36.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
37.参见图1和图2，两图分别为本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备中测量工具和校正工具的结构示意图。
38.本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备，包括：测量工具2和校正工具3；
39.测量工具2，用于固定在乏燃料干法贮存密封贮存罐1内，包括：刻度尺21和套装在刻度尺21一端的伸缩杆22；
40.刻度尺21的一端与伸缩杆22之间通过弹簧连接；测量工具2的伸展长度大于乏燃料干法贮存密封贮存罐1的内径，压缩长度小于乏燃料干法贮存密封贮存罐1的内径；
41.校正工具3，用于固定在乏燃料干法贮存密封贮存罐1内，包括：活塞杆31和套装在活塞杆31一端的液压缸32；
42.活塞杆31上标注有刻度；液压缸32，用于向外推动活塞杆31。
43.需要说明的是，校正工具3主要利用了与液压千斤顶类似的原理，主要由液压油为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。校正工具3实质上是一种能力转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后再将液压能转换为机械能做功，将液压油传递至液压缸3内，迫使活塞杆31向前推进，最终对其密封贮存罐1进行校正。
44.在本技术实施例一些可能的实现方式中，测量工具2还包括设置在两端的橡胶滚轮23；
45.橡胶滚轮23与乏燃料干法贮存密封贮存罐1的内壁接触。
46.在一个例子中，测量工具2的伸展长度为185厘米，压缩长度为165厘米。
47.在另一个例子中，弹簧的长度为40厘米。
48.在本技术实施例一些可能的实现方式中，液压缸32，包括：活塞、手柄33和手动油泵；
49.活塞杆31一端与活塞固定；
50.手柄33，用于驱动手动油泵推动活塞；
51.手动油泵还包括泄压阀34，用于手动油泵的液压油路系统泄压。
52.可以理解的是，通过手柄33不断往复摇动，使校正工具3内的液压缸32油压增高，活塞向前推进，通过活塞杆31的刻度来查看校正的数值，最终将密封贮存罐1变形处恢复。
53.在一个例子中，为防止校正工具3与密封贮存罐1的内壁直接接触，造成的罐体内壁磨损，校正工具3的两端设置有减震橡胶35。
54.作为一个示例，减震橡胶35为半圆体，半圆体的圆弧与乏燃料干法贮存密封贮存罐1的内壁接触。
55.在本技术实施例一些可能的实现方式中，液压缸32的外壁上设置有便携把手36。
56.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种用于乏燃料干法贮存密封贮存罐的校正设备的具体使用方法：
57.1)将测量工具2安放于密封贮存罐1内的中心；以密封贮存罐1中心点转动测量工具2；通过测量工具2上的刻度尺21显示的数值查看密封贮存罐1变形的部位，并记录最大直径与最小直径，通过计算得出需要对其校正的值；
58.2)按下校正工具3的泄压阀34，将校正工具3归为初始状态(即缩至最短)；
59.3)将校正工具3放于密封贮存罐1变形的部位；摇动手柄33将校正工具3固定于密封贮存罐1的变形处；
60.4)继续摇动手柄33，通过参考活塞杆31上的刻度来判定校正的值；校正完毕后用测量工具2进行验证；验证后如还是有变形的情况则重复前面的步骤直至标准。
61.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。