一种高强度铝合金电容器壳体冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种高强度铝合金电容器壳体冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，缺乏生产电容器壳体的冲压模具，生产电容器壳体时效率不高，无法适应自动化、大批量的生产需求。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种高强度铝合金电容器壳体冲压模具。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种高强度铝合金电容器壳体冲压模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括依次安装的上模垫板、上模座、凸模垫板、凸模固定板；所述凸模固定板上相间隔地安装有六边形凸模、切断凸模、切废料凸模；所述上模座上安装有压料弹簧，压料弹簧连接有压料块，压料块下端贯穿延伸至所述凸模固定板下端；所述上模座上安装有顶杆弹簧，顶杆弹簧连接有顶杆；
7.所述下模组件包括依次安装的下模座、凹模固定板，凹模固定板上安装有凹模，凹模位于所述六边形凸模正下方，位于凹模下方的下模座上设有漏料孔；
8.还包括通过卸料板导向组件安装于所述凹模固定板上方的卸料板，所述六边形凸模、切断凸模、顶杆的下端均贯穿延伸至所述卸料板下端。
9.所述六边形凸模、切断凸模、切废料凸模、凹模、卸料板的材质均为cr8mo1siv。
10.还包括模架导向组件，所述模架导向组件包括安装在所述上模座上的导柱，以及与导柱相对应地安装在所述下模座上的导套。
11.所述上模座下端面四角固接有上限位柱，所述下模座上相对应于上限位柱安装有下限位柱。
12.所述下限位柱的上端面与所述凹模固定板的上端面处于同一水平高度。
13.所述卸料板导向组件包括安装于所述下模座设有的安装孔内的回位弹簧，回位弹簧上端固接有卸料板导柱，卸料板导柱上端穿过凹模固定板上设有的卸料板导套与所述卸料板固接。
14.所述六边形凸模上端一侧安装有第一调整斜锲，六边形凸模上端另一侧安装有第一调整垫片。
15.所述切断凸模上端一侧安装有第二调整斜锲，切断凸模上端另一侧安装有第二调整垫片。
16.所述凹模一侧安装有凹模调整斜锲，凹模另一侧安装有凹模调整垫片。
17.所述下模座上安装有托杆弹簧，托杆弹簧上端固接有托杆，托杆上端贯穿延伸至所述凹模固定板上端。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型能够适应大批量、自动化的电容器壳体生产需求，可以在保证冲压精度的同时，提高冲压模具的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的俯视图；
21.图2是本实用新型的侧视图；
22.图3是图1中a
‑
a向剖视图；
23.图4是图1中b
‑
b向剖视图。
24.图中标记为：上模垫板101、上模座102、凸模垫板103、凸模固定板104、六边形凸模105、切断凸模106、切废料凸模107、压料块108、压料弹簧109、第二调整垫片110、第二调整斜锲111、第一调整垫片112、第一调整斜锲113、顶杆114、顶杆弹簧115、下模座201、凹模固定板202、凹模调整垫片203、卸料板204、凹模205、托杆206、托杆弹簧207、漏料孔208、凹模调整斜锲209、模架导向组件300、上限位柱401、下限位柱402、回位弹簧501、卸料板导柱502、卸料板导套503。
具体实施方式
25.如图所示，一种高强度铝合金电容器壳体冲压模具，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件包括从上到下依次安装的上模垫板101、上模座102、凸模垫板103、凸模固定板104。凸模固定板104上相间隔地安装六边形凸模105、切断凸模106、切废料凸模107。具体地，在凸模固定板104上设有的各个安装槽内分别放置六边形凸模105和切断凸模106，再通过螺钉连接分别将六边形凸模105和切断凸模106固定。为了使得六边形凸模105和切断凸模106安装稳固，不会轻易发生移位，在六边形凸模105上端一侧安装有第一调整斜锲113，第一调整斜锲113放置于六边形凸模105对应的安装槽内，第一调整斜锲113再通过螺钉固定安装在凸模固定板104上。在六边形凸模105上端另一侧安装有第一调整垫片112。第一调整斜锲113与第一调整垫片112分别与六边形凸模105一侧表面贴合，从而使得六边形凸模105安装稳固，不易发生移位，保证了零件冲压精度。同理，在切断凸模106上端一侧安装有第二调整斜锲111，并在切断凸模106上端另一侧安装有第二调整垫片110。第二调整斜锲111与第二调整垫片110共同作用使切断凸模106安装稳固。切废料凸模107通过螺钉连接安装在凸模固定板104一侧。冲压时，六边形凸模105冲切出六边形料片，切断凸模106切断中间一列的料带，切废料凸模107切断料带边缘的废料。
26.下模组件包括从下到上依次安装的下模座201、凹模固定板202。凹模固定板202上设有安装槽，安装槽内安装有凹模205，凹模205通过螺钉连接固定安装在凹模固定板202内。凹模205一侧安装有凹模调整斜锲209，凹模205另一侧安装有凹模调整垫片203。凹模调
整斜锲209和凹模调整垫片203共同作用使凹模205安装稳固。凹模205位于六边形凸模105正下方，并且在位于凹模205下方的下模座201上设有漏料孔208。经由冲切的六边形料片会从漏料孔208掉落。
27.为方便卸料，此冲压模具还包括通过卸料板导向组件安装在凹模固定板202上方的卸料板204。六边形凸模105、切断凸模106的下端均贯穿延伸至卸料板204的下端。具体地，卸料板导向组件包括安装于下模座201设有的安装孔内的回位弹簧501，回位弹簧501上端固定连接有卸料板导柱502，卸料板导柱502上端穿过凹模固定板202上设有的卸料板导套503与卸料板204固定连接。对应地，在上模座102上设有的安装孔内安装有压料弹簧109，压料弹簧109下端固定连接有压料块108，压料块108的下端贯穿延伸至凸模固定板104下端。当上模向下运动时，压料块108抵住卸料板204上表面，使卸料板204向下移动，从而使卸料板204下表面与凹模固定板202上表面接触，压住料带。当冲切完成，上模向上运动，压料块108与卸料板204不接触，卸料板204在压料弹簧109作用下向上运动回位。六边形凸模105和切断凸模106在卸料板204上相对应设有的通孔内可进行上下线性运动，当上模向上运动，六边形凸模105和切断凸模106一同向上回位，卸料板204可防止六边形凸模105和切断凸模106带动料带向上运动。
28.在上模座102上设有的安装槽内还安装顶杆弹簧115，顶杆弹簧115下端固定连接有顶杆114，顶杆114的下端贯穿延伸至卸料板204下端。当六边形凸模105和切断凸模106向上移动时，顶杆114始终压着料带，料带不会跟着六边形凸模105和切断凸模106向上运动。
29.具体地，此冲压模具还包括模架导向组件300，具体地，模架导向组件300包括通过螺钉连接安装在上模座102上的导柱，以及与导柱相对应地安装在下模座201上的导套。模架导向组件300可提高冲压精度。
30.具体地，在上模座102下端面四角通过螺钉连接固定安装有上限位柱401，下模座201上相对应于上限位柱401安装有下限位柱402。并且下限位柱402的上端面与凹模固定板202的上端面处于同一水平高度。
31.六边形凸模105、切断凸模106、切废料凸模107、凹模205和卸料板204的材质均选为cr8mo1siv，从而代替传统cr12模具材料。cr8mo1siv可以在保证模具高硬度、高耐磨性的基础上，增加了模具产品的韧性。
32.在下模座201上设有的安装槽内安装有托杆弹簧207，托杆弹簧207上端固定安装有托杆206，托杆206上端贯穿延伸至凹模固定板202上端，托杆206可以承托料带。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。