一种电解铜板自动截板装置的制作方法

本实用新型属于电解铜板技术领域，特别是涉及一种电解铜板自动截板装置。

背景技术：

实际生产过程中，由于标准铜板尺寸较大较重，在装炉前需要将铜板进行配料裁剪，电解铜板裁剪过程中，一直是用人工搬运，人工测量尺寸，耗费人工，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铜板自动截板装置，以解决了现有的问题：由于标准铜板尺寸较大较重，在装炉前需要将铜板进行配料裁剪，电解铜板裁剪过程中，一直是用人工搬运，人工测量尺寸，耗费人工，而且还存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电解铜板自动截板装置，包括运输装置、吊装装置和裁剪装置，所述吊装装置设置在运输装置的顶部，所述吊装装置与运输装置固定连接，所述裁剪装置设置在运输装置的侧面，所述裁剪装置与运输装置固定连接。

进一步地，所述运输装置包括支撑杆、横板、感应器、驱动电机和托辊，所述支撑杆设置在横板的底部，所述支撑杆与横板固定连接，所述感应器设置在横板的底部，所述感应器与横板固定连接，所述托辊设置在横板内，所述托辊与横板转动连接。

进一步地，所述驱动电机设置在横板的顶部，所述驱动电机与横板固定连接，所述驱动电机的输出端延伸至托辊内，所述驱动电机的输出端与托辊固定连接，所述感应器的输出端与驱动电机电性连接。

进一步地，所述吊装装置包括支撑架、吸盘、铜板和吊机，所述支撑架设置在横板的顶部，所述支撑架与横板固定连接，所述吊机设置在支撑架的顶端。

进一步地，所述吊机与支撑架滑动连接，所述吸盘设置在吊机的底部，所述吸盘与吊机固定连接，所述铜板设置在吸盘的底部，所述铜板与吸盘相抵。

进一步地，所述裁剪装置包括竖板、电动伸缩杆、滑板、滑槽和刀片，所述滑槽开设在竖板内，所述滑板设置在滑槽内，所述滑板与滑槽滑动连接。

进一步地，所述刀片设置在滑板的底部，所述刀片与滑板固定连接。

进一步地，所述电动伸缩杆设置在竖板的顶部，所述电动伸缩杆与竖板固定连接，所述电动伸缩杆的底部与滑板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型改装的工装，可实现整体搬运过程中，一人操作，无需多人搬运，降低工人劳动强度的同时也可以提高对铜板裁剪效率。

2、本实用新型将电解铜板整体放置在裁板机旁边，通过其中吊机和自动吸盘，将铜板放置于平台托辊上面，托辊下面装置自动感应装置，自动感应装置，感应到铜板后，底部托辊电机带动托辊将铜板送至截板机截刀下方，通过时间plc控制托辊运行时间，来控制铜板裁剪尺寸，使铜板裁剪尺寸均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型图1中b-b处的剖视图；

图4为本实用新型图1中c-c处的剖视图；

图5为本实用新型图2中d处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、运输装置；101、支撑杆；102、横板；103、感应器；104、驱动电机；105、托辊；2、吊装装置；201、支撑架；202、吸盘；203、铜板；204、吊机；3、裁剪装置；301、竖板；302、电动伸缩杆；303、滑板；304、滑槽；305、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电解铜板自动截板装置，包括运输装置1、吊装装置2和裁剪装置3，吊装装置2设置在运输装置1的顶部，吊装装置2与运输装置1固定连接，裁剪装置3设置在运输装置1的侧面，裁剪装置3与运输装置1固定连接。

运输装置1包括支撑杆101、横板102、感应器103、驱动电机104和托辊105，支撑杆101设置在横板102的底部，支撑杆101与横板102固定连接，感应器103设置在横板102的底部，感应器103与横板102固定连接，托辊105设置在横板102内，托辊105与横板102转动连接，运输装置1可以对铜板203进行运输。

驱动电机104设置在横板102的顶部，驱动电机104与横板102固定连接，驱动电机104的输出端延伸至托辊105内，驱动电机104的输出端与托辊105固定连接，感应器103的输出端与驱动电机104电性连接。

吊装装置2包括支撑架201、吸盘202、铜板203和吊机204，支撑架201设置在横板102的顶部，支撑架201与横板102固定连接，吊机204设置在支撑架201的顶端，吊装装置2可以将铜板203放置在托辊105的表面。

吊机204与支撑架201滑动连接，吸盘202设置在吊机204的底部，吸盘202与吊机204固定连接，铜板203设置在吸盘202的底部，铜板203与吸盘202相抵。

裁剪装置3包括竖板301、电动伸缩杆302、滑板303、滑槽304和刀片305，滑槽304开设在竖板301内，滑板303设置在滑槽304内，滑板303与滑槽304滑动连接，裁剪装置3可以对铜板203进行裁剪。

刀片305设置在滑板303的底部，刀片305与滑板303固定连接，电动伸缩杆302设置在竖板301的顶部，电动伸缩杆302与竖板301固定连接，电动伸缩杆302的底部与滑板303固定连接。

本实施例的一个具体应用为：通过吊机204和吸盘202将铜板203吸附在吸盘202的底部，然后将铜板203放置在托辊105的表面，此时感应器103感应到铜板203并通过电信号打开驱动电机104的开关，使驱动电机104带动托辊105转动，进而对铜板203在托辊105的表面进行运输，并通过时间plc控制托辊105的运行时间，当铜板203运行到合适的位置后，电动伸缩杆302开始工作并带动滑板303在滑槽304内向下移动，并通过刀片305对铜板203进行裁剪，完成对铜板203的裁剪工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。