一种焊接钢管用的夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹送装置技术领域，尤其是涉及一种焊接钢管用的夹送装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.现有的焊接钢管用的夹送装置，设有夹具，由于夹具常常出现锁位不紧的现象，导致钢管在移动过程中出现脱位和摆动的现象，从而影响钢管焊接的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种焊接钢管用的夹送装置，可将钢管牢牢夹持住，避免钢管后期移动时出现脱位或摆动的现象，有利于钢管焊接更精确，便于对两根钢管进行焊接工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊接钢管用的夹送装置，包括工作台；
7.所述工作台右侧开有条形槽，所述条形槽延伸至工作台内部靠左方，且所述工作台顶部开有与条形槽相通的通口，所述通口内壁后侧开有滑槽，所述条形槽内设有两根呈左右分布的螺管，所述螺管顶部均焊接有立杆，所述立杆上端均穿过通口并延伸至工作台上方，且所述立杆后侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，左方的所述立杆上端固定有夹具，右方的所述立杆上端固定有托块；
8.所述夹具包括下夹块和上夹块，所述上夹块底部后侧与下夹块顶部后侧铰接，所述上夹块顶部贯通有通孔，所述通孔内插入有螺柱，所述螺柱下端穿过通孔并延伸至上夹块内侧，且所述螺柱下端焊接有弧形块，所述弧形块与上夹块之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧。
9.优选的，所述上夹块和下夹块前侧相接处均焊接有定位片，两块所述定位片通过螺栓连接。
10.优选的，所述螺柱上端延伸出通孔，且所述螺柱上端螺纹连接有螺帽。
11.优选的，所述下夹块、弧形块和托块内侧均粘接有防滑垫。
12.优选的，所述工作台上表面垂直固定有位于通口左方的支杆，所述支杆顶端固定有夹套，所述夹套、夹具和托块处于同一水平线上。
13.优选的，所述条形槽内壁左侧固定有圆环，且所述条形槽内部右方固定有电机，所述电机输出端固定有螺杆，所述螺杆左端依次贯穿过两根所述螺管，且所述螺杆与两根所述螺管螺纹连接，所述螺杆左端伸入圆环内并与其转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种焊接钢管用的夹送装置，圆环的设置，有利于螺杆转动转动更稳定，避免螺杆发生摆动现象，由于夹套、夹具和托块处于同一水平线上，所以夹具夹着钢管焊接端时，托块会托着这根钢管的另一端，有利于钢管后期移动时更稳定，同时有利于两根钢管处于同一水平线上，便于对两根钢管进行焊接工作；
16.弧形块在弹簧弹力作用下会抵在钢管顶部，使得钢管夹持更牢固，这时使用者可用力下压螺柱，使得弧形块紧贴钢管，再将螺帽拧在螺柱上端外部，然后继续向下拧动，使得螺帽紧贴上夹块顶部，此时螺柱被锁紧，从而使得钢管牢牢夹持在夹具内，可将钢管牢牢夹持住，避免钢管后期移动时出现脱位或摆动的现象，有利于钢管焊接更精确；
17.采用电力移动钢管，减少使用者人力的耗费，使得钢管焊接工作更轻松。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹具左视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的托块右视结构示意图。
21.图中标记：1
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工作台；2
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条形槽；3
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电机；4
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圆环；5
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螺杆；6
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螺管；7
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立杆；8
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滑块；9
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托块；10
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夹具；11
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支杆；12
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夹套；13
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下夹块；14
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上夹块；15
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定位片；16
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通孔；17
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弧形块；18
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弹簧；19
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螺柱；20
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螺帽；21
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防滑垫；22
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通口；23
‑
滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
24.一种焊接钢管用的夹送装置，包括工作台1；
25.所述工作台1右侧开有条形槽2，所述条形槽2延伸至工作台1内部靠左方，且所述工作台1顶部开有与条形槽2相通的通口22，所述通口22内壁后侧开有滑槽23，所述条形槽2内设有两根呈左右分布的螺管6，所述螺管6顶部均焊接有立杆7，所述立杆7上端均穿过通口22并延伸至工作台1上方，且所述立杆7后侧均固定有滑块8，所述滑块8与滑槽23滑动连接，左方的所述立杆7上端固定有夹具10，右方的所述立杆7上端固定有托块9；
26.所述条形槽2内壁左侧固定有圆环4，且所述条形槽2内部右方固定有电机3，所述电机3输出端固定有螺杆5，所述螺杆5左端依次贯穿过两根所述螺管6，且所述螺杆5与两根所述螺管6螺纹连接，所述螺杆5左端伸入圆环4内并与其转动连接；
27.具体的，当电机3接通电源时，电机3会带动螺杆5转动，可给两根螺管6提供动力，通过立杆7、滑块8和滑槽23配合使用，可对螺管6进行限位，避免螺管6随着螺杆5一起转动，从而可使得螺管6作直线运动，螺管6移动时会带动立杆7一起移动，立杆7则带动滑块8在滑槽23内滑动，两根立杆7移动时，会带动托块9和夹具10一起同步运动，螺杆5转动时其左端会在圆环4内转动，圆环4的设置，有利于螺杆5转动转动更稳定，避免螺杆5发生摆动现象；
28.所述夹具10包括下夹块13和上夹块14，所述上夹块14底部后侧与下夹块13顶部后
侧铰接，所述上夹块14顶部贯通有通孔16，所述通孔16内插入有螺柱19，所述螺柱19下端穿过通孔16并延伸至上夹块14内侧，且所述螺柱19下端焊接有弧形块17，所述弧形块17与上夹块14之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧18；
29.所述上夹块14和下夹块13前侧相接处均焊接有定位片15，两块所述定位片15通过螺栓连接；
30.所述螺柱19上端延伸出通孔16，且所述螺柱19上端螺纹连接有螺帽20；
31.所述下夹块13、弧形块17和托块9内侧均粘接有防滑垫21；
32.所述工作台1上表面垂直固定有位于通口22左方的支杆11，所述支杆11顶端固定有夹套12，所述夹套12、夹具10和托块9处于同一水平线上；
33.具体的，当使用者需要对两根钢管进行焊接工作时，将支杆11上方的夹套12打开，再将其中一根钢管夹在夹套12内，将两片定位片15上的螺栓拆出，向上转动上夹块14，使得夹具10被打开，然后将另一根钢管的焊接端放置在夹具10内，由于夹套12、夹具10和托块9处于同一水平线上，所以托块9会托着这根钢管的另一端，有利于钢管后期移动时更稳定，同时有利于两根钢管处于同一水平线上，便于对两根钢管进行焊接工作；
34.钢管放在夹具10内后，将螺柱19上端的螺帽20向上拧出，向下转动上夹块14，使得夹具10闭合，然后用螺栓将两片定位片15锁住，此时弧形块17在弹簧18弹力作用下会抵在钢管顶部，使得钢管夹持更牢固，这时使用者可用力下压螺柱19，使得弧形块17紧贴钢管，再将螺帽20拧在螺柱19上端外部，然后继续向下拧动，使得螺帽20紧贴上夹块14顶部，此时螺柱19被锁紧，从而使得钢管牢牢夹持在夹具10内，可将钢管牢牢夹持住，避免钢管后期移动时出现脱位或摆动的现象，有利于钢管焊接更精确；
35.在钢管夹持好后，将电机3接通电源，电机3会带动螺杆5转动，带动两根螺管6向左移动，可带动两根立杆7一起移动，从而可带动托块9、夹具10和钢管一起移动，当两根相接触时，将电机3电源关闭，使用者可对两根钢管进行焊接工作，采用电力移动钢管，减少使用者人力的耗费，使得钢管焊接工作更轻松；
36.防滑垫21加大了下夹块13、弧形块17和托块9内侧的摩擦力，使得下夹块13、弧形块17和托块9内侧具有防滑效果。