无屑切削方法及应用该无屑切削方法的小U管成型工艺与流程

无屑切削方法及应用该无屑切削方法的小u管成型工艺
技术领域
1.本技术属于空调用铜管加工设备技术领域，具体涉及一种无屑切削方法，以及应用该无屑切削方法的小u管成型工艺。


背景技术：

2.空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接。普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管。目前，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管。为什么使用铜管，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，制冷剂包括氟利昂等，俗称雪种。所以，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着空调的制冷效果。
3.现有的空调用铜管的加工过程采用有屑切削工艺，先提供铜管的原材料，先夹取铜管的末端然后折弯成u型，然后裁切下来形成u型管，此处裁切的是u型管的管口端部。裁切的u型管有长有短，长的叫长u管，短的叫小u管或者是短u管，然后在小u管的两端套上焊接环，在把这个套了焊接环的小u管和长u管匹配后焊接机融化小u管上的焊接环后把长u管和小u管焊接在一起。
4.众所周知，铜管本身价格昂贵，现有的有屑切削工艺会造成铜管的大量浪费，一方面是造成切削屑的浪费，另一方面是这个有屑切削工艺的生产工艺过程会造成铜管原料的浪费，100米的铜管原料用来制造空调用的小u管会造成 15米的铜管的浪费，一台切削设备一个月生产小u管所浪费的铜管就可以在购买一台新的切削设备，因此，这个生产损耗是惊人的，有必要研发一种无屑切削方法来代替现有的有屑切削工艺。
5.此外，现有的有屑切削工艺由于在裁切的过程中产生了大量的切削屑，因此裁切后的小u管还要进行冲洗和烘干的步骤，使得小u管的成型工艺更加地繁琐复杂。而且切削屑还污染工作环境，还得加装设备、花费人力去清理切削屑，加重了小u管的制造成本。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本技术实施例提供一种无屑切削方法，以及应用该无屑切削方法的小u管成型工艺，无屑切削方法的切削过程几乎不产生切削屑，达到节约铜管原料的目的。应用该无屑切削方法的小u管成型工艺简化了现有的有屑切削工艺的工艺流程，节省铜管原料，降低生产成本。
7.为了解决上述技术问题，本技术实施例的技术方案为1、一种无屑切削方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.提供一条直的铜管原料和平刃刀盘；
9.无屑切割，所述平刃刀盘沿着铜管原料的外周匀速环切一道刀痕；
10.拉断工序，以刀痕为中心沿着铜管的长度方向向相反的两边拉断铜管，得到短直的一段铜管。
11.优选的，所述平刃刀盘的刀刃的角度为10度到18度。
12.优选的，所述平刃刀盘的刀刃的角度为14度。
13.优选的，所述拉断工序包括提供一对上料模具和夹紧模具，这一对上料模具和夹紧模具设置在同一水平线上，所述上料模具夹紧来料方那端的铜管，所述夹紧模具夹紧铜管的自由端并固定，所述上料模具向远离所述夹紧模具的一端拉断铜管得到一段铜管。
14.本技术实施例还提供一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺，包括以下步骤：
15.来料校正，从盘成一卷的铜管原料中抓取铜管原料的其中一端牵引至校正中心进行铜管原料的校直和校圆；
16.送料工序，将校正后的铜管原料牵引至切削中心，把铜管原料等长送至切削中心的切刀处；
17.无屑切削，把送至切削中心切刀处的铜管原料切成短直的一段铜管，所述无屑切削工序应用如权利要求1-4任一项所述的一种无屑切削方法；
18.折弯工序，给无屑切削工序切成的一段铜管喷挥发油，然后对这一段铜管进行折弯形成小u管。
19.优选的，所述折弯工序包括提供一折弯装置，所述折弯装置包括：
20.轴承支座，所述轴承支座有两个，两个所述轴承支座对称设置，两个所述轴承支座相向的一侧面均转动连接有折弯摆臂；
21.电机，所述电机的输出轴穿过其中一个所述轴承支座与折弯摆臂固定连接；
22.靠模，所述靠模在两个折弯摆臂之间设有多个，且多个靠模的底部连接有用于固定的靠模垫板；
23.升降支撑机构，所述升降支撑机构与靠模垫板的底部固定连接，所述靠模垫板通过升降支撑机构紧贴两个折弯摆臂滑动；
24.弯模，所述弯模设在两个折弯摆臂之间，弯模的下方设有与其组合并用于将短u管进行固定的夹模；及
25.顶紧机构，所述顶紧机构设置在夹模的下方，所述顶紧机构用于控制所述夹模运动。
26.优选的，还包括分料送料工序，所述分料送料工序提供一分料夹爪组件，所述分料夹爪组件具有多个料管，所述料管用于装载一段铜管，把无屑切削后得到的多个一段铜管送入分料夹爪组件中进行分料装载后送入折弯工序中同时进行折弯处理。
27.优选的，所述分料夹爪组件具有八个料管。
28.优选的，还包括卸料工序，在把一段铜管用折弯装置折弯形成小u管后，提供一对卸料芯杆同时顶住所述小u管的两个管口进行卸料。
29.优选的，还包括烘干工序，所述烘干工序提供一烘干炉，把经过折弯工序后形成的小u管送入烘干炉中进行挥发油的烘干。
30.本技术实施例的有益效果为，本技术实施例公开一种无屑切削方法、以及应用该无屑切削方法的小u管成型工艺，无屑切削方法的步骤包括先用平刃刀盘环切铜管原料，然后拉断铜管原料得到一段铜管，无屑切削方法的切削过程几乎不产生切削屑，达到节约铜管原料的目的。本技术实施例公开的一种应用该无屑切削方法的小u管成型工艺简化了现有的有屑切削工艺的工艺流程，节省铜管原料，降低生产成本。
附图说明
31.图1是本技术实施例提供的一种无屑切削方法的工艺流程示意图。
32.图2是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第一种工艺流程示意图。
33.图3是图2中的折弯装置的第一方向的结构立体图。
34.图4是图3中的折弯装置的部分结构示意图。
35.图5是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第二种工艺流程示意图。
36.图6是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第三种工艺流程示意图。
37.图中：
38.301-铜管原料，302-平刃刀盘，303-无屑切割，304-拉断工序，305-一段铜管；
39.100-来料校正，200-送料工序，300-无屑切削，400-分料送料工序，500
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折弯工序，600-卸料工序，700-烘干工序；
40.10-折弯装置，11-轴承支座，12-折弯摆臂，13-电机，14-靠模，15-靠模垫板，16-弯模，17-夹模，18-升降支撑机构。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.如图1所示，图1是本技术实施例提供的一种无屑切削方法的工艺流程示意图。本技术提供一种空调用铜管的无屑切削300方法，用来代替现有的有屑切削工艺。可以理解的是，铜管本身价格昂贵，现有的有屑切削工艺会造成铜管的大量浪费。具体的是，有屑切削工艺的浪费主要是两方面，第一方面是裁切铜管时候的浪费，举例来说，如果切割一个长度45mm的铜管，现有的有屑切削工艺是把u型管的首端和末端分别切掉2mm，一个小u管至少浪费4mm切削屑。第二方面是有屑切削工艺的切削屑的浪费，切削的刀盘本身有2mm的厚度，刀盘上有锯齿，因此小u管的一个切口就有2mm的浪费，一个小u管有两个切口，就有4mm的浪费，因此制造一个长度为45mm的小u管就会浪费8mm铜管，如果一段铜管305原料301有100米，这段铜管原料301全部用来制造小u管大概能制造的小u管数量为：10000/(45+8)＝188个，就会浪费的铜管的数量为：188*8mm＝1504mm＝15.04m，由此可知，100米的铜管原料301制造小u管会造成至少15米的浪费，铜管价格非常昂贵，特别是这种用在空调中用来装载雪种的铜管，要保证铜管的材质好，能抗压，这种铜管的价格就更昂贵，因此这个有屑切削工艺的耗材数据是惊人的。因此有必要开发出一种无屑切削300方法来代替现有的有屑切削
工艺，用来减少生产过程中的耗材损坏，降低生产成本。
44.请再次参阅图1，本技术实施例提供的无屑切削300方法包括以下步骤：
45.第一步，先提供一条直的铜管原料301和平刃刀盘302；
46.第二步进行无屑切割303，平刃刀盘302沿着铜管原料301的外周匀速环切一道刀痕；
47.第三步进行拉断工序304，以刀痕为中心沿着铜管的长度方向向相反的两边拉断铜管，得到短直的一段铜管305。
48.需要说明的是，平刃刀盘302安装在旋转外切切刀组件中，平刃刀盘302 的规格为的切刀，且平刃刀盘302的切削刃没有锯齿，是一个尖刃，这样就不会产生很多切削屑。切割方法具体是，先固定好铜管原料301，平刃刀盘302沿着铜管原料301的一圈旋转环切铜管原料301，在铜管原料301的外表面刻下刀痕，这些刀痕起到切割铜管原料301的目的，但是很大可能是没有切断铜管的，因此，还需要拉断工序304来拉断铜管。这种无屑切削300方法的切削过程几乎不产生切削屑，能够达到节约铜管原料301的目的。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
50.本技术另一可选实施方式中，平刃刀盘302的刀刃的角度为10度到18度。优选的，平刃刀盘302的刀刃的角度为14度，切刀刃的是等边的刀刃。
51.本技术另一可选实施方式中，拉断工序304包括提供一对上料模具和夹紧模具，这一对上料模具和夹紧模具设置在同一水平线上，上料模具夹紧来料方那端的铜管，夹紧模具夹紧铜管的自由端并固定，上料模具向远离夹紧模具的一端拉断铜管得到一段铜管305。
52.如图2所示，图2是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第一种工艺流程示意图。本技术实施例还提供一种应用无屑切削300 方法的小u管成型工艺，包括以下步骤：
53.第一步是来料校正100，铜管原料301最先是盘成一卷一卷的，因此，铜管在裁切之前需要保证其圆度和直线度。从盘成一卷的铜管原料301中抓取铜管原料301的其中一端牵引至校正中心进行铜管原料301的校直和校圆，以此来保证铜管的圆度和直线度。
54.第二步是送料工序200，将校正后的铜管原料301牵引至切削中心，采用伺服电机13与送料夹模17将铜管原料301等长送至切削中心的切刀处；此处需要注意的是，送刀切削中心切割的铜管都是等长的，这样才能切割出等长的铜管。
55.第三步是无屑切削300，把送至切削中心切刀处的铜管原料301切成短直的一段铜管305，无屑切削300工序应用如前面实施例所述的一种无屑切削300 方法。
56.第四步是折弯工序500，给无屑切削300工序切成的一段铜管305喷挥发油，然后对这一段铜管305进行折弯形成小u管。可以理解的是，小u管在折弯过程中会经受一些阻力，除了铜管自身材质的阻力之外，还有与铜管接触的其他零部件的摩擦阻力，为了减小阻力。夹紧一段铜管305的一端后折弯，折弯过程中小u管和靠模14会有摩擦阻力，喷挥发油可以减少阻力，此外，小u 管内部和插入小u管内部的芯轴也会有阻力。所以，挥发油喷在铜管的里面和外面。
57.请参阅图3和图4，图3是图2中的折弯装置的第一方向的结构立体图。图4是图3中的折弯装置的部分结构示意图。折弯工序500包括提供一折弯装置10，该折弯装置10包括轴承支座11、电机13、靠模14、升降支撑机构18、弯模16和顶紧机构，轴承支座11有两个，两个轴承支座11对称设置，两个轴承支座11相向的一侧面均转动连接有折弯摆臂12。电机13的输出轴穿过其中一个轴承支座11与折弯摆臂12固定连接。靠模14在两个折弯摆臂12之间设有多个，且多个靠模14的底部连接有用于固定的靠模垫板15。需要说明的是，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。升降支撑机构18与靠模垫板15的底部固定连接，靠模垫板15通过升降支撑机构18紧贴两个折弯摆臂12滑动。弯模16设在两个折弯摆臂12之间，弯模16的下方设有与其组合并用于将短u管进行固定的夹模17；顶紧机构设置在夹模17的下方，顶紧机构用于控制夹模17运动。
58.请参阅图5，图5是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第二种工艺流程示意图。本技术另一可选实施方式中，上述一种应用无屑切削300方法的小u管成型工艺还包括分料送料工序400，分料送料工序400在无屑切削300工序之后，在折弯工序500之前。具体的是，分料送料工序400提供一分料夹爪组件，分料夹爪组件具有多个料管，料管用于装载一段铜管305，把无屑切削300后得到的多个一段铜管305送入分料夹爪组件中进行分料装载后送入折弯工序500中同时进行折弯处理。优选的，分料夹爪组件具有八个料管。
59.可以理解的是，分料送料工序400可以提高效率。无屑切削300工序中平刃刀盘302环切铜管原料301，这个机械结构的需要占用比较多的空间，在一条小u管的成型工艺的流水线上，这种无屑切削300的机构设置有4条，在同一条流水线上，在折弯工序500中，可以同时折弯8条，因此在无屑切削300 工序和折弯工序500之间设置一个分料送料工序400，可以把两组无屑切削300 中形成的铜管装置进分料夹爪组件中，然后由分料夹爪组件把这8根铜管送刀折弯装置10中进行折弯工序500处理。
60.请参阅图6，图6是本技术实施例提供的一种应用无屑切削方法的小u管成型工艺的第三种工艺流程示意图。本技术另一可选实施方式中，上述一种应用无屑切削300方法的小u管成型工艺还包括卸料工序600，在把一段铜管305 用折弯装置10折弯形成小u管后，提供一对卸料芯杆同时顶住小u管的两个管口进行卸料。把小u管从折弯装置10中卸料下来，需要说明的是，同时顶住小 u管管口的一对卸料芯杆能够保证小u管的中心距不会造成太大的偏差。
61.需要说明的是中心距的问题，本技术中涉及到的中心距，指的是小u管的两个管口距离两个管口之间的中轴线的距离。由于小u管之后要跟长u管配合，具体的是，小u管的管口和长u管的管口配合，然后融化小u管上的焊接环，把小u管和长u管焊接在一起。如果小u管的中心距有偏差，则不能很号地跟长u管配合，从而造成产品不良，因此在对小u管的管口进行整形的时候，需要多次校正小u管的中心距。
62.请再次参阅图6，本技术另一可选实施方式中，上述一种应用无屑切削300 方法的小u管成型工艺还包括烘干工序700，烘干工序700提供一烘干炉，把经过折弯工序500后形成的小u管送入烘干炉中进行挥发油的烘干，保证产品中挥发油成分降低至合格范围。
63.本技术实施例公开的一种应用该无屑切削300方法的小u管成型工艺简化了现有的有屑切削工艺的工艺流程，现有的有屑切削工艺由于在裁切的过程中产生了大量的切削
屑，因此裁切后的小u管还要进行冲洗和烘干的步骤，使得小u管的成型工艺更加地繁琐复杂。而现有的小u管成型工艺则省去了收集切削屑的过程和冲洗小u管的过程，工艺更加地简单。而且跟小u管的无屑切削 300方法配合能够节省铜管原料301，降低生产成本，使产品更具市场竞争力。
64.以上对本技术实施例所提供的无屑切削方法、以及应用该无屑切削方法的小u管成型工艺进行了详细介绍，本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。