一种变频式数控滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机辅具技术领域，具体为一种变频式数控滚齿机。


背景技术：

2.数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
3.数控滚齿机在加工时会产生很多的废屑，在进行连续的加工时工作台堆积的废屑会对后续的工件加工的质量造成影响，同时，在加工完毕后，这些废屑都是由人工进行清理，人工清理费时费力，且清理速度较慢，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4.基于此，本实用新型设计了一种变频式数控滚齿机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变频式数控滚齿机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种变频式数控滚齿机，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体上设有工作台及刀架体，所述工作台上端面设有集屑口，所述集屑口内设有倾斜的集屑通道，所述集屑通道底部设有集屑管，所述工作台内设有收集腔，所述集屑管沿收集腔一侧穿入，所述收集腔底部设有集屑抽屉，所述收集腔上端沿远离集屑管的一侧设有负压口，所述负压口连通设于收集腔上方的负压室，所述负压室内设有负压电机以及与负压电机传动连接的负压扇叶，所述负压室远离负压口的另一侧设有出风口。
8.优选的，所述集屑口上罩设有第一网罩，所述第一网罩与集屑口周侧之间设有若干第一振动装置。
9.优选的，所述第一振动装置为水平线性马达。
10.优选的，所述所述集屑通道包括倾斜设置的引导段以及设于引导段下方的收集段，所述引导段两侧间距沿竖直向下的方向逐渐减小，所述收集段整体呈半圆形且开口朝向工作台上端。
11.优选的，所述收集腔顶部设有弧形挡板，所述弧形挡板的开口朝向集屑管的出口。
12.优选的，所述弧形挡板下端垂设有第二网罩。
13.优选的，所述负压口上罩设有第三网罩，所述第三网罩上端设有第二振动装置，所述第二振动装置为竖直线性马达。
14.优选的，所述集屑抽屉底部设有若干电磁铁，所述电磁铁通过控制开关进行通断。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型能够通过负压电机及负压扇叶产生负压，通过集屑管、集屑通道及
集屑口，将工作台上方的金属碎屑吸入收集腔内，在收集腔内金属碎屑在自身重力作用下抛向集屑抽屉底部进行收集，负压吸入的气体则通过出风口排出，完成对金属碎屑的自动收集；
17.2、集屑口上罩设第一网罩，能够使金属碎屑通过且防止工件不慎掉落，针对第一网罩上残留的金属碎屑，则通过第一振动装置进行振动，使其掉落至集屑口内，最终落入集屑抽屉进行统一收集，方便清理；
18.3、收集腔内设置弧形挡板，对飞出的金属碎屑进行阻挡，使其沿弧形面抛向集屑抽屉底部，防止金属碎屑随气流飞向负压口，且弧形挡板下方垂设第二网罩，能够进一步防止金属碎屑随气流飞向负压口，方便对金属碎屑进行统一收集；
19.4、集屑抽屉底部设有电磁铁，能够在开启时对金属碎屑进行吸附，防止碎屑散乱分布，待需要清理时，则通过控制开关将电磁铁关闭，从而达到方便清理的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实施例的剖视结构示意图；
23.图3为本实施例凸显集屑口与第一网罩的局部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、滚齿机本体；2、工作台；21、集屑口；211、第一网罩；212、第一振动装置；22、集屑通道；221、引导段；222、收集段；23、集屑管；24、收集腔；241、负压口；242、弧形挡板；243、第二网罩；244、第三网罩；245、第二振动装置；25、集屑抽屉；26、负压室；261、出风口；27、负压扇叶；28、负压电机；29、电磁铁；3、刀架体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种变频式数控滚齿机，包括滚齿机本体1，滚齿机本体1上设有用于固定工件的工作台2及用于加工工件的刀架体3，工作台2上端面开设集屑口21，集屑口21内安装倾斜的集屑通道22，集屑通道22底部连接有一根水平分布的集屑管23，工作台2内位于集屑管23的一侧开设有收集腔24，集屑管23沿收集腔24左侧上端穿入，收集腔24底部安装有集屑抽屉25，收集腔24上端沿远离集屑管23的一侧开设负压口241，负压口241连通开设在收集腔24上方的负压室26，负压室26内安装有负压电机28以及与负压电机28传动连接的负压扇叶27，负压室26远离负压口241的另一侧开设出风口261，出风口261位于滚齿机本体1底部的侧壁上。
28.优选的，集屑口21上罩设有第一网罩211，第一网罩211与集屑口21周侧之间设有若干第一振动装置212，第一振动装置212为水平线性马达，集屑口21上罩设第一网罩211，能够使金属碎屑通过且防止工件不慎掉落，针对第一网罩211上残留的金属碎屑，则通过第一振动装置212进行振动，使其掉落至集屑口21内，最终落入集屑抽屉25进行统一收集，方便清理。
29.优选的，集屑通道22包括倾斜分布的引导段221以及设于引导段221下方的收集段222，引导段221两侧间距沿竖直向下的方向逐渐减小，引导段221整体具体为漏斗状，收集段222整体呈半球状且开口朝向工作台2上端，从而，能够方便将金属碎屑沿引导段221与收集段222导向集屑管23内，从而对金属碎屑进行统一收集清理。
30.优选的，收集腔24顶部设有弧形挡板242，弧形挡板242的开口朝向集屑管23的出口，弧形挡板242下端垂设有第二网罩243，第二网罩243为柔性材质构成，收集腔24内设置弧形挡板242，对飞出的金属碎屑进行阻挡，使其沿弧形面抛向集屑抽屉25底部，防止金属碎屑随气流飞向负压口241，且弧形挡板242下方垂设第二网罩243，能够进一步防止金属碎屑随气流飞向负压口241，方便对金属碎屑进行统一收集。
31.优选的，负压口241上罩设有第三网罩244，第三网罩244上端设有第二振动装置245，第二振动装置245为竖直线性马达，从而，能够防止部分金属碎屑由于自身重量较小，随气流流向负压口241，对金属碎屑进行拦截，防止其进入负压室26内，对负压电机28及负压扇叶27进行充分保护，且在第二振动装置245的作用下，能够将残留在第三网罩244上的金属碎屑重新振落。
32.优选的，集屑抽屉25底部设有若干电磁铁29，电磁铁29通过控制开关进行通断，由此能够在开启时对金属碎屑进行吸附，防止碎屑散乱分布，待需要清理时，则通过控制开关将电磁铁29关闭，从而达到方便清理的目的。
33.本实施例的一个具体应用为：
34.首先，本实用新型通过负压电机28及负压扇叶27产生负压，通过集屑管23、集屑通道22及集屑口21，将工作台2上方的金属碎屑吸入收集腔24内，在收集腔24内金属碎屑在自身重力作用下抛向集屑抽屉25底部进行收集，负压吸入的气体则通过出风口261排出，完成对金属碎屑的自动收集。其中，集屑口21上罩设第一网罩211，能够使金属碎屑通过且防止工件不慎掉落，针对第一网罩211上残留的金属碎屑，则通过第一振动装置212进行振动，使其掉落至集屑口21内，最终落入集屑抽屉25进行统一收集，方便清理；且收集腔24内设置弧形挡板242，对飞出的金属碎屑进行阻挡，使其沿弧形面抛向集屑抽屉25底部，防止金属碎屑随气流飞向负压口241，且弧形挡板242下方垂设第二网罩243，能够进一步防止金属碎屑随气流飞向负压口241，方便对金属碎屑进行统一收集；同时，集屑抽屉25底部设有电磁铁29，能够在开启时对金属碎屑进行吸附，防止碎屑散乱分布，待需要清理时，则通过控制开关将电磁铁29关闭，从而达到方便清理的目的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。