一种超声振动辅助钻削用设备的制作方法

1.本技术涉及钻削设备领域，尤其是涉及一种超声振动辅助钻削用设备。


背景技术：

2.在机械加工领域，钻削作为一种简便常用的加工方法得到了越来越广泛的应用，但其本身具有的一些特性也给加工质量带来了常规工艺条件无法克服的缺陷，如孔表面加工质量差、孔的尺寸偏差大等缺。超声振动钻削是近代出现的一种特殊的切削加工方法，它是在传统的钻削过程中给钻头(或工件)加上某种有规律的、可控的高频振动，在切削参数优化的条件下，以达到改善钻削性能的效果。
3.公告号为cn209466046u的中国专利公开的一种硬质材料超声波微小孔加工装置，包括床身、底座、工件台、磨削装置、主轴系统和减震装置，磨削装置安装在床身的内部，主轴系统安装在床身，减震装置安装在底座的内部，主轴系统的下端固定安装有换能器，所述换能器的下端固定安装有变幅杆，所述变幅杆的下端固定安装有刀具，使振动钻削与研磨磨削相复合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于工件放置在工件台上，且磨削装置中的旋转盘会带动工件台旋转，进而使工件容易出现移位的现象，从而影响加工效果。


技术实现要素：

5.为了提高加工效果，本技术提供一种超声振动辅助钻削用设备。
6.本技术提供的一种超声振动辅助钻削用设备，采用如下的技术方案：一种超声振动辅助钻削用设备，包括机体，所述机体设置有用于放置工件的工作台，所述机体位于工作台的一侧设置有立柱，所述立柱沿纵向滑移连接有升降块，所述立柱设置有用于将升降块进行升降的升降机构，所述升降块设置有用于对工件进行超声振动钻削的钻削机构，所述工作台上表面设置有两个用于夹持工件的夹持块，所述升降块固定连接有用于驱动两夹持块移动的驱动件，所述驱动件抵接于夹持块，所述工作台设置有使夹持块复位的连接机构，所述连接机构连接于夹持块。
7.通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，升降机构将升降块下降，使升降块带动钻削机构对工件进行钻削，同时升降块在下降的过程中，会带动驱动件向下移动，使驱动件抵接于夹持块，使夹持块能够朝向靠近工件的方向移动，进而夹持块夹持于工件，使工件位置固定，使加工效果更好，当加工完毕之后，连接机构使夹持块复位并与工件分离，从而可将工件从工作台取下。
8.可选的，所述连接机构包括分别固定连接于工作台两端的固定块，所述固定块滑移穿设有两滑移杆，所述滑移杆的一端固定连接于夹持块，所述滑移杆背离夹持块的一端固定连接有延伸板，所述滑移杆套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于延伸板侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于固定块侧壁。
9.通过采用上述技术方案，当驱动件使夹持块移动时，夹持块带动滑移杆滑移，使弹簧压缩，当驱动件与夹持块分离时，弹簧为了恢复形变，使夹持块复位。
10.可选的，所述驱动件包括分别固定连接于升降块两侧侧壁的驱动块，所述驱动块下端开设有第一斜面，所述第一斜面朝向工件设置，所述夹持块背离工件的一侧边沿开设有第二斜面，所述第一斜面抵接于第二斜面。
11.通过采用上述技术方案，升降块带动钻削机构向下移动时，使驱动块向下移动，并使第一斜面抵接于第二斜面，进而使夹持块移动，并夹持于工件，且随着钻削机构越向下移动，夹持块越抵紧于工件侧壁，从而使工件稳定固定。
12.可选的，所述工作台开设有空腔，所述工作台上表面开设有用于供工件下端穿设至空腔内的容纳槽，所述容纳槽与空腔连通设置，所述空腔底部且位于容纳槽下方的位置固定连接有拱形弹簧片，所述空腔两端分别转动连接有转轴，所述转轴的轴向与拱形弹簧片的长度方向垂直，所述转轴固定连接有用于抵接工件下端的转向块，所述转向块朝向工件的一侧侧壁且位于下端的位置处固定连接有供工件抵接的垫块，所述垫块下表面抵接于拱形弹簧片上表面，当工件下端抵接于垫块并向下移动时，转向块上端侧壁夹持于工件侧壁。
13.通过采用上述技术方案，工件下端可以通过容纳槽伸至空腔内，并抵接于垫块，在工件受到钻削机构向下的压力时，工件会对两个垫块施加向下的压力，拱形弹簧片产生形变，从而使转向块转动并抵接于工件下端，进而使工件在加工过程中更加稳定。
14.可选的，所述转向块朝向工件的一侧侧壁固定连接有橡胶球，所述橡胶球位于转向块上端，所述橡胶球抵接于工件。
15.通过采用上述技术方案，转向块转动时，橡胶球抵接于工件侧壁，增大了转向块与工件之间的摩擦力。
16.可选的，所述立柱朝向工作台的一侧侧壁沿纵向开设有通槽，所述升降机构包括固定连接于通槽内的限位杆，所述通槽内壁转动连接有丝杆，所述升降块的一端穿设于通槽内并螺纹连接于丝杆，所述升降块滑移连接于限位杆，所述立柱上端固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴传动连接于丝杆。
17.通过采用上述技术方案，升降电机驱动丝杆转动，在限位杆的作用下，使升降块能够沿着丝杆上下移动，进而升降块带动钻削机构对工件进行钻削。
18.可选的，所述钻削机构包括固定连接于升降块的钻削电机，所述升降块转动连接有主轴，所述钻削电机输出轴传动连接于主轴，所述主轴固定套设有电滑环，所述主轴固定连接有换能器，所述电滑环电连接于换能器，所述换能器固定连接有变幅杆，所述变幅杆固定连接有钻头，所述机体的一侧设置有超声波发生器，所述超声波发生器与电滑环电连接。
19.通过采用上述技术方案，钻削电机驱动主轴转动，主轴带动换能器与电滑环的转子转动，使换能器带动变幅杆转动，使变幅杆驱动钻头转动，超声波发生器通过导线与电滑环的定子电连接，电滑环的转子通过导线与换能器电连接，从而使超声波发生器将超声波信号传递至换能器，使钻头产生纵向振动，提高钻孔效果。
20.可选的，所述夹持块朝向工件的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫抵接于工件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，从而使夹持块在夹持工件时，能够起到
保护工件的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将工件放置在工作台上，升降机构将升降块下降，使升降块带动钻削机构对工件进行钻削，同时升降块在下降的过程中，会带动驱动件向下移动，使驱动件抵接于夹持块，使夹持块能够朝向靠近工件的方向移动，进而夹持块夹持于工件，使工件位置固定，使加工效果更好，当加工完毕之后，连接机构使夹持块复位并与工件分离，从而可将工件从工作台取下。
23.工件下端可以通过容纳槽伸至空腔内，并抵接于垫块，在工件受到钻削机构向下的压力时，工件会对两个垫块施加向下的压力，拱形弹簧片产生形变，从而使转向块转动并抵接于工件下端，进而使工件在加工过程中更加稳定。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
26.图3是本技术实施例中工作台的剖视图。
27.附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、立柱；31、通槽；32、升降块；4、升降机构；5、钻削机构；6、夹持块；61、凹槽；62、橡胶垫；7、连接机构；8、驱动件；41、限位杆；42、丝杆；43、升降电机；51、钻削电机；52、主轴；53、电滑环；54、换能器；55、变幅杆；56、钻头；57、超声波发生器；71、固定块；72、滑移杆；73、延伸板；74、弹簧；81、驱动块；82、第一斜面；83、第二斜面；9、空腔；91、容纳槽；92、拱形弹簧片；93、转轴；94、转向块；95、垫块；96、橡胶球。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种超声振动辅助钻削用设备。参照图1与图2，一种超声振动辅助钻削用设备包括机体1，机体1设置有呈水平的工作台2，机体1位于工作台2的一侧焊接有呈竖直的立柱3，立柱3朝向工作台2的一侧侧壁沿纵向开设有通槽31，通槽31内滑移连接有呈水平的升降块32，立柱3设置有用于将升降块32进行升降的升降机构4。升降块32设置有用于对工件进行超声振动钻削的钻削机构5，工作台2上表面设置有两个用于夹持工件的夹持块6，工件放置在两个夹持块6之间，夹持块6朝向工件的一侧侧壁沿纵向开设有凹槽61，凹槽61内粘接有可抵接工件的橡胶垫62。工作台2设置有连接机构7，连接机构7连接于夹持块6。升降块32焊接有用于驱动两夹持块6相向移动的驱动件8，驱动件8抵接于夹持块6。
30.参照图1，升降机构4包括焊接于通槽31内壁的限位杆41，通槽31内壁通过轴承转动连接有丝杆42，升降块32位于通槽31内的一端滑移套设于限位杆41，同时升降块32螺纹连接于丝杆42，立柱3上端通过螺钉固定有升降电机43，升降电机43输出轴传动连接于丝杆42上端。
31.参照图1与图3，钻削机构5包括通过螺钉固定于升降块32伸出通槽31一端的钻削电机51，升降块32通过轴承转动穿设有呈竖直的主轴52，钻削电机51输出轴传动连接于主
轴52，主轴52固定套设有电滑环53，主轴52下端通过螺栓同轴固定有换能器54，电滑环53的转子电连接于换能器54，换能器54下端通过螺栓同轴固定有变幅杆55，变幅杆55下端通过螺栓同轴固定有钻头56。机体1的一侧设置有超声波发生器57，超声波发生器57与电滑环53的定子电连接，从而通过电滑环53，使超声波发生器57能够向换能器54输送超声波信号。
32.参照图3，连接机构7包括分别焊接于工作台2两端的固定块71，固定块71呈竖直设置，且固定块71沿横向滑移穿设有两呈水平的滑移杆72，滑移杆72的一端焊接于夹持块6背离工件的一侧侧壁，滑移杆72背离夹持块6的一端焊接有呈竖直的延伸板73。滑移杆72套设有弹簧74，弹簧74的一端焊接于延伸板73侧壁，弹簧74的另一端焊接于固定块71侧壁。
33.参照图2与图3，驱动件8包括分别焊接于升降块32两侧侧壁的驱动块81，驱动块81呈竖直设置，且驱动块81位于夹持块6的上方，驱动块81下端朝向工件的一侧边沿开设有第一斜面82。夹持块6背离工件的一侧上边沿开设有第二斜面83，当升降块32向下移动时，驱动块81的第一斜面82与第二斜面83相互抵接，从而使两个夹持块6朝向靠近工件的方向移动，进而使两个夹持块6夹持住工件。
34.参照图3，工作台2开设有呈矩形状的空腔9，工作台2上表面中心沿纵向开设有用于供工件下端伸至空腔9内的容纳槽91，容纳槽91与空腔9连通设置，空腔9底部通过螺钉固定有拱形弹簧片92，拱形弹簧片92位于容纳槽91正下方，拱形弹簧片92的长度方向沿着夹持块6移动方向设置。空腔9两端分别通过轴承转动连接有呈水平的转轴93，转轴93的轴向与拱形弹簧片92的长度方向垂直，且两转轴93分别位于拱形弹簧片92的两端。转轴93焊接有转向块94，两转向块94相对的侧壁均焊接有供工件下端抵接的垫块95，且垫块95设置于转向块94下端，同时垫块95下表面抵接于拱形弹簧片92上表面，当将工件下端从容纳槽91伸至空腔9内并抵接于垫块95上表面，工件因钻头56向下的压力，使工件向下推动垫块95，使拱形弹簧片92形变，两转向块94朝向靠近工件的方向转动，同时转向块94朝向工件的一侧侧壁粘接有橡胶球96，橡胶球96位于转向块94上端，从而使橡胶球96抵紧于工件下端侧壁。
35.本技术实施例的实施原理为：将工件下端从容纳槽91伸至空腔9内，工件下端抵接于垫块95，由于工件的重力，会使垫块95对拱形弹性片施加作用力，使拱形弹性片发生形变，从而使转向块94驱动橡胶球96朝向工件方向转动，同时升降电机43驱动丝杆42转动，使升降块32向下移动，进而使钻头56接触工件时，会对工件施加向下的力，同时第一斜面82与第二斜面83抵接，使夹持块6朝向靠近工件的方向移动，并抵接于工件上端侧壁，同时橡胶球96抵接于工件的下端侧壁，从而使工件稳定固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。