一种钢丝编织机的制作方法

1.本发明涉及钢丝编织技术领域，具体为一种钢丝编织机。


背景技术：

2.随着石油化工、装备制造、汽车工业等行业的快速发展，对钢丝编织橡胶软管提出了更高、更新的要求。钢丝编织机作为高压橡胶软管生产的关键设备，其性能对橡胶软管的生产有直接的影响。
3.现有的钢丝编织机在使用时需要将钢丝合股在锭子上，在对将缠绕钢丝的锭子安装在钢丝编织机上，再次过程中，由于单独合股钢丝，这样合股过后的锭子在进行安装固定时，锭子上钢丝会产生悬垂差，这样在编织钢丝时，钢丝在胶管上编织的过程中易出现编织空隙差异，使得编织后的钢丝网管出现不光滑的情况，而且锭子在转动过程，由于悬垂差的存在，钢丝张力不易控制，这样会影响加工的效果，而且拆装式锭子会增加操作的步骤，使得加工过程不方便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝编织机，解决了背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝编织机，包括设备机架，所述设备机架上设置有变轨槽，所述设备机架的中部设置有编织张紧机构，所述变轨槽内设置有多个编织机构，多个所述编织机构以三个为一组，每组所述编织机构等距离设置，所述设备机架上套设有环形固定座，所述环形固定座内壁与所述设备机架的外壁固定连接，所述环形固定座的外壁固定连接有环形电磁驱动轨道，所述环形电磁驱动轨道上或带能够连接有弧形滑动座，所述弧形滑动座的外壁固定连接有弧形安装块，所述弧形安装块设置有导线机构，所述设备机架内腔为中空设置，所述设备机架内壁的一侧呈环形设置有多个安装柱，所述安装柱通过轴环转动连接在所述设备机架内壁一侧，所述安装柱上套设有转动齿轮，多个所述转动齿轮啮合，所述安装柱上套设有环形传动座，所述变轨槽内贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的内端固定连接有嵌合块，所述嵌合块上开设有环形槽，所述环形槽内壁与所述环形传动座的外壁搭接，所述贯穿杆的外端与编织机构的一侧固定连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述编织张紧机构包括弹性杆，所述弹性杆上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆上固定连接有收紧环。通过对编织张紧机构的使用，较现有的钢丝编织机相比，在进行编织钢丝的过程，钢丝会在收紧环的表面接触，使得钢丝呈现放射状编织的状态，进而在弹性杆的作用下，能够根据不同钢丝之间的张力差，能够使得收紧环向右侧对钢丝形成紧张的状态，进而使得编织钢丝之间的缝隙保持紧密的状态，还能够增加对钢丝进行张力缓解和调节的作用。
7.作为本发明再进一步的方案：所述导线机构包括u形座，所述u形座固定连接在所述弧形安装块的外壁，所述u形座内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧均固定连接有阻尼套，所述阻尼套套设在所述转动柱转轴上，所述阻尼套的两侧分别与所述u形座内壁一侧和转动柱的一侧接触，所述转动柱上套设有安装板，所述安装板的背面设置有送线轴，所述安装板上开设有方形槽，所述方形槽内壁的山西该两侧通过第一转杆和第二转杆转动连接，所述第一转杆的一端向上延伸，所述第一转杆上套设有钢丝往复限位机构，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有导线接触总成，所述导线接触总成包括输出杆，所述输出杆的一端固定连接有主动齿轮，所述第一转杆的一端延伸至所述主动齿轮处并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述安装板的一侧还固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有连接轴，所述主动齿轮的底部固定连接有连接杆，所述驱动套的一端固定连接有滑杆，所述（37上开设有环形滑槽，所述环形滑槽上套设有滑套，所述滑套的一侧固定连接有滑套筒，所述滑套筒内壁的两侧均固定连接有导向块，所述滑杆的底端固定连接有限位块所述限位块的两侧均开设有安装口，所述安装口内铰接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有弧形接触板，所述连接板的一端固定连接有卡座，所述弧形接触板的一侧通过挤压弹簧与所述环形滑槽的内壁固定连接。通过对导线机构的使用，当锭子上的钢丝使用完过后，转动安装板，安装板在u形座内转动，并使得安装板与编织机构呈现平行的状态，此时，导线接触总成位于编织机构的轴向所在直线上，此时启动电动推杆，所述电动推杆的自由端带动联动板向编织机构处靠近，从而联动板上连接轴与带动滑套移动，当滑套移动的过程，滑套通过滑套筒带动导向块移动，此过程中导向块与弧形接触板接触，弧形接触板在导向块的作用下，连接板转动，此时连接板上的卡座与编织机构接触，并在电动推杆挤压下，卡座能够与编织机构形成固定的转动，在驱动电机启动时，驱动电机能够带动编织机构转动，此时钢丝能够被缠绕在锭子上，与此同时，在编织机构绕线过程中，输出杆上的主动齿轮与从动齿轮啮合，第二转杆能够转动，在转动时，钢丝往复限位机构会在第二转杆上来回移动，这样能够使得钢丝缠绕过程中，钢丝往复限位机构保持钢丝顺向并排将钢丝缠绕在锭子上，这样能够控制钢丝的缠绕的张力，能够减少合股过程的悬垂差，这样设置，能够减少锭子更换过程的步骤，能够减少操作人员的操作，更加方，而且提高了加工的效率。
8.作为本发明再进一步的方案：所述编织机构包括圆形安装板，所述圆形安装板一侧轴心处转动设置有转动座，所述转动座的轴心处固定连接有绕线柱，所述绕线柱的外端固定连接有固定板，所述圆形安装板的一侧固定连接有密封板，所述密封板内壁搭接在所述固定板上，所述固定板的外侧固定连接有安装套，所述安装套内壁固定连接有两个卡板，所述圆形安装板边缘靠近所述转动座的一侧固定连接有张力束缚机构，所述圆形安装板的一侧且位于所述张力束缚机构的另一侧固定连接有导向机构。
9.作为本发明再进一步的方案：所述钢丝往复限位机构包括滚珠套，所述滚珠套上套设有驱动套，所述驱动套的一侧固定连接有弧形板，所述驱动套与所述弧形板之间固定连接有椭圆环，所述椭圆环内套设有椭圆柱，所述椭圆柱内开设有通槽，所述通槽内壁的左右两侧均设置有转动槽，相邻两个所述转动槽内活动连接有转动块，所述弧形板内壁搭接在所述第二转杆的表面。通过对钢丝往复限位机构的改进，由于滚珠套在第二转杆上移动，此时驱动套与弧形板能够与编织机构平行方向移动在钢丝合股的过程中，钢丝从两个转动
块之间穿过，这样钢丝能够在驱动套和弧形板的带动下，使得合股的钢丝线更加的紧密缠绕，可以有效的消除悬垂差，而且使得钢丝张力能够始终保持平衡。
10.作为本发明再进一步的方案：所述张力束缚机构包括两个第一滑柱，两个所述第一滑柱固定连接在所述圆形安装板的一侧，两个所述第一滑柱的两端分别套接有第二滑板和第一滑板，所述第一滑板固定连接在所述第一滑柱上，所述第二滑板在两个所述第一滑柱上滑动，所述第一滑板与第二滑板之间分别固定连接有第一横向导线轮组和第二横向导线轮组，所述第二滑板与所述第一滑板靠近所述绕线柱的一侧分别固定连接有第二纵向导线轮组与第一纵向导线轮组，所述第一滑柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述第二滑板与所述第一滑板固定连接。在钢丝编织的过程中，根据钢丝在绕线柱上的位置，将钢丝从第二纵向导线轮组拉动至第一纵向导线轮组处，使得钢丝在第一纵向导线轮组与第二纵向导线轮组上绕八字，在完成绕八字后再将钢丝的一端从第二横向导线轮组上和第一横向导线轮组上绕八字，将钢丝的一端拉动至缠绕处，这样在编织钢丝时，在编织机构在变轨槽内移动的过程中，编织机构与编织处距离存在由远至近或者由近及远的变化，这样钢丝在缠绕时在压缩弹簧的作用下，第一滑板与第二滑板之间根据钢丝绳张力能够自行调节，这样在编织的，能够严格的控制编织缝的间隙，这样能够保证钢丝绳在编制过程不会出现扭曲的情况，进而能够保证编织的质量。
11.作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括两个第二滑柱，两个所述第二滑柱上套设有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有橡胶柱，两个所述第二滑柱的外端通过联铁固定连接，两个所述第二滑柱上均设置有第一弧形板和第二弧形板，两个所述第一弧形板与两个第二弧形板之间设置有连接导线板，所述连接导线板上设置有通孔。在锭子绕线的过程，将钢丝的一端从通孔内穿过，这样设置的目的在于，能够有效的控制钢丝干扰过程的移动的范围，还能限制钢丝移动的路径，有效的起到对钢丝缠绕过程中，使得钢丝缠绕悬垂差能控制在合理的范围内的作用，还能够减少钢丝与设备之间产生摩擦的情况发生。
12.（三）有益效果本发明提供了一种钢丝编织机。具备以下有益效果：（1）、通过对编织张紧机构的使用，较现有的钢丝编织机相比，在进行编织钢丝的过程，钢丝会在收紧环的表面接触，使得钢丝呈现放射状编织的状态，进而在弹性杆的作用下，能够根据不同钢丝之间的张力差，能够使得收紧环向右侧对钢丝形成紧张的状态，进而使得编织钢丝之间的缝隙保持紧密的状态，还能够增加对钢丝进行张力缓解和调节的作用。
13.（2）、通过对导线机构的使用，当锭子上的钢丝使用完过后，转动安装板，安装板在u形座内转动，并使得安装板与编织机构呈现平行的状态，此时，导线接触总成位于编织机构的轴向所在直线上，此时启动电动推杆，所述电动推杆的自由端带动联动板向编织机构处靠近，从而联动板上连接轴与带动滑套移动，当滑套移动的过程，滑套通过滑套筒带动导向块移动，此过程中导向块与弧形接触板接触，弧形接触板在导向块的作用下，连接板转动，此时连接板上的卡座与编织机构接触，并在电动推杆挤压下，卡座能够与编织机构形成固定的转动，在驱动电机启动时，驱动电机能够带动编织机构转动，此时钢丝能够被缠绕在锭子上，与此同时，在编织机构绕线过程中，输出杆上的主动齿轮与从动齿轮啮合，第二转杆能够转动，在转动时，钢丝往复限位机构会在第二转杆上来回移动，这样能够使得钢丝缠
绕过程中，钢丝往复限位机构保持钢丝顺向并排将钢丝缠绕在锭子上，这样能够控制钢丝的缠绕的张力，能够减少合股过程的悬垂差，这样设置，能够减少锭子更换过程的步骤，能够减少操作人员的操作，更加方，而且提高了加工的效率。
14.（3）、通过对钢丝往复限位机构的改进，由于滚珠套在第二转杆上移动，此时驱动套与弧形板能够与编织机构平行方向移动在钢丝合股的过程中，钢丝从两个转动块之间穿过，这样钢丝能够在驱动套和弧形板的带动下，使得合股的钢丝线更加的紧密缠绕，可以有效的消除悬垂差，而且使得钢丝张力能够始终保持平衡。
15.（4）、在钢丝编织的过程中，根据钢丝在绕线柱上的位置，将钢丝从第二纵向导线轮组拉动至第一纵向导线轮组处，使得钢丝在第一纵向导线轮组与第二纵向导线轮组上绕八字，在完成绕八字后再将钢丝的一端从第二横向导线轮组上和第一横向导线轮组上绕八字，将钢丝的一端拉动至缠绕处，这样在编织钢丝时，在编织机构在变轨槽内移动的过程中，编织机构与编织处距离存在由远至近或者由近及远的变化，这样钢丝在缠绕时在压缩弹簧的作用下，第一滑板与第二滑板之间根据钢丝绳张力能够自行调节，这样在编织的，能够严格的控制编织缝的间隙，这样能够保证钢丝绳在编制过程不会出现扭曲的情况，进而能够保证编织的质量。
16.（5）、在锭子绕线的过程，将钢丝的一端从通孔内穿过，这样设置的目的在于，能够有效的控制钢丝干扰过程的移动的范围，还能限制钢丝移动的路径，有效的起到对钢丝缠绕过程中，使得钢丝缠绕悬垂差能控制在合理的范围内的作用，还能够减少钢丝与设备之间产生摩擦的情况发生。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明第一转杆和第二转杆结构示意图；图3为本发明图2中b处结构放大示意图；图4为本发明图2中a处结构放大示意图；图5为本发明导线机构的结构示意图；图6为本发明变轨槽的结构示意图；图7为本发明第二滑板的结构示意图；图8为本发明第二滑柱的结构示意图；图9为本发明环形传动座的结构示意图；图10为本发明嵌合块的结构示意图。
18.图中：设备机架1、变轨槽2、弹性杆3、连接杆4、收紧环5、环形固定座6、环形电磁驱动轨道7、弧形滑动座8、弧形安装块9、导线机构10、编织机构11、u形座12、阻尼套13、转动柱14、安装板15、送线轴16、方形槽17、第一转杆18、第二转杆19、滚珠套20、固定板21、电机座22、驱动电机23、电动推杆24、导线接触总成25、驱动套26、弧形板27、输出杆28、从动齿轮29、主动齿轮30、椭圆环31、椭圆柱32、通槽33、转动槽34、转动块35、连接杆36、滑杆37、环形滑槽38、滑套39、联动板40、连接轴41、滑套筒42、导向块43、限位块44、弧形接触板45、卡座46、安装口47、连接板48、编织张紧机构49、安装柱50、转动齿轮51、环形传动座52、嵌合块53、环形槽54、圆形安装板55、转动座56、绕线柱57、固定板58、安装套59、卡板60、第一滑柱
61、第一滑板62、第一横向导线轮组63、第一纵向导线轮组64、第二横向导线轮组65、第二纵向导线轮组66、压缩弹簧67、密封板68、第二滑板69、第二滑柱70、滑动板71、橡胶柱72、第一弧形板73、第二弧形板74、连接导线板75、76通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种钢丝编织机，包括设备机架1，设备机架1上设置有变轨槽2，设备机架1的中部设置有编织张紧机构49，变轨槽2内设置有多个编织机构11，多个编织机构11以三个为一组，每组编织机构11等距离设置，设备机架1上套设有环形固定座6，环形固定座6内壁与设备机架1的外壁固定连接，环形固定座6的外壁固定连接有环形电磁驱动轨道7，环形电磁驱动轨道7上或带能够连接有弧形滑动座8，弧形滑动座8的外壁固定连接有弧形安装块9，弧形安装块9设置有导线机构10，设备机架1内腔为中空设置，设备机架1内壁的一侧呈环形设置有多个安装柱50，安装柱50通过轴环转动连接在设备机架1内壁一侧，安装柱50上套设有转动齿轮51，多个转动齿轮51啮合，安装柱50上套设有环形传动座52，变轨槽2内贯穿设置有贯穿杆，贯穿杆的内端固定连接有嵌合块53，嵌合块53上开设有环形槽54，环形槽54内壁与环形传动座52的外壁搭接，贯穿杆的外端与编织机构11的一侧固定连接。
21.编织张紧机构49包括弹性杆3，弹性杆3上固定连接有多个连接杆4，多个连接杆4上固定连接有收紧环5。
22.通过对编织张紧机构49的使用，较现有的钢丝编织机相比，在进行编织钢丝的过程，钢丝会在收紧环5的表面接触，使得钢丝呈现放射状编织的状态，进而在弹性杆3的作用下，能够根据不同钢丝之间的张力差，能够使得收紧环5向右侧对钢丝形成紧张的状态，进而使得编织钢丝之间的缝隙保持紧密的状态，还能够增加对钢丝进行张力缓解和调节的作用。
23.导线机构10包括u形座12，u形座12固定连接在弧形安装块9的外壁，u形座12内壁转动连接有转动柱14，转动柱14的两侧均固定连接有阻尼套13，阻尼套13套设在转动柱14转轴上，阻尼套13的两侧分别与u形座12内壁一侧和转动柱14的一侧接触，转动柱14上套设有安装板15，安装板15的背面设置有送线轴16，安装板15上开设有方形槽17，方形槽17内壁的山西该两侧通过第一转杆18和第二转杆19转动连接，第一转杆18的一端向上延伸，第一转杆18上套设有钢丝往复限位机构，安装板15上固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有导线接触总成25，导线接触总成25包括输出杆28，输出杆28的一端固定连接有主动齿轮30，第一转杆18的一端延伸至主动齿轮30处并固定连接有从动齿轮29，从动齿轮29与主动齿轮30啮合，安装板15的一侧还固定连接有电动推杆24，电动推杆24的自由端固定连接有联动板40，联动板40的一侧固定连接有连接轴41，主动齿轮30的底部固定连接有连接杆36，驱动套26的一端固定连接有滑杆37，37上开设有环形滑槽38，环形滑槽38上套设有滑套39，滑套39的一侧固定连接有滑套筒42，滑套筒42内壁的两侧均固定连接有导
向块43，滑杆37的底端固定连接有限位块44限位块44的两侧均开设有安装口47，安装口47内铰接有连接板48，连接板48的内侧固定连接有弧形接触板45，连接板48的一端固定连接有卡座46，弧形接触板45的一侧通过挤压弹簧与环形滑槽38的内壁固定连接。
24.通过对导线机构10的使用，当锭子上的钢丝使用完过后，转动安装板15，安装板15在u形座12内转动，并使得安装板15与编织机构11呈现平行的状态，此时，导线接触总成25位于编织机构11的轴向所在直线上，此时启动电动推杆24，电动推杆24的自由端带动联动板40向编织机构11处靠近，从而联动板40上连接轴41与带动滑套39移动，当滑套39移动的过程，滑套39通过滑套筒42带动导向块43移动，此过程中导向块43与弧形接触板45接触，弧形接触板45在导向块43的作用下，连接板48转动，此时连接板48上的卡座46与编织机构11接触，并在电动推杆24挤压下，卡座46能够与编织机构11形成固定的转动，在驱动电机23启动时，驱动电机23能够带动编织机构11转动，此时钢丝能够被缠绕在锭子上，与此同时，在编织机构11绕线过程中，输出杆28上的主动齿轮30与从动齿轮29啮合，第二转杆19能够转动，在转动时，钢丝往复限位机构会在第二转杆19上来回移动，这样能够使得钢丝缠绕过程中，钢丝往复限位机构保持钢丝顺向并排将钢丝缠绕在锭子上，这样能够控制钢丝的缠绕的张力，能够减少合股过程的悬垂差，这样设置，能够减少锭子更换过程的步骤，能够减少操作人员的操作，更加方，而且提高了加工的效率。
25.编织机构11包括圆形安装板55，圆形安装板55一侧轴心处转动设置有转动座56，转动座56的轴心处固定连接有绕线柱57，绕线柱57的外端固定连接有固定板58，圆形安装板55的一侧固定连接有密封板68，密封板68内壁搭接在固定板58上，固定板58的外侧固定连接有安装套59，安装套59内壁固定连接有两个卡板60，圆形安装板55边缘靠近转动座56的一侧固定连接有张力束缚机构，圆形安装板55的一侧且位于张力束缚机构的另一侧固定连接有导向机构。
26.钢丝往复限位机构包括滚珠套20，滚珠套20上套设有驱动套26，驱动套26的一侧固定连接有弧形板27，驱动套26与弧形板27之间固定连接有椭圆环31，椭圆环31内套设有椭圆柱32，椭圆柱32内开设有通槽33，通槽33内壁的左右两侧均设置有转动槽34，相邻两个转动槽34内活动连接有转动块35，弧形板27内壁搭接在第二转杆19的表面。
27.通过对钢丝往复限位机构的改进，由于滚珠套20在第二转杆19上移动，此时驱动套26与弧形板27能够与编织机构11平行方向移动在钢丝合股的过程中，钢丝从两个转动块35之间穿过，这样钢丝能够在驱动套26和弧形板27的带动下，使得合股的钢丝线更加的紧密缠绕，可以有效的消除悬垂差，而且使得钢丝张力能够始终保持平衡。
28.张力束缚机构包括两个第一滑柱61，两个第一滑柱61固定连接在圆形安装板55的一侧，两个第一滑柱61的两端分别套接有第二滑板69和第一滑板62，第一滑板62固定连接在第一滑柱61上，第二滑板69在两个第一滑柱61上滑动，第一滑板62与第二滑板69之间分别固定连接有第一横向导线轮组63和第二横向导线轮组65，第二滑板69与第一滑板62靠近绕线柱57的一侧分别固定连接有第二纵向导线轮组66与第一纵向导线轮组64，第一滑柱61上套设有压缩弹簧67，压缩弹簧67的两端分别与第二滑板69与第一滑板62固定连接。
29.在钢丝编织的过程中，根据钢丝在绕线柱57上的位置，将钢丝从第二纵向导线轮组66拉动至第一纵向导线轮组64处，使得钢丝在第一纵向导线轮组64与第二纵向导线轮组66上绕八字，在完成绕八字后再将钢丝的一端从第二横向导线轮组65上和第一横向导线轮
组63上绕八字，将钢丝的一端拉动至缠绕处，这样在编织钢丝时，在编织机构11在变轨槽2内移动的过程中，编织机构11与编织处距离存在由远至近或者由近及远的变化，这样钢丝在缠绕时在压缩弹簧67的作用下，第一滑板62与第二滑板69之间根据钢丝绳张力能够自行调节，这样在编织的，能够严格的控制编织缝的间隙，这样能够保证钢丝绳在编制过程不会出现扭曲的情况，进而能够保证编织的质量。
30.导向机构包括两个第二滑柱70，两个第二滑柱70上套设有滑动板71，滑动板71的一侧固定连接有橡胶柱72，两个第二滑柱70的外端通过联铁固定连接，两个第二滑柱70上均设置有第一弧形板73和第二弧形板74，两个第一弧形板73与两个第二弧形板74之间设置有连接导线板75，连接导线板75上设置有通孔76。
31.在锭子绕线的过程，将钢丝的一端从通孔76内穿过，这样设置的目的在于，能够有效的控制钢丝干扰过程的移动的范围，还能限制钢丝移动的路径，有效的起到对钢丝缠绕过程中，使得钢丝缠绕悬垂差能控制在合理的范围内的作用，还能够减少钢丝与设备之间产生摩擦的情况发生。
32.在使用时，通过对编织张紧机构49的使用，较现有的钢丝编织机相比，在进行编织钢丝的过程，钢丝会在收紧环5的表面接触，使得钢丝呈现放射状编织的状态，进而在弹性杆3的作用下，能够根据不同钢丝之间的张力差，能够使得收紧环5向右侧对钢丝形成紧张的状态，进而使得编织钢丝之间的缝隙保持紧密的状态，还能够增加对钢丝进行张力缓解和调节的作用，通过对导线机构10的使用，当锭子上的钢丝使用完过后，转动安装板15，安装板15在u形座12内转动，并使得安装板15与编织机构11呈现平行的状态，此时，导线接触总成25位于编织机构11的轴向所在直线上，此时启动电动推杆24，电动推杆24的自由端带动联动板40向编织机构11处靠近，从而联动板40上连接轴41与带动滑套39移动，当滑套39移动的过程，滑套39通过滑套筒42带动导向块43移动，此过程中导向块43与弧形接触板45接触，弧形接触板45在导向块43的作用下，连接板48转动，此时连接板48上的卡座46与编织机构11接触，并在电动推杆24挤压下，卡座46能够与编织机构11形成固定的转动，在驱动电机23启动时，驱动电机23能够带动编织机构11转动，此时钢丝能够被缠绕在锭子上，与此同时，在编织机构11绕线过程中，输出杆28上的主动齿轮30与从动齿轮29啮合，第二转杆19能够转动，在转动时，钢丝往复限位机构会在第二转杆19上来回移动，这样能够使得钢丝缠绕过程中，钢丝往复限位机构保持钢丝顺向并排将钢丝缠绕在锭子上，这样能够控制钢丝的缠绕的张力，能够减少合股过程的悬垂差，这样设置，能够减少锭子更换过程的步骤，能够减少操作人员的操作，更加方，而且提高了加工的效率，在钢丝编织的过程中，根据钢丝在绕线柱57上的位置，将钢丝从第二纵向导线轮组66拉动至第一纵向导线轮组64处，使得钢丝在第一纵向导线轮组64与第二纵向导线轮组66上绕八字，在完成绕八字后再将钢丝的一端从第二横向导线轮组65上和第一横向导线轮组63上绕八字，将钢丝的一端拉动至缠绕处，这样在编织钢丝时，在编织机构11在变轨槽2内移动的过程中，编织机构11与编织处距离存在由远至近或者由近及远的变化，这样钢丝在缠绕时在压缩弹簧67的作用下，第一滑板62与第二滑板69之间根据钢丝绳张力能够自行调节，这样在编织的，能够严格的控制编织缝的间隙，这样能够保证钢丝绳在编制过程不会出现扭曲的情况，进而能够保证编织的质量，通过对钢丝往复限位机构的改进，由于滚珠套20在第二转杆19上移动，此时驱动套26与弧形板27能够与编织机构11平行方向移动在钢丝合股的过程中，钢丝从两个转动块35之
间穿过，这样钢丝能够在驱动套26和弧形板27的带动下，使得合股的钢丝线更加的紧密缠绕，可以有效的消除悬垂差，而且使得钢丝张力能够始终保持平衡，在锭子绕线的过程，将钢丝的一端从通孔76内穿过，这样设置的目的在于，能够有效的控制钢丝干扰过程的移动的范围，还能限制钢丝移动的路径，有效的起到对钢丝缠绕过程中，使得钢丝缠绕悬垂差能控制在合理的范围内的作用，还能够减少钢丝与设备之间产生摩擦的情况发生需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。