技术特征：
1.一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，包括步骤：s1：模具原材料挑选；s2：模具原材料粗加工成型；s3：挖腔处理；s4：模具外形精加工；s5：模具内腔斜槽精加工。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s1：模具原材料挑选中，选用原料尺寸长、宽、高各大于目标模具的长方形铸铁毛坯料，并检查毛坯料外表面是否存在沙眼、气泡以及凹坑，其中存在沙眼、气泡以及凹坑的毛坯料将不能进行下一步操作，将不存在沙眼、气泡以及凹坑的符合质量的毛坯料挑选出来放置在待加工区备用。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s2：模具原材料粗加工成型中，将通过s1挑选出来的符合加工要求的毛坯料放置在夹具上，并调节夹具对其进行夹紧固定，数控加工中心机床选用旋转直径为80m的盘铣刀对毛坯料的上下表面分别进行面铣，使其上下厚度保持在大于产品尺寸厚度3mm以内，加工中心机床更换直径为10mm的波刃刀对毛坯料的四周进行环形加工，使其各边长度保证在大于产品尺寸2mm。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s3：挖腔处理中，将进过s1和s2处理后的外形粗加工零件使用夹具固定，选用直径为10mm的波刃刀对其腔部进行环形铣削，并对切槽位置进行开槽处理。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s4：模具外形精加工中，采用夹具对产品的下端2mm位置进行径向夹取固定，采用10mm精加工波刃刀对产品的外形进行环形铣削，采用精加工盘铣刀对产品的上端面精铣。6.根据权利要求1所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s5：模具内腔斜槽精加工中，将进过s4处理后的加工零件使用夹具固定，固定时采用海绵纸垫在虎钳钳口出防止模具的外表面夹伤，选用直径为10mm的波刃刀对其腔部进行环形铣削，并对切槽位置进行精加工处理，环形铣削的切削方向为顺时针方向，主轴转速5000，切削速度f300，背吃刀量每一圈0.5mm。7.根据权利要求4所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述所述s3：挖腔处理中，环形铣削的切削方向为逆时针方向，主轴转速1500，切削速度f800，背吃刀量每一圈5mm。8.根据权利要求5所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s4：模具外形精加工中，环形铣削的切削方向为顺时针方向，主轴转速3000，切削速度f200，背吃刀量每一圈0.5mm，且精加工的最后一刀延产品尺寸绕行两圈，直至产品四周尺寸与图纸一致。9.根据权利要求5所述的一种压铸模具斜槽的生产加工方法，其特征在于，所述s4：模具外形精加工上端面精铣中，主轴转速3000，切削速度f300，背吃刀量1mm，将模具拆卸下来翻转端面，采用精加工盘铣刀对产品的未加工端面精铣，主轴转速3000，切削速度f300，背吃刀量1mm，直至产品厚度与图纸一致。
技术总结
本发明涉及模具斜槽加工技术领域，且公开了一种压铸模具斜槽的生产加工方法，包括步骤：S1：模具原材料挑选；S2：模具原材料粗加工成型；S3：挖腔处理；S4：模具外形精加工；S5：模具内腔斜槽精加工，所述S1：模具原材料挑选中，选用原料尺寸长、宽、高各大于目标模具的长方形铸铁毛坯料，并检查毛坯料外表面是否存在沙眼、气泡以及凹坑。本发明中，采用粗精加工的加工工艺，分别对毛坯的外形以及内腔进行加工，采用先开粗的方式去除多余的废料并保留精加工余量，更换精加工刀具对产品进行精加工能保证产品的整体尺寸质量，采用海绵纸垫在虎钳钳口的方式可以防止模具的外表面出现夹伤，提高产品的质量。产品的质量。
技术研发人员：冯岭
受保护的技术使用者：泰州铭建精机模具有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/1