一种数字化等离子切割机用调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种数字化等离子切割机用调节结构。


背景技术：

2.等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
3.但是目前的数控等离子切割机在进行切割时，切割材料需要人工推动切割，费时费力，还不精准，并不能调节方向，导致经常挪动材料，很容易产生误差，且碎屑飞溅或者掉落严重，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字化等离子切割机用调节结构，使其便于自动调节切割材料的位置，并方便调节方向，且具有对碎屑收集的功能，清理省时省力，使得一种数字化等离子切割机用调节结构使用效果更好，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种数字化等离子切割机用调节结构，包括机架，所述机架的上端左侧连接有承重板，所述机架的上端右侧连接有机台，所述机台的下部设有出料口，所述机台的上端安装有送丝机，所述送丝机的左侧连接有导管，所述机台的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有焊枪，所述送丝机通过导管与焊枪相连接，所述承重板的中部设有固定孔，所述固定孔的内侧横向穿插有齿条板，所述固定孔的内侧设有两个滑槽，所述齿条板的前后两端均连接有与滑槽相匹配的滑条块，所述承重板的左侧通过安装板安装有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有与齿条板相啮合的驱动齿轮，所述齿条板贯穿固定孔且延伸至其右侧连接有活动架，所述机架的上端通过安装底板安装有滑轨，所述滑轨的左右两侧均滑接有滑块，所述滑块的上端均与活动架相连接，所述活动架的上端安装有第一电机，所述第一电机的右侧通过联轴器连接有转轴，所述转轴的中部通过轴承连接有站板，所述转轴贯穿站板且延伸至其右侧连接有u型块，所述u型块的内侧设有牵引板，所述u型块的内侧左侧臂固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的右侧通过推杆与牵引板相连接，所述u型块的右侧通过活动轴活动连接有机械臂，两个所述机械臂相对应的一侧均与牵引板的右侧上下两端通过连接件共同连接有牵引杆。
7.优选的，所述机台的右侧设有风机架，所述风机架的内部安装有风扇，所述机台的下部设有通管，所述机台的左侧设有与通管相对应的集风罩。
8.优选的，所述活动架的右侧连接有毛刷辊，所述机架的上端靠近机台的一侧设有碎屑管，所述机架的内侧通过连接板安装有收集箱，所述收集箱的上端与碎屑管相连通。
9.优选的，两个所述机械臂相对应的一侧均连接有挡板，两个所述挡板相对应的一侧均连接有垫片。
10.优选的，所述u型块的内侧上下两端均设有限位槽，所述限位槽的内侧均滑接有限位块，两个所述限位块相对应的一侧均与挡板相连接。
11.本实用新型提出的一种数字化等离子切割机用调节结构，有益效果在于：
12.1、通过将需要切割的材料从出料口插入并放置在两个机械臂之间，人员从外部控制器打开自动伸缩杆的开关，使得收缩挡板向左侧运动，使得带动限位块在限位槽内平行行动，从而带动牵引板向左运动，从而拉动牵引杆，使得带动两个机械臂向相同方向活动，从而夹持切割材料，与挡板相抵触，当切割时需要旋切时，打开第一电机的开关，使得带动转轴转动，从而带动u型块将材料旋转，方便切割，便于对物料的夹持调节，使得切割的效率与精度更高。
13.2、通过人员从外部控制器打开第二电机，使得带动驱动齿轮转动，从而带动齿条板向右侧移动，使得滑条块在滑槽内平行滑动，从而齿条板沿着固定孔向右运动推动活动架，使得带动滑块在滑轨上向右移动，使得带动夹持装置，便于切割物料时实现自动切割，避免人工搬动，提高效率。
14.3、通过从外部控制器打开送丝机、电动推杆与焊枪，使得推动焊枪向下合适位置对其切割，同时打开风扇，使得转动产生吸力，使得切割时的飞屑经过集风罩进入到通管中，从而接入袋中，同时活动架推动材料切割的同时，带动毛刷辊将台面上掉落的碎屑推移到碎屑管中，从而落入到收集箱内，便于对切割碎屑粉末的收集与处理，提高工作环境。
15.与现有的技术相比，本发明结构合理，使其便于自动调节切割材料的位置，并方便调节方向，且具有对碎屑收集的功能，清理省时省力，使得一种数字化等离子切割机用调节结构使用效果更好，实用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种数字化等离子切割机用调节结构正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种数字化等离子切割机用调节结构左视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种a部分装置结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种数字化等离子切割机用调节结构正视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种数字化等离子切割机用调节结构右视结构示意图。
21.图中： 机架1、承重板2、机台3、出料口4、送丝机5、导管6、电动推杆7、焊枪8、集风罩9、风机架10、风扇11、通管12、第一电机13、转轴14、固定孔15、齿条板16、滑条块17、滑槽18、活动架19、滑轨20、滑块21、第二电机22、驱动齿轮23、碎屑管24、收集箱25、u型块26、自动伸缩杆27、限位块28、限位槽29、牵引杆30、机械臂31、挡板32、毛刷辊33、牵引板34。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种数字化等离子切割机用调节结构，包括机架1，机架1的上端左侧连接有承重板2，机架1的上端右侧连接有机台3，机台3的右侧设有风机架10，风机架10的内部安装有风扇11，机台3的下部设有通管12，机台3的左侧设有与通管12相对应的集风罩9，便于对碎屑飞溅的收集，方便对其处理。
24.机台3的下部设有出料口4，机台3的上端安装有送丝机5，送丝机5的左侧连接有导管6，机台3的底端安装有电动推杆7，电动推杆7的底端安装有焊枪8，送丝机5通过导管6与焊枪8相连接，承重板2的中部设有固定孔15，固定孔15的内侧横向穿插有齿条板16，固定孔15的内侧设有两个滑槽18，齿条板16的前后两端均连接有与滑槽18相匹配的滑条块17，承重板2的左侧通过安装板安装有第二电机22，第二电机22通过输出轴固定连接有与齿条板16相啮合的驱动齿轮23，齿条板16贯穿固定孔15且延伸至其右侧连接有活动架19，活动架19的右侧连接有毛刷辊33，机架1的上端靠近机台3的一侧设有碎屑管24，机架1的内侧通过连接板安装有收集箱25，收集箱25的上端与碎屑管24相连通，便于对工作台面碎屑的清理，方便对其处理。
25.机架1的上端通过安装底板安装有滑轨20，滑轨20的左右两侧均滑接有滑块21，滑块21的上端均与活动架19相连接，活动架19的上端安装有第一电机13，第一电机13的右侧通过联轴器连接有转轴14，转轴14的中部通过轴承连接有站板，转轴14贯穿站板且延伸至其右侧连接有u型块26，u型块26的内侧上下两端均设有限位槽29，限位槽29的内侧均滑接有限位块28，两个限位块28相对应的一侧均与挡板32相连接，便于对切割材料夹持推动的稳定性，避免抖动，提高切割效果。
26.u型块26的内侧设有牵引板34，u型块26的内侧左侧臂固定安装有自动伸缩杆27，自动伸缩杆27的右侧通过推杆与牵引板34相连接，u型块26的右侧通过活动轴活动连接有机械臂31，两个机械臂31相对应的一侧均连接有挡板32，两个挡板32相对应的一侧均连接有垫片，便于对其结构的保护，减小损失。
27.两个机械臂31相对应的一侧均与牵引板34的右侧上下两端通过连接件共同连接有牵引杆30，便于对其自动调整位置切割，很大提高工作效率。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过将需要切割的材料从出料口4插入并放置在两个机械臂31之间，人员从外部控制器打开自动伸缩杆27的开关，使得收缩挡板32向左侧运动，使得带动限位块28在限位槽29内平行行动，从而带动牵引板34向左运动，从而拉动牵引杆30，使得带动两个机械臂31向相同方向活动，从而夹持切割材料，与挡板32相抵触，当切割时需要旋切时，打开第一电机13的开关，使得带动转轴14转动，从而带动u型块26将材料旋转，方便切割，便于对物料的夹持调节，使得切割的效率与精度更高，通过人员从外部控制器打开第二电机22，使得带动驱动齿轮23转动，从而带动齿条板16向右侧移动，使得滑条块17在滑槽18内平行滑动，从而齿条板16沿着固定孔15向右运动推动活动架19，使得带动滑块21在滑轨20上向右移动，使得带动夹持装置，便于切割物料时实现自动切割，避免人工搬动，提高效率，通过从外部控制器打开送丝机5、电动推杆7与焊枪8，使得推动焊枪8向
下合适位置对其切割，同时打开风扇11，使得转动产生吸力，使得切割时的飞屑经过集风罩9进入到通管中，从而接入袋中，同时活动架推动材料切割的同时，带动毛刷辊33将台面上掉落的碎屑推移到碎屑管24中，从而落入到收集箱25内，便于对切割碎屑粉末的收集与处理，提高工作环境。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。