一种厚薄剪压平辊的制作方法

1.本实用新型涉及铝板带材加工技术领域，具体为一种厚薄剪压平辊。


背景技术：

2.厚薄剪压平辊是一种自动化收卷铝板带材的设备，通过转动辊与收卷轴的之间的挤压力将铝板带材压平，且能够以较快的速度收卷铝板带材，有效提高了生产效率。
3.然而现有的厚薄剪压平辊，通过手动控制压平辊升降，由于收卷速度提高时，手动操作难以将压平辊移动速度与铝板带材收卷速度相匹配，从而造成收卷的铝板带材产生松卷和错位等情况，甚至会产生大量废料，且铝板带材收卷完毕后，难以快速将产品卸下。
4.针对上述问题，急需在原有厚薄剪压平辊的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种厚薄剪压平辊，以解决上述背景技术提出现有的厚薄剪压平辊，通过手动控制压平辊升降，由于收卷速度提高时，手动操作难以将压平辊移动速度与铝板带材收卷速度相匹配，从而造成收卷的铝板带材产生松卷和错位等情况，甚至会产生大量废料，且铝板带材收卷完毕后，难以快速将产品卸下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚薄剪压平辊，包括底座、控制面板、电机、卷轴、横向导轨、气动缸、气动比例阀、气泵和压平辊本体，所述底座的上表面固定安装有固定架，且固定架的外壁上固定连接有控制面板，所述电机固定连接在固定架的侧壁上，且电机的输出轴贯穿固定架设置，所述横向导轨和纵向导轨固定连接在底座的顶部，且底座的上表面与垂直导轨的下端固定连接，并且垂直导轨的上端固定连接在固定架上，而且底座的外壁上固定安装有气动比例阀和气泵，同时气动比例阀与气泵之间固定安装有气管。
7.优选的，所述电机的输出轴端部与卷轴的一端活动连接，且卷轴的另一端活动安装在转动块上，并且转动块活动安装在螺纹杆的端部，而且螺纹杆贯穿固定架设置，同时卷轴的端部与电机的输出轴构成卡合的滑动结构。
8.优选的，所述转动块的一端呈圆锥状结构，且转动块的另一端与螺纹杆的端部构成卡合的转动结构，并且螺纹杆和固定架之间为螺纹连接，而且螺纹杆、转动块和卷轴三者同轴设置。
9.优选的，所述横向导轨、纵向导轨和垂直导轨上活动安装有气动缸，且气动缸设置有4个，并且气动缸与气动比例阀之间固定连接有气管，而且气动比例阀设置有3个。
10.优选的，所述气动缸在横向导轨上对称设置有2个，且气动缸的顶部固定连接有侧板，并且侧板上的通孔内活动安装有螺纹杆和电机的输出轴。
11.优选的，所述气动缸在纵向导轨上设置有1个，且气动缸的上表面固定连接有背压板，并且背压板设置在卷轴的边侧。
12.优选的，所述气动缸在垂直导轨上设置有1个，且气动缸的侧壁上固定安装有连接
板，并且连接板的外壁上固定活动安装有压平辊本体，而且压平辊本体设置在卷轴的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚薄剪压平辊，采用三个气动比例阀分别控制侧板、背压板和压平辊移动，通过控制面板输入移动程序，控制侧板、背压板和压平辊移动不同的距离，且压平辊能够快速移动匹配相应的收卷速度，同时本装置能够快速将收卷完成后的铝板带材卸下；
14.1、气泵产生的高压气体通过气管输送到4个气动缸中，气动缸分别活动安装在横向导轨、纵向导轨和垂直导轨上，利用气管上设置的3个气动比例阀控制气管内气体的流通量，从而控制4个气动缸以不同的速度和距离移动；
15.2、卷轴的一端与电机的输出轴构成卡合的滑动结构，且卷轴的另一端活动安装在转动块上，并且转动块与螺纹杆构成卡合的转动结构，当操作者逆时针转动螺纹杆时，由于螺纹杆与固定架之间为螺纹连接，螺纹杆将在固定架上移动，此时转动块与卷轴分离，使得操作者能够将卷轴的端部从电机输出轴内抽出，实现快速卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
17.图2为本实用新型垂直导轨安装结构示意图；
18.图3为本实用新型气动比例阀安装结构示意图；
19.图4为本实用新型转动块安装结构示意图；
20.图5为本实用新型卷轴安装结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定架；3、控制面板；4、电机；5、卷轴；6、转动块；7、螺纹杆；8、侧板；9、横向导轨；10、纵向导轨；11、垂直导轨；12、气动缸；13、气管；14、气动比例阀；15、气泵；16、背压板；17、连接板；18、压平辊本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种厚薄剪压平辊，包括底座1、控制面板3、电机4、卷轴5、横向导轨9、气动缸12、气动比例阀14、气泵15和压平辊本体18，底座1的上表面固定安装有固定架2，且固定架2的外壁上固定连接有控制面板3，电机4固定连接在固定架2的侧壁上，且电机4的输出轴贯穿固定架2设置，横向导轨9和纵向导轨10固定连接在底座1的顶部，且底座1的上表面与垂直导轨11的下端固定连接，并且垂直导轨11的上端固定连接在固定架2上，而且底座1的外壁上固定安装有气动比例阀14和气泵15，同时气动比例阀14与气泵15之间固定安装有气管13。
24.电机4的输出轴端部与卷轴5的一端活动连接，且卷轴5的另一端活动安装在转动块6上，并且转动块6活动安装在螺纹杆7的端部，而且螺纹杆7贯穿固定架2设置，同时卷轴5的端部与电机4的输出轴构成卡合的滑动结构，转动块6的一端呈圆锥状结构，且转动块6的
另一端与螺纹杆7的端部构成卡合的转动结构，并且螺纹杆7和固定架2之间为螺纹连接，而且螺纹杆7、转动块6和卷轴5三者同轴设置，使电机4能够带动卷轴5转动。
25.横向导轨9、纵向导轨10和垂直导轨11上活动安装有气动缸12，且气动缸12设置有4个，并且气动缸12与气动比例阀14之间固定连接有气管13，而且气动比例阀14设置有3个，通过气动比例阀14控制气动缸12移动。
26.气动缸12在横向导轨9上对称设置有2个，且气动缸12的顶部固定连接有侧板8，并且侧板8上的通孔内活动安装有螺纹杆7和电机4的输出轴，使气动缸12能够带动侧板8在横向导轨9上移动。
27.气动缸12在纵向导轨10上设置有1个，且气动缸12的上表面固定连接有背压板16，并且背压板16设置在卷轴5的边侧，使气动缸12能够带动背压板16在纵向导轨10上移动。
28.气动缸12在垂直导轨11上设置有1个，且气动缸12的侧壁上固定安装有连接板17，并且连接板17的外壁上固定活动安装有压平辊本体18，而且压平辊本体18设置在卷轴5的正上方，使气动缸12能够通过连接板17带动压平辊本体18移动。
29.工作原理：在使用该厚薄剪压平辊时，首先参阅图1
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5，操作者将铝板带材的端部固定在卷轴5上，启动电机4和气泵15，卷轴5的端部与电机4的输出轴构成卡合的滑动结构，电机4将带动卷轴5转动开始收卷铝板带材，而气泵15产生的气流将通过气管13进入气动缸12中，接着在控制面板3上输入控制程序，通过3个气动比例阀14控制气管13的输气量，使得气动比例阀14能够控制气动缸12在横向导轨9、纵向导轨10和垂直导轨11上的移动距离和速度，横向导轨9上的气动缸12带动侧板8对铝板带材的两端施加压力，防止铝板带材错位，纵向导轨10上的气动缸12带动背压板16对铝板带材的表面施加压力提高平整度，而垂直导轨11上的气动缸12将带动连接板17和压平辊本体18移动，利用压平辊本体18对卷轴5上收卷的铝板带材施加一定压力，从而将铝板带材压平；
30.参阅图1
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5，铝板带材收卷完毕后，逆时针转动螺纹杆7，由于螺纹杆7与固定架2螺纹连接，且螺纹杆7的端部与转动块6构成卡合的转动结构，此时螺纹杆7将带动转动块6向固定架2的外侧移动，转动块6与卷轴5分离，接着用机械臂将绕有铝板带材的卷轴5从电机4的输出轴内抽出即可。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。