一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种钢筋笼加工装置，特别涉及一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置。


背景技术：

2.风能是一种清洁无公害的可再生能源，早在很久以前人们就初步地利用风能进行简单的抽水、磨面等工序，随着能源危机和环境污染问题的加重，风能逐渐成为人们关注的重点。风电基础根据其结构可分为重力式基础、单桩基础、多柱基础、吸力式基础等，目前主要采用钻孔灌注式的单桩基础较多，通过预埋钢筋笼，配合浇筑混凝土提高桩基的承载力。现有的钢筋笼在加工时主筋的笔直度和长度很难达到统一，加工完成后的钢筋笼主筋存在倾斜和长短不一的情况，为后续的使用带来一定的影响，甚至会阻碍施工进度。


技术实现要素：

3.鉴以此，本发明要解决的技术问题是提供了一种降低劳动强度和操作难度以及加快加工效率的钢筋笼加工装置。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明提供了一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置，包括用于固定主筋的放置筒和带动放置筒转动的转动辊，所述转动辊位于所述放置桶的下部两侧，所述转动辊分别与所述放置筒的外壁相切，所述转动辊的两端连接有驱动机构，所述放置筒沿周向开设有若干供主筋穿过的放置槽，所述放置槽与所述放置筒的轴向平行，所述放置筒的后侧还设有将主筋向外拉的牵引组件。
6.优选的，所述驱动机构包括前端固定台、后端固定台、转动电机和传动组件，所述前端固定台和后端固定台分别设于所述放置筒的两侧，所述转动辊的前端与所述前端固定台转动连接，所述转动辊的后端与所述后端固定台转动连接，所述转动电机安装在所述前端固定台的外壁，所述传动组件安装在所述前端固定台内，所述转动电机通过所述传动组件与两侧的所述转动辊的前端连接。
7.优选的，所述传动组件包括所述皮带轮和传动带，所述皮带轮安装在所述固定台的内部两侧，所述皮带轮与所述固定台的内壁转动连接，所述皮带轮分别与两侧的转动辊同轴连接，两侧的所述皮带轮通过所述传动带传动连接，所述转动电机的输出轴与任一所述皮带轮同轴连接。
8.优选的，所述牵引组件包括牵引架、螺杆、导向杆、滑块和牵引电机，所述螺杆和导向杆安装在所述牵引架上，所述螺杆与所述牵引架转动连接，所述螺杆穿过所述滑块并与滑块螺纹连接，所述导向杆穿过所述滑块并与滑块滑动连接，所述牵引电机安装于所述牵引架上，所述牵引电机的输出轴与所述螺杆同轴连接，所述牵引组件平行设有两组，两组所述牵引组件之间还设有牵引杆，所述牵引杆的两端与两侧的滑块卡接。
9.优选的，所述牵引块朝内一侧设有与顶部相通的u型槽，所述牵引杆的两端通过所
述u型槽与所述滑块卡接。
10.优选的，所述放置筒的后端还设有用于吊挂环形加强筋的吊挂杆，所述吊挂杆与所述放置筒固定连接，所述吊挂杆位于所述放置槽朝向所述放置筒的圆心一侧。
11.优选的，所述放置筒后方的地面开设有凹槽，所述凹槽内放置有用于对齐主筋长度的限位挡板。
12.优选的，所述牵引组件之间还设有弧形的承载台。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明提供了一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置，在主筋固定阶段，可配合钢筋调直机和作业人员的引导带动主筋进行穿设固定，无需作业人员对主筋进行搬运和拉动，减少了作业人员的数量；在转动辊的作用下，主筋始终是通过较低的高度穿入放置槽内的，避免主筋的防止高度过高，带来的作业疲劳，大大降低了劳动强度，还确保了主筋之间的平行性；在焊接加强筋时，放置筒和牵引组件能够对钢筋笼起到支撑效果，提高钢筋笼的稳定性，便于作业人员更好的进行焊接，降低了作业难度，从而能够更快更好的对钢筋笼进行加工，提高加工效率，加快施工进度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置的正面结构示意图；
17.图2为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置中前端固定台的左侧结构示意图；
18.图3为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置中前端固定台的内部结构示意图；
19.图4为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置中后端固定台的右侧结构示意图；
20.图5为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置中的牵引组件的俯视图；
21.图6为本发明一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置中滑块的侧面结构示意图。
22.图中，1放置筒，2转动辊，3放置槽，4前端固定台，5后端固定台，6转动电机，7皮带轮，8传动带，9进料口，10出料口，11牵引架，12螺杆，13导向杆，14滑块，15牵引电机，16牵引杆，17u型槽，18吊挂杆，19限位挡板，20承载台。
具体实施方式
23.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
24.参见图1至图6，本发明提供了一种风机桩基础施工的钢筋笼加工装置，包括用于固定主筋的放置筒1和带动放置筒1转动的转动辊2，所述转动辊2位于所述放置桶的下部两侧，所述转动辊2分别与所述放置筒1的外壁相切，所述转动辊2的两端连接有驱动机构，所
述放置筒1沿周向开设有若干供主筋穿过的放置槽3，所述放置槽3与所述放置筒1的轴向平行，所述放置筒1的后侧还设有将主筋向外拉的牵引组件。
25.所述驱动机构包括前端固定台4、后端固定台5、转动电机6和传动组件，所述前端固定台4和后端固定台5分别设于所述放置筒1的两侧，所述转动辊2的前端与所述前端固定台4转动连接，所述转动辊2的后端与所述后端固定台5转动连接，所述转动电机6安装在所述前端固定台4的外壁，所述传动组件安装在所述前端固定台4内，所述转动电机6通过所述传动组件与两侧的所述转动辊2的前端连接。
26.所述传动组件包括所述皮带轮7和传动带8，所述皮带轮7安装在所述固定台的内部两侧，所述皮带轮7与所述固定台的内壁转动连接，所述皮带轮7分别与两侧的转动辊2同轴连接，两侧的所述皮带轮7通过所述传动带8传动连接，所述转动电机6的输出轴与任一所述皮带轮7同轴连接。前端固定台4的中心设有进料口9，在不影响传动带8工作的同时，便于主筋从进料口9进入到放置槽3内，后端固定台5的顶部开设有圆弧形的出料口10，方便钢筋笼向外移动。
27.放置筒1的前端可搭配钢筋调直机，作业人员将调直后的主筋引导至放置筒1最底部的放置槽3的入口，通过钢筋调直机带动主筋向前移动穿过放置槽3，待主筋的前端穿出放置槽3的出口，并在长度达到要求后停止钢筋调直机，并将主筋截断，随后启动驱动电机带动两侧的转动辊2同向转动，转动辊2则带动放置筒1进行转动，将装好主筋的放置槽3向上转动，下一个空的放置槽3旋转至放置筒1最底部，此时再次启动钢筋调直机，作业人员重新将主筋引导至新的放置槽3内；重复上述操作，直至放置筒1内的放置槽3全部装满主筋。此时放置筒1后方的主筋形成环状排布，将环形的加强筋放入主筋内部，通过焊枪将纵向的主筋与环形的加强筋进行焊接，初步形成钢筋笼，随后通过牵引组件带动钢筋笼继续向放置筒1后方移动，根据钢筋笼的验收规范，待加强筋向前移动一定距离后，将第二个加强筋通过主筋之间的位置放入到钢筋笼内部，再进行第二个加强筋与钢筋笼的焊接，重复操作，直至放置筒1内的主筋全部脱离出放置槽3，即完成钢筋笼的初步定型。本装置在主筋固定阶段，可配合钢筋调直机和作业人员的引导带动主筋进行穿设固定，无需作业人员对主筋进行搬运和拉动，减少了作业人员的数量，且在转动辊2的作用下，主筋始终是通过较低的高度穿入放置槽3内的，避免主筋的防止高度过高，带来的作业疲劳，大大降低了劳动强度，相互平行的放置槽3还确保了主筋之间的平行性，在焊接加强筋时，放置筒1和牵引组件能够对钢筋笼起到支撑效果，提高钢筋笼的稳定性，便于作业人员更好的进行焊接，降低了作业难度，从而能够更快更好的对钢筋笼进行加工，提高加工效率，加快施工进度。
28.所述牵引组件包括牵引架11、螺杆12、导向杆13、滑块14和牵引电机15，所述螺杆12和导向杆13安装在所述牵引架11上，所述螺杆12与所述牵引架11转动连接，所述螺杆12穿过所述滑块14并与滑块14螺纹连接，所述导向杆13穿过所述滑块14并与滑块14滑动连接，所述牵引电机15安装于所述牵引架11上，所述牵引电机15的输出轴与所述螺杆12同轴连接，所述牵引组件平行设有两组，两组所述牵引组件之间还设有牵引杆16，所述牵引杆16的两端与两侧的滑块14卡接。
29.所述牵引块朝内一侧设有与顶部相通的u型槽17，所述牵引杆16的两端通过所述u型槽17与所述滑块14卡接。
30.在完成第一个加强筋的焊接后，将牵引杆16从加强筋位于放置筒1的一侧横向穿
过钢筋笼，并将牵引杆16的两端放入到两侧的u型槽17内，通过同步驱动的两个牵引电机15，带动螺杆12同步同向转动，滑块14在螺杆12和导向杆13的作用下带动牵引杆16向前移动，牵引杆16则通过加强筋拉动钢筋笼向前移动，每移动一定距离便停下焊接下一道加强筋，从而方便加强筋的焊接和实现钢筋笼的牵引工作。
31.所述放置筒1的后端还设有用于吊挂环形加强筋的吊挂杆18，所述吊挂杆18与所述放置筒1固定连接，所述吊挂杆18位于所述放置槽3朝向所述放置筒1的圆心一侧。在焊接加强筋时，可将加强筋吊挂在吊挂杆18上，通过吊挂杆18对加强筋进行暂时的固定，只需一人手持焊枪即可完成主筋与加强筋的焊接，大大降低了人力成本。
32.所述放置筒1后方的地面开设有凹槽，所述凹槽内放置有用于对齐主筋长度的限位挡板19。主筋从放置筒1最底部的放置槽3内穿过时，限位挡板19对主筋起到限位作用，从而对很好对限定主筋的长度，确保各主筋的长度大致相同，为后续钢筋笼之间的焊接提供便利，待全部的放置槽3都放入主筋后，将限位挡板19从凹槽内取出，即可通过牵引组件带动钢筋笼进行移动。
33.所述牵引组件之间还设有弧形的承载台20，牵引杆16将钢筋笼牵引拉出后，通过承载台20对钢筋笼起到支撑作用。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。