一种用于制罐设备的可调式裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，具体为一种用于制罐设备的可调式裁切装置。


背景技术：

2.在现有的技术中，制罐设备需要用到裁切好的制罐材料，现有裁切设备裁切装置多为固定式裁切，不便于控制制罐材料裁切的大小，裁切效率不高，且裁切过程中可能会产生一些制罐材料废屑，影响裁切工作，为了能够提高裁切装置的工作效率，且减少废屑干扰工作的情况，为此，我们提供一种用于制罐设备的可调式裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制罐设备的可调式裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制罐设备的可调式裁切装置，包括壳体，所述壳体内腔顶端设有气缸，所述气缸底端连接有活塞杆，所述活塞杆底端活动连接有两块第一连接板，两块所述第一连接板之间活动连接有第二连接板，所述第二连接板上设有裁切机构，所述裁切机构下方设有切割台，所述切割台上方设有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆固定连接于壳体内腔左侧壁上，所述电动伸缩推杆右端固定连接有推板，所述切割台底端设有减震杆，所述减震杆固定连接于壳体内腔底端，所述壳体左端固定连接有支架，所述支架上设有抽风机，所述抽风机通过吸尘管连接收集箱和壳体，所述收集箱位于抽风机的左端，所述抽风机右端的吸尘管贯穿壳体至内腔侧壁上，所述壳体右端靠近切割台的上方设有开口，所述开口处设有转动板，所述转动板转动连接于壳体上，所述壳体正前端设有透明活动密封门。
5.进一步地，所述第二连接板上活动连接有四组裁切机构，左侧两组所述裁切机构与右侧两组所述裁切机构相对设置。
6.进一步地，所述裁切机构包括移动块，所述移动块活动套设在第二连接板上，所述移动块顶端开设有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹栓，所述第二连接板顶端开设有与螺纹栓相匹配的螺纹孔，所诉移动块底端活动连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有安装箱，所述安装箱内设有电机，所述电机右端输出轴活动连接有切割刀片。
7.进一步地，所述第二连接板正前端设有刻度线，所述切割台上设有相同的刻度线。
8.进一步地，所述推板的高度小于转动板的高度，所述转动板与壳体之间通过转轴转动连接。
9.进一步地，所述转动板与壳体右端开口大小相匹配。
10.进一步地，所述减震杆有四个，且均匀分布在壳体内腔底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置四组裁切机构，利用移动块带动电机移动，启动电机从而带动切割刀片对制罐材料进行切割，四组裁切机构活动套接于第二连接板上，可以根据工作需要进行
调换或者决定使用裁切机构的数量，多个裁切机构可以在一次工作的情况下裁切多个制罐材料，提高裁切工作效率，通过设置刻度线，可以更好的观察测量出需要裁切的尺寸，方便操作人员操作，进一步提高工作效率。
13.2、通过设置抽风机，可以对裁切过程中产生的制罐材料废屑进行回收至收集箱，后期可以通过筛选分离，进行二次回收利用，提高制罐材料废屑资源利用率，通过设置电动伸缩推杆可以把裁切好的制罐材料推送到壳体的开口处，进行集中收取，无需人工操作，减少人工劳动力，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型裁切机构结构示意图；
16.图中：1、壳体；2、气缸；3、活塞杆；4、第一连接板；5、第二连接板；51、刻度线；6、裁切机构；61、移动块；62、螺纹管；63、螺纹栓；64、螺纹孔；65、连接杆；66、安装箱；67、电机；68、切割刀片；7、切割台；8、电动伸缩推杆；9、推板；10、减震杆；11、抽风机；12、吸尘管；13、收集箱；14、转动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，一种用于制罐设备的可调式裁切装置，包括壳体1，壳体1内腔顶端设有气缸2，气缸2底端连接有活塞杆3，根据现有技术，气缸2是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸2中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸2中接受活塞压缩而提高压力，活塞杆3底端活动连接有两块第一连接板4，两块第一连接板4之间活动连接有第二连接板5，第二连接板5上设有裁切机构6，裁切机构6下方设有切割台7，切割台7上方设有电动伸缩推杆8，根据现有技术，电动伸缩推杆8是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动伸缩推杆8固定连接于壳体1内腔左侧壁上，电动伸缩推杆8右端固定连接有推板9，电动伸缩推杆8带动推板9可以把裁切好的制罐材料推向开出处，此时裁切装置右端可以设置收集车进行集中收集，切割台7底端设有减震杆10，减震杆10固定连接于壳体1内腔底端，壳体1左端固定连接有支架，支架上设有抽风机11，抽风机11通过吸尘管12连接收集箱13和壳体1，收集箱13位于抽风机11的左端，抽风机11右端的吸尘管12贯穿壳体1至内腔侧壁上，通过设置抽风机11，可以减少裁切过程中废屑或者灰尘对裁切工作的影响，提高工作效率，也可以对制罐材料裁切过程中产生的废屑进行回收并且进行二次利用，提高资源利用率，壳体1右端靠近切割台7的上方设有开口，开口处设有转动板14，转动板14转动连接于壳体1上，壳体1正前端设有透明活动密封门，可以观察刻度线51和裁切工作进行的过程。
19.请参阅图1，第二连接板5上活动连接有四组裁切机构6，左侧两组裁切机构6与右
侧两组裁切机构6相对设置，可以更好地控制裁切尺寸大小，根据需要扩大或者减小裁切距离，提高裁切效果，第二连接板5正前端设有刻度线51，切割台7上设有相同的刻度线51，通过设置刻度线51可以更好地观察和把握需要裁切的尺寸，有利于操作人员工作，推板9的高度小于转动板14的高度，防止裁切好的制罐材料不能被顺利的推送出去，转动板14与壳体1之间通过转轴转动连接，转动板14与壳体1右端开口大小相匹配，当裁切工作进行时，转动板14可以挡住开口，防止外界空气气流进入壳体1内腔，不利于抽风机11工作，减震杆10有四个，且均匀分布在壳体1内腔底端，可以对机器在裁切工作的震动产生缓冲作用，提高裁切装置的使用寿命。
20.请参阅图2，裁切机构6包括移动块61，移动块61活动套设在第二连接板5上，可以随意左右来回移动移动块61，移动块61顶端开设有螺纹管62，螺纹管62内螺纹连接有螺纹栓63，第二连接板5顶端开设有与螺纹栓63相匹配的螺纹孔64，可以固定柱移动块61，防止裁切工作中产生不稳定的现象，影响裁切工作，移动块61底端活动连接有连接杆65，可以根据需要对连接杆65进行拆卸或者更换，连接杆65底端固定连接有安装箱66，安装箱66内设有电机67，电机67右端输出轴活动连接有切割刀片68，可以根据需要对切割刀片68进行清理或者更换。
21.工作原理：打开透明活动密封门，在切割台7上放置制罐材料，通过观察刻度线51分别调节四组裁切机构6之前的距离，启动机器，气缸2带动活塞杆3向下运动从而带动第一连接板4和第二连接板5向下运动，从而带动裁切机构6向下运动，使切割刀片68位于制罐材料上，同时电机67带动切割刀片68进行切割，抽风机11通过吸尘管12抽取裁切过程中产生的废屑至收集箱13，完成裁切工作后，气缸2带动裁切机构6向上运动，利用电动伸缩推杆8把裁切好的制罐材料推向开口处，可以在裁切装置右端设置收集车，通过收集车进行集中收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。