一种蒸发器焊点精准的自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种蒸发器焊点精准的自动化焊接装置。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，在加工制成时常常需要进行焊接，由于蒸发器存在大量的圆管结构，现有的焊接装置对管道之间的连接处与焊接装置的位置对准不够精确，这导致了焊点不精准均匀，降低了焊接的质量，从而导致蒸发器的产品质量过低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸发器焊点精准的自动化焊接装置，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸发器焊点精准的自动化焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有焊接槽箱体，所述焊接槽箱体内壁顶部的两侧均通过滑轨滑动连接有滑条体，所述滑条体底部的中部滑动连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的底部固定连接有焊接头，所述焊接槽箱体右侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的左侧贯穿焊接槽箱体并延伸至焊接槽箱体的内部，所述伸缩控制杆的右侧转动连接有前丝杆，所述前丝杆的右端贯穿滑槽并延伸至滑槽的右侧，所述前丝杆底部的右侧啮合有前齿轮，所述前齿轮的背面固定连接有连接前轴，所述连接前轴的外侧转动连接有滑动圆环杆，所述滑动圆环杆的左端通过滑轨滑动连接在焊接槽箱体的右侧，所述滑动圆环杆的顶部通过连接杆固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的左端贯穿滑槽并固定连接在伸缩控制杆的右侧，所述滑动圆环杆的底部固定连接有连接圆环杆，所述连接圆环杆的底部圆环内侧转动连接有前传动小轮，所述连接前轴的背面固定连接有前传动大轮，所述前传动小轮的外侧通过传送带传动连接在前传动大轮的外侧，所述前传动小轮的背面固定连接有伸缩伞齿轮杆，所述滑条体的背面转动连接有后丝杆，所述后丝杆的背面贯穿焊接槽箱体并延伸至焊接槽箱体的背面，所述后丝杆底部的背面啮合有后齿轮，所述后齿轮的左侧固定连接有连接后轴，所述连接后轴的外侧转动连接有后圆环杆，所述后圆环杆的正面固定连接在焊接槽箱体的背面，所述连接后轴的左侧固定连接有后传动大轮，所述底板的背面通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机左侧输出轴的左端固定连接有后传动小轮，所述后传动大轮的外侧通过传送带传动连接在后传动小轮的外侧，所述双轴电机右侧输出轴的右端固定连接有方形伸缩杆，所述底板背面的右侧固定连接有稳固圆环杆，所述稳固圆环杆的背面圆环内侧转动连接有方形内槽体，所述方形内槽体的右端固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮的右侧啮合在伸缩伞齿轮杆的背面。
5.可选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
6.可选的，所述滑条体的顶部滑动连接在焊接槽箱体内壁的顶部。
7.可选的，所述伸缩伞齿轮杆外侧的背面转动连接有前固定圆环杆，所述前固定圆
环杆的左端固定连接在底板右侧的背面。
8.可选的，所述方形伸缩杆与方形内槽体相对应。
9.可选的，所述焊接槽箱体的两侧均固定连接有夹料圆环，两个夹料圆环的相对侧贯穿焊接槽箱体并延伸至焊接槽箱体的内部，所述夹料圆环内壁顶部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的顶部转动连接有螺栓固定体，所述螺栓固定体的顶部贯穿夹料圆环并延伸至夹料圆环的顶部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该蒸发器焊点精准的自动化焊接装置操作简单，实用性强，万向轮的使用便于装置的移动，伸缩控制杆和焊接头的使用实现了焊接的上下移动，滑槽、前丝杆、前齿轮、连接前轴、滑动圆环杆、伸缩连杆、连接圆环杆、前传动小轮、前传动大轮、伸缩伞齿轮杆和前固定圆环杆的使用便于伸缩控制杆的左右移动，进而实现焊接的左右移动。
12.2、后丝杆、后齿轮、连接后轴、后圆环杆、后传动大轮、双轴电机、后传动小轮、方形伸缩杆、稳固圆环杆、方形内槽体和伞齿轮的使用实现了滑条体的前后移动，进而实现焊接的前后移动，夹料圆环、弹簧伸缩杆、弧形夹板和螺栓固定体的使用有利于蒸发器元件的固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：1底板、2万向轮、3焊接槽箱体、4滑条体、5伸缩控制杆、6焊接头、7滑槽、8前丝杆、9前齿轮、10连接前轴、11滑动圆环杆、12伸缩连杆、13连接圆环杆、14前传动小轮、15前传动大轮、16伸缩伞齿轮杆、17前固定圆环杆、18后丝杆、19后齿轮、20连接后轴、21后圆环杆、22后传动大轮、23双轴电机、24后传动小轮、25方形伸缩杆、26稳固圆环杆、27方形内槽体、28伞齿轮、29夹料圆环、30弹簧伸缩杆、31弧形夹板、32螺栓固定体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种蒸发器焊点精准的自动化焊接装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用便于装置的移动，底板1的顶部固定连接有焊接槽箱体3，焊接槽箱体3内壁顶部的两侧均通过滑轨滑动连接有滑条体4，滑条体4的顶部滑动连接在焊接槽箱体3内壁的顶部，滑条体4底部的中部滑动连接有伸缩控制杆5，伸缩控制杆5的底部固定连接有焊接头6，伸缩控制杆5和焊接头6的使用实现了焊接的上下移动，焊接槽箱体3右侧的顶部开设有滑槽7，滑槽7的左侧贯穿焊接槽箱体3并延伸至焊接槽箱体3的内部，伸缩控制杆5的右侧转动连接有前丝杆8，前丝杆8的右端贯穿滑槽7并延伸至滑槽7的右侧，前丝杆8底部的右侧啮合有前齿轮9，前齿轮9的背面固定连接有连接前轴10，连接前轴10的外侧转动连接有滑动圆环杆11，滑动圆环杆11的左端通过滑轨滑动连接在焊接槽箱体3的右侧，滑动圆环杆11的顶部通过连接杆固定连接有伸缩连杆12，伸缩连杆12的左端贯穿滑槽7并固定连接在伸缩控制杆5的右侧，滑动圆环杆11的底部固定连接有连接圆环杆13，连接圆环杆13的底部圆环内侧转动连接有前传动小轮14，连接前轴10的背面固定连接有前传动大轮15，前传动小轮14的外侧通过传送带传动连接在前传动大轮15的外侧，前传动小轮14的背面固定连接有伸缩伞齿轮杆16，伸缩伞齿轮杆16外侧的背面转动连接有前固定圆环杆17，前固定圆环杆17的左端固定连接在底板1右侧的背面，滑槽7、前丝杆8、前齿轮9、连接前轴10、滑动圆环杆11、伸缩连杆12、连接圆环杆13、前传动小轮14、前传动大轮15、伸缩伞齿轮杆16和前固定圆环杆17的使用便于伸缩控制杆5的左右移动，进而实现焊接的左右移动，滑条体4的背面转动连接有后丝杆18，后丝杆18的背面贯穿焊接槽箱体3并延伸至焊接槽箱体3的背面，后丝杆18底部的背面啮合有后齿轮19，后齿轮19的左侧固定连接有连接后轴20，连接后轴20的外侧转动连接有后圆环杆21，后圆环杆21的正面固定连接在焊接槽箱体3的背面，连接后轴20的左侧固定连接有后传动大轮22，底板1的背面通过连接块固定连接有双轴电机23，双轴电机23左侧输出轴的左端固定连接有后传动小轮24，后传动大轮22的外侧通过传送带传动连接在后传动小轮24的外侧，双轴电机23右侧输出轴的右端固定连接有方形伸缩杆25，底板1背面的右侧固定连接有稳固圆环杆26，稳固圆环杆26的背面圆环内侧转动连接有方形内槽体27，方形伸缩杆25与方形内槽体27相对应，方形内槽体27的右端固定连接有伞齿轮28，伞齿轮28的右侧啮合在伸缩伞齿轮杆16的背面，后丝杆18、后齿轮19、连接后轴20、后圆环杆21、后传动大轮22、双轴电机23、后传动小轮24、方形伸缩杆25、稳固圆环杆26、方形内槽体27和伞齿轮28的使用实现了滑条体4的前后移动，进而实现焊接的前后移动，焊接槽箱体3的两侧均固定连接有夹料圆环29，两个夹料圆环29的相对侧贯穿焊接槽箱体3并延伸至焊接槽箱体3的内部，夹料圆环29内壁顶部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆30，弹簧伸缩杆30的底部固定连接有弧形夹板31，弧形夹板31的顶部转动连接有螺栓固定体32，螺栓固定体32的顶部贯穿夹料圆环29并延伸至夹料圆环29的顶部，夹料圆环29、弹簧伸缩杆30、弧形夹板31和螺栓固定体32的使用有利于蒸发器元件的固定。
22.本实用工作原理：该蒸发器焊点精准的自动化焊接装置在使用时，转动螺栓固定体32，使得弹簧伸缩杆30收缩，将蒸发器元件放置在弧形夹板31和夹料圆环29内侧的底部之间，反向转动螺栓固定体32，螺栓固定体32通过其螺母固定，使得蒸发器元件被固定夹持，由于前传动大轮15和后传动大轮22的直径长远大于前传动小轮14和后传动小轮24的直径长，使得前传动小轮14和后传动小轮24在转动时，便于精确缓慢地调控前传动大轮15和后传动大轮22的转动，进而控制了前丝杆8和后丝杆18精确地转动前进，从而实现了焊接头6的焊接精准，当需要焊接头6左右移动时，方形伸缩杆25伸缩与方形内槽体27相连接，打开ydr型双轴电机23，使得伞齿轮28带动伸缩伞齿轮杆16带动前传动小轮14转动，前传动小轮14带动前传动大轮15转动，进而前齿轮9转动驱动前丝杆8转动，从而实现焊接头6的左右移动，而在焊接头6左右运动时，后齿轮19转动，驱动后丝杆18前后移动，通过滑条体4实现焊接头6的前后移动，且伸缩连杆12和伸缩伞齿轮杆16的伸缩运动，实现了装置的正常运动，而当焊接头6的左右位置固定后，方形伸缩杆25与方形内槽体27分离，便于焊接头6单独前后移动。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。