一种便于更换物料的镍带分条设备的制作方法

1.本发明涉及镍带加工技术领域，具体是一种便于更换物料的镍带分条设备。


背景技术：

2.镍带作为原材料在电子产品制造行业运用广泛，在镍带的生产过程中需要对其进行分条操作。
3.如申请号为cn202022358703.5的专利所公开的一种可调节的镍带用加工装置，其是通过分片辊对镍带进行裁切分条，再利用收卷转辊进行收卷。但是，这种装置在进行镍带的上下换料操作时，需要对装置结构进行拆卸和再次安装，耗时长，操作速度慢，同时在需要裁切出不同宽度的条带时，调节操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于更换物料的镍带分条设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种便于更换物料的镍带分条设备，包括输送台，所述输送台的顶部依次设置有上料机构、张紧机构、分片机构和导引机构，所述上料机构包括前固定台和后固定台，所述前固定台的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁转动连接有上料辊，所述上料辊的中部卡合连接有两个压料板，两个压料板之间的空隙部用于收纳待加工的镍带；
7.所述后固定台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有对接套管，所述上料辊的一端与对接套管的内壁卡合连接，所述对接套管的一侧开设有用于供上料辊移出对接套管的空缺部；
8.所述后固定台的下方设置有用于推动上料辊转动以方便进行镍带换料的换料气缸，所述换料气缸的输出端固定连接有承托板，所述前固定台的顶部开设有用于在上料辊转动时对压料板进行避让的避让槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述分片机构包括分片架，所述分片架的内壁固定安装有分片转辊，所述分片转辊的下方设置有抵推转辊，所述抵推转辊与分片架内壁转动连接，所述分片转辊的中部开设有若干个分片槽，若干个所述分片槽内壁的中部均转动连接有分片套环，若干个所述分片套环的外壁均固定连接有分片切割刀，所述分片切割刀包括分片刀板，所述分片刀板设置为弧形板，且所述分片刀板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合连接有刀辊，所述刀辊的外壁固定连接有若干个分片刀头；
10.所述分片槽内壁的一侧固定连接有限位片，所述限位片的中部开设有通口，所述分片刀板靠近通口的一侧固定连接有卡接块，所述分片套环的一侧固定连接有活动片，所述活动片的中部螺纹连接有锁紧螺栓，所述活动片与分片切割板的间距满足，当活动片与限位片贴合接触时，分片刀板的底部与待切割的镍带相接触。
11.作为本发明进一步的方案：所述导引机构包括两个对称设置的调节滑槽，两个所
述调节滑槽的内壁均滑动连接有调节架，所述调节架的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述调节架的内壁转动连接有若干个导引转辊，若干个所述导引转辊的中部均螺纹连接有承托环，所述承托环的一侧开设有弧形面，两个相邻的承托环之间错位设置，且两个相邻的承托板其上弧形面的朝向相反。
12.作为本发明进一步的方案：所述张紧机构包括张紧支撑架，所述张紧支撑架内壁的一侧转动连接有接料转辊，所述张紧支撑架内壁的中部开设有张紧滑动槽，所述张紧滑动槽的内壁滑动连接有张紧转辊，所述张紧转辊的两端均固定连接有张紧弹簧，所述张紧支撑架内壁的另一侧转动连接有两个上下排布的出料转辊，两个所述出料转辊之间留有供镍带穿过的通槽。
13.作为本发明进一步的方案：所述分片架顶部的一侧固定连接有风扇架，所述风扇架的底部固定安装有若干个清洁风扇。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将上料辊的一端与前固定台转动连接，使得上料辊可以绕前固定台进行翻转竖直，利用换料气缸的顶升操作，带动上料辊与对接套管分离，并使得上料辊整体倾斜，以方便对上料辊的翻转以及后续的换料操作；
15.由于分片转辊上设置有若干个分片切割刀，同时分片切割刀转动连接于分片套环上，使得分片切割刀的位置状态灵活可调，使得本装置可以根据实际所切割的镍带分片的宽度需求，选择合适位置的分片切割刀进行工作，使得装置的调节操作更加方便；
16.通过限位螺栓对调节架的位置进行限位固定，以实现对调节架位置的准确调节，调节架的内壁转动连接有若干个导引转辊，利用若干个导引转辊之间的间隙对完成分片的各个镍带条进行分别的导引限位，方便后续分别进行收卷操作，通过对相邻的两个承托环的位置的调整，改变二者间距，实现对不同宽度的镍带条的限位。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明上料机构的截面图；
19.图3为本发明分片机构的截面图；
20.图4为本发明分片刀板的立体图；
21.图5为本发明调节架的截面图。
22.图中：1、输送台；2、前固定台；3、后固定台；4、收纳槽；5、上料辊；6、压料板；7、对接套管；8、换料气缸；9、承托板；10、避让槽；11、分片架；12、分片转辊；13、抵推转辊；14、分片套环；15、分片刀板；16、安装槽；17、刀辊；18、分片刀头；19、限位片；20、通口；21、卡接块；22、活动片；23、调节架；24、导引转辊；25、承托环；26、张紧支撑架；27、接料转辊；28、张紧转辊；29、出料转辊；30、风扇架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本发明实施例中一种便于更换物料的镍带分条设备，包括输送台1，输送台1的顶部依次设置有上料机构、张紧机构、分片机构和导引机构，上料机构包括前固定台2和后固定台3，前固定台2的一侧开设有收纳槽4，收纳槽4的内壁转动连接有上料辊5，上料辊5的中部卡合连接有两个压料板6，两个压料板6之间的空隙部用于收纳待加工的镍带卷，通过两个压料板6对镍带卷的两端进行限位，保持其在开卷操作过程中的稳定，通过将上料辊5的一端与前固定台2转动连接，使得上料辊5可以绕前固定台2进行翻转竖直，便于对其上的镍带卷进行上下料操作；
25.后固定台3的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有对接套管7，上料辊5的一端与对接套管7的内壁卡合连接，通过驱动电机带动对接套管7转动，进而实现对上料辊5的驱动，辅助实现对镍带卷的开卷操作，
26.为避免对接套管7对上料辊5的翻转操作造成阻碍，对接套管7的一侧开设有用于供上料辊5移出对接套管7的空缺部，在需要进行上下料操作时，由驱动电机带动对接套管7转动，使得空缺部所在位置向上；
27.后固定台3的下方设置有用于推动上料辊5转动以方便进行镍带换料的换料气缸8，换料气缸8的输出端固定连接有承托板9，承托板9设置为u形，且承托板9的顶部与上料辊5一端的底部对应设置，通过换料气缸8的顶升操作，带动上料辊5与对接套管7的分离，并使得上料辊5整体倾斜，以方便对上料辊5的翻转，以及后续的换料操作；
28.为避免在上料辊5转动过程中，压料板6与前固定台2发生阻碍，前固定台2的顶部开设有用于在上料辊5转动时对压料板6进行避让的避让槽10，该避让槽10内壁的形状与压料板6侧边的形状一致，以此提升上料辊5翻转后的姿态稳定性。
29.请参阅图1和图2，分片机构包括分片架11，分片架11的内壁固定安装有分片转辊12，分片转辊12的下方设置有抵推转辊13，所述抵推转辊13与分片架11内壁转动连接，分片转辊12的中部开设有若干个分片槽，若干个分片槽内壁的中部均转动连接有分片套环14，若干个分片套环14的外壁均固定连接有分片切割刀，由于分片转辊12上开设有若干个分片槽，分片切割刀也设置有若干个；
30.同时分片切割刀设置与转动连接的分片套环14上，使得分片切割刀的位置状态灵活可调，使得本装置可以根据实际所切割的镍带分片的宽度需求，选择合适位置的分片切割刀进行工作，使得装置的调节操作更加方便；
31.请参阅图2和图3，分片切割刀包括分片刀板15，分片刀板15设置为弧形板，在使用时，分片刀板15底部与镍带接触，分片刀板15的中部开设有安装槽16，安装槽16的内壁卡合连接有刀辊17，刀辊17的外壁固定连接有若干个分片刀头18，通过分片刀头18对镍带进行切割，根据实际的加工使用需要，若干个分片刀头18的结构形状可以互不相同，当需要更换使用不同的刀头时，可将刀辊17取转动移动角度后重新与安装槽16卡合，使得本装置能够满足不同的切割需要；
32.分片槽内壁的一侧固定连接有限位片19，限位片19的中部开设有通口20，分片刀板15靠近通口20的一侧固定连接有卡接块21，对不需使用的分片切割刀进行限位固定，避免其对切割工作造成干扰；
33.分片套环14的一侧固定连接有活动片22，活动片22的中部螺纹连接有锁紧螺栓，活动片22与分片切割板的间距满足，当活动片22与限位片19贴合接触时，分片刀板15的底
部与待切割的镍带相接触。
34.请参阅图5，导引机构包括两个对称设置的调节滑槽，两个调节滑槽的内壁均滑动连接有调节架23，调节架23的一侧螺纹连接有限位螺栓，通过限位螺栓对调节架23的位置进行限位固定，以实现对调节架23位置的准确调节，调节架23的内壁转动连接有若干个导引转辊24，利用若干个导引转辊24之间的间隙对完成分片的各个镍带片进行分别的导引限位，方便后续分别进行收卷操作；
35.若干个导引转辊24的中部均螺纹连接有承托环25，承托环25的一侧开设有弧形面，两个相邻的承托环25之间错位设置，且两个相邻的承托板9其上弧形面的朝向相反，通过对相邻的两个承托环25的位置的调整，改变二者间距，实现对不同宽度的镍带条的限位。
36.请参阅图1，张紧机构包括张紧支撑架26，张紧支撑架26内壁的一侧转动连接有接料转辊27，张紧支撑架26内壁的中部开设有张紧滑动槽，张紧滑动槽的内壁滑动连接有张紧转辊28，张紧转辊28的两端均固定连接有张紧弹簧，张紧支撑架26内壁的另一侧转动连接有两个上下排布的出料转辊29，两个出料转辊29之间留有供镍带穿过的通槽，通过张紧弹簧抵推张紧转辊28移位，实现对镍带的抵推张紧，保持其在输送过程中的均匀稳定。
37.分片架11顶部的一侧固定连接有风扇架30，风扇架30的底部固定安装有若干个清洁风扇，利用清洁风扇对镍带的切割位置进行降温散热，同时将切割产生的碎屑进行吹散。
38.本发明在使用时，通过驱动电机带动对接套管7转动，进而带动上料辊5转动，实现对镍带的稳定输送，镍带的一端绕过接料转辊27和张紧转辊28并由两个出料转辊29之间的通槽穿出，在张紧弹簧抵推作用下保持镍带张紧；
39.当镍带运动至分片架11时，由分片转辊12和抵推转辊13之间的空隙穿过，当镍带与刀辊17上的分片刀头18接触后被裁切分割，得到若干条带，而后若干条带翻转90度后再分别由不同位置的导引转辊24之间的缝隙穿过，由外接的收卷机构对若干条带分别进行收卷。
40.当需要裁切的条带宽度发生变化时，转动合适位置的分片刀板15，使得该刀板上的活动片22与限位片19贴合，而后旋紧锁紧螺栓将二者股东，此时刀辊17上所安装的刀头能够与镍带相接触，实现对镍带的切割，将无需使用的分片刀板15上的活动片22与限位片19分离，并将卡接块21与通口20卡接，实现对分片刀板15的限位，而后转动调节对应的导引转辊24上的承托环25位置，改变两个相邻的承托环25的间距，以实现对不同宽度的条带的限位；
41.当需要对镍带进行上料操作时，驱动电机带动对接套管7转动，使得空缺部朝上，而后换料气缸8启动，带动承托板9上升，抵推上料辊5一端抬升，而后由人工翻转竖直上料辊5，使得压料板6一侧与避让槽10对接，而后将一个压料板6取下，将新的镍带卷装入上料辊5，而后重新将取下的压料板6复位，而后重新将上料辊5平放，使其一端对接套管7卡合，完成镍带卷的更换。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。