一种基于防雷工程优化的铜芯线缆剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于防雷工程优化的铜芯线缆剪切设备。


背景技术：

2.在优化防雷工程时，常使用铜芯线缆，在铜芯线缆的生产过程中，需要将铜芯线缆剪切成不同长度，目前使用剪切设备剪切铜芯线缆，现有的剪切设备的工作原理是通过上料带加入铜芯线缆，再通过限位块固定住铜芯线缆，然后通过动力机构带动动力杆和切刀下降剪切铜芯线缆，剪切下的铜芯线缆通过出料带进入收集箱中，这就完成了铜芯线缆的剪切工作；现有的剪切设备在剪切完成后，都是直接将铜芯线缆放入收集箱中，收集完成后通过人工将收集箱中的铜芯线缆摆放在另一个收集箱中，增加了人工的使用，而现有的剪切设备不能够自动摆放铜芯线缆；现有的剪切设备的切刀在长时间使用后会发生破损，这就需要对切刀进行更换，目前都是将设备停止，然后人工进行更换，这就耽误了剪切工作，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于防雷工程优化的铜芯线缆剪切设备，以解决现有的剪切设备不能够自动摆放铜芯线缆以及现有的剪切设备需要停止设备并人工更换切刀导致生产效率降低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于防雷工程优化的铜芯线缆剪切设备，包括底座和切刀，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部一侧活动安装有上料带，所述工作台的顶部另一侧活动安装有出料带，所述工作台的顶部固定连接有限位块，所述工作台的顶部活动连接有动力机构，所述动力机构的底部活动连接有动力杆，所述底座的顶部一侧可拆卸安装有收集箱，所述底座的前部可拆卸安装有控制面板，所述底座的顶部另一侧活动连接有摆放机构，所述动力机构的底部活动连接有更换机构；
5.所述摆放机构包括支杆，所述支杆的一侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部活动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部活动安装有第一电动伸缩杆，所述工作箱的底部开设有第一通槽，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有摆放架；
6.所述更换机构包括更换箱，所述动力杆的底部开设有连接槽，所述切刀的顶部固定连接有螺纹块，所述更换箱的内腔一侧活动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部可拆卸安装有电机，所述电机的顶部固定连接有固定块，所述更换箱的底部开设有第二通槽，所述更换箱的一侧开设有第三通槽。
7.其中，所述电动滑块的数量为两个，与其对应的所述第一电动伸缩杆和摆放架的
数量为两个，两个所述摆放架活动连接。
8.其中，所述第一通槽贯通工作箱的底部，所述第一电动伸缩杆通过第一通槽伸出工作箱，所述摆放架位于收集箱的顶部。
9.其中，所述电动滑轨、电动滑块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
10.其中，所述连接槽设置为螺纹槽，所述螺纹块的表面安装有螺纹，所述螺纹和螺纹槽相适配。
11.其中，所述电机的数量为两个，与其对应的所述固定块的数量为两个，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽与切刀相适配。
12.其中，所述更换箱与动力机构的底部连接，所述动力杆贯穿更换箱的顶部，所述第二通槽的长度大于动力杆的长度，所述第三通槽的高度大于第二电动伸缩杆、电机和固定块的高度之和。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述摆放架能够收集从出料带落下的铜芯线缆，然后再通过电动滑块在电动滑轨上滑动带动摆放架和铜芯线缆移动到收集箱不同位置的顶部，然后通过第一电动伸缩杆带动摆放架和铜芯线缆下降入收集箱中，最后通过两个电动滑块向两侧滑动就能够将铜芯线缆摆放入收集箱中，这就完成了自动摆放铜芯线缆，减少了人工的使用，从而缩减了生产成本；上述方案中，所述固定块能够固定住切刀，然后通过电机电动固定块和切刀转动，以及动力机构带动动力杆上升，从而将破损的切刀取下，再通过第二电动伸缩杆移动，使另一个电机和固定块以及固定块内的完好的切刀移动到动力杆底部，再次通过电机带动固定块转动以及动力杆下降，使完好的切刀通过螺纹块进入固定槽中，最后第二电动伸缩杆回缩，这就完成了自动更换切刀，并且可以快速更换，不需要停止机器进行更换，从而提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的摆放机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的摆放架结构示意图；
18.图4为本实用新型的更换机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、工作台；3、上料带；4、出料带；5、限位块；6、动力机构；7、动力杆；8、切刀；9、收集箱；10、控制面板；11、摆放机构；111、支杆；112、工作箱；113、电动滑轨；114、电动滑块；115、第一电动伸缩杆；116、第一通槽；117、摆放架；12、更换机构；121、更换箱；122、连接槽；123、螺纹块；124、第二电动伸缩杆；125、连接块；126、电机；127、固定块；128、第二通槽；129、第三通槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于防雷工程优化的铜芯线缆剪切设备，包括底座1和切刀8，所述底座1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2的顶部一侧活动安装有上料带3，所述工作台2的顶部另一侧活动安装有出料带4，所述工作台2的顶部固定连接有限位块5，所述工作台2的顶部活动连接有动力机构6，所述动力机构6的底部活动连接有动力杆7，所述底座1的顶部一侧可拆卸安装有收集箱9，所述底座1的前部可拆卸安装有控制面板10，所述底座1的顶部另一侧活动连接有摆放机构11，所述动力机构6的底部活动连接有更换机构12；
[0024]
所述摆放机构11包括支杆111，所述支杆111的一侧固定安装有工作箱112，所述工作箱112的内部固定安装有电动滑轨113，所述电动滑轨113的底部活动连接有电动滑块114，所述电动滑块114的底部活动安装有第一电动伸缩杆115，所述工作箱112的底部开设有第一通槽116，所述第一电动伸缩杆115的底部固定连接有摆放架117；
[0025]
所述更换机构12包括更换箱121，所述动力杆7的底部开设有连接槽122，所述切刀8的顶部固定连接有螺纹块123，所述更换箱121的内腔一侧活动安装有第二电动伸缩杆124，所述第二电动伸缩杆124的顶部一侧固定安装有连接块125，所述连接块125的顶部可拆卸安装有电机126，所述电机126的顶部固定连接有固定块127，所述更换箱121的底部开设有第二通槽128，所述更换箱121的一侧开设有第三通槽129。
[0026]
所述电动滑块114的数量为两个，与其对应的所述第一电动伸缩杆115和摆放架117的数量为两个，两个所述摆放架117活动连接。
[0027]
所述第一通槽116贯通工作箱112的底部，所述第一电动伸缩杆115通过第一通槽116伸出工作箱112，所述摆放架117位于收集箱9的顶部。
[0028]
所述电动滑轨113、电动滑块114、第一电动伸缩杆115、第二电动伸缩杆124和电机126的输入端与控制面板10的输出端电性连接。
[0029]
所述连接槽122设置为螺纹槽，所述螺纹块123的表面安装有螺纹，所述螺纹和螺纹槽相适配。
[0030]
所述更换箱121与动力机构6的底部连接，所述动力杆7贯穿更换箱121的顶部，所述第二通槽128的长度大于动力杆7的长度，所述第三通槽129的高度大于第二电动伸缩杆124、电机126和固定块127的高度之和
[0031]
如图4所示的，所述电机126的数量为两个，与其对应的所述固定块127的数量为两个，所述固定块127的顶部开设有固定槽，所述固定槽与切刀8相适配。
[0032]
具体的，其中一个所述电机126可以通过空的固定块127将切刀8取下,再通过另一个电机126,使另外一个固定块127中的完好的切刀8固定在动力杆7上,实现了自动更换切刀8。
[0033]
其中，控制面板10的品牌为德力西电气，且它的型号为kg316t220xk,电动滑轨113和电动滑块114的品牌为vobosh，且它的型号为vsc80,第一电动伸缩杆115和第二电动伸缩杆124的品牌为tomuu，且它的型号为u7,电机126的品牌为双帆，且它的型号为yl。
[0034]
本实用新型的工作过程如下：
[0035]
所述剪切设备剪切完成,剪切后的铜芯线缆落在出料带4上后,铜芯线缆经过出料带4地输送,落在两个摆放架117内,然后通过控制电动滑块114在电动滑轨113上滑动,带动
摆放架117和铜芯线缆移动到收集箱9不同位置的顶部,再通过控制第一电动伸缩杆115带动摆放架117下降入收集箱9中,最后通过两个电动滑块114向两侧滑动就能够将铜芯线缆摆放入收集箱9中,然后通过第一电动伸缩杆115的收缩和电动滑块114的移动,使摆放架117回到原来位置并接受铜芯线缆,通过控制面板10控制电动滑块114多次滑动并滑动到不同位置以及第一电动伸缩杆115的下降,就能够将收集箱9内摆放满铜芯线缆,就完成了自动摆放铜芯线缆，减少了人工的使用，从而缩减了生产成本；所述切刀8需要更换时,通过动力机构6控制动力杆7和切刀8收缩入动力机构6中,再控制第二电动伸缩杆124带动连接块125、电机126和固定块127伸缩，并使空的固定块127位于切刀8的下方，再控制动力杆7带动切刀8落在固定块127上，使固定块127固定住破损的切刀8，然后控制电机126转动以及动力杆7上升，使破损的切刀8通过螺纹块123旋出连接槽122，再控制第二电动伸缩杆124伸出一小段距离，此时这个固定块127内放置有一个新的切刀8，使新的切刀8的螺纹块123位于连接槽122的正下方，然后控制动力杆7下降以及与新的切刀8对应的电机126反向转动，使新的切刀8通过连接槽122和螺纹块123固定在动力杆7上，最后控制第二电动伸缩杆124收缩以及动力杆7通过第二通槽128落出更换箱121，使切刀8继续进行工作，并在设备空闲时控制第二电动伸缩杆124带动连接块125、电机126和固定块127通过第三通槽129伸出更换箱121，通过人工将破损的切刀8取下并在固定块127上放置新的切刀8，这就完成了自动更换切刀8，并且可以快速更换，不需要停止机器进行更换，从而提高了生产效率。
[0036]
上述方案，所述支杆111、工作箱112、电动滑轨113、电动滑块114、第一电动伸缩杆115、第一通槽116和摆放架117的配合，避免了人工摆放铜芯线缆，保证了剪切设备可以自动摆放铜芯线缆；所述更换箱121、连接槽122、螺纹块123、第二电动伸缩杆124、连接块125、电机126、固定块127、第二通槽128和第三通槽129的配合，避免了人工停止设备更换切刀8，保证了剪切设备可以自动更换切刀8并且不用停止设备。
[0037]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0038]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0039]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。