一种可拆卸薄片刀口的直线槽开口钳的制作方法

1.本实用新型属于五金工具领域，具体为一种在薄片状金属上开槽的直线槽开口钳。


背景技术：

2.钳子作为一种五金工具被广泛使用，但是现有的钳子多为夹钳、虎口钳，或者用于夹持物体，或者用于侧面剪断铁丝、薄片等。
3.在现有工作中，在装配铝合金槽板时，在十字交汇处，需要将铝合金槽板两侧剪切相适应的槽，如图1中t1、t2、铝合金槽板要形成垂直交叉装配固定，因此需要剪切掉t4部分，以形成t3槽口，方便两个铝合金槽板的垂直交叉固定。
4.现有做法需要用斜口钳逐边剪断，且对于铝合金槽板的待剪切块根部较难清除掉，现有的五金工具在剪切时比较费时费力，剪切口不规范，也不美观。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可拆卸薄片刀口的直线槽开口钳，方便在铝合金槽板等金属薄板、槽板上形成直线槽开口，使用简单，剪切口规范美观，特别是对于宽口剪切口，剪切高效，省力高效，加工方便，使用寿命长。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种可拆卸薄片刀口的直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳、右钳，所述左钳的头部上设置有用于形成剪切槽的两个剪切刀，且两剪切刀的前端设置有顶部切刀，且该顶部切刀为可拆卸的薄片结构，对应的两剪切刀的前端设置有与顶部切刀相对的安装结构；所述右钳的头部设置有用于与剪切槽配合、并在剪切槽内相对活动的压力头，所述压力头前端及侧边上均为刃口，与压力头相对的剪切刀内侧为刃口。
8.进一步的，该顶部切刀为u型结构，中间为刃口部，两端为用于安装在剪切刀上的安装挂耳。
9.进一步的，所述剪切刀前端的两外侧面上设置有刀片安装槽与安装挂耳相对应，且槽的形状与安装挂耳的形状相配合，安装挂耳和刀片安装槽对应设置有螺纹孔，通过螺钉锁紧。
10.进一步的，所述安装挂耳和刀片安装槽之间还设置有防松垫。
11.进一步的，该顶部切刀为0.1
‑
2mm的薄片。较多情况下，一般采用该顶部切刀为0.1
‑
0.3mm的薄片。
12.进一步的，所述左钳的头部上设置的剪切刀固定在左台阶上，其为一体成型结构；所述右钳的头部设置的压力头固定在右台阶上，其为一体成型结构。
13.进一步的，所述剪切刀为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头在两个剪切刀形成的剪切槽内；钳子打开时，所述压力头退出剪切槽。
14.进一步的，所述压力头的前端刃口为倾斜结构。
15.进一步的，所述压力头的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该内缺或外凸形成连续多段结构，且在所述压力头的前侧刃口处的内侧部分为内缺。
16.本实用新型的有益效果：一种可拆卸薄片刀口的直线槽开口钳，方便在铝合金槽板等金属薄板、槽板上形成直线槽开口，使用简单，剪切口规范美观，特别是对于宽口剪切口，剪切高效，省力高效，加工方便，使用寿命长。
[0017] 1、本实用新型钳子头一边利用两个剪切刀形成剪切槽，以及顶部设置的顶部切刀，并与另一边钳子压力头形成剪切口，一次性剪切形成直线槽，方便对薄板、槽板进行直线槽开口与落料操作，一次成型，使用简短方便。
[0018] 2、本实用新型钳子头部槽为开放结构，方便对前端有挡板的板剪切时，将槽剪切到挡板处，不留残留。顶部切刀为薄片结构，其方便对薄款的型材进行剪切到底，不留残留。
[0019]
3、本实用新型一边钳子头部的压力头内侧设置为弧线形，形成连续多段结构，在与待剪切物体接触时有多个接触点，通常设置为第一接触点为前端刃口和中间施加压力的第二接触点；如此设置，方便在剪切物体时形成多个施力点，减小阻力力矩，从而减小阻力，方便快速高效进行施加压力剪切。
[0020] 4、本实用新型顶部切刀与两剪切刀的前端平面相接处焊接，对于刀片焊接最为牢靠，耐用。
[0021] 5、顶部切刀采用单独的可拆卸薄片结构，方便切割物料，剪切到底；方便损毁后替换，同时将顶部切刀独立出来，对于有特种要求的钳子，可以单独采用特种钢材料制作，这样刀片所用的材料较少也好加工，成本更低，便于差异化生产。
附图说明
[0022]
图1为本待剪切铝合金槽板拼接示意图。
[0023]
图2为本待剪切铝合金槽板示意图。
[0024]
图3为本实用新型立体结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型另一视角结构示意图。
[0026]
图5为本实用新型主要结构爆炸图。
[0027]
图中所述文字标注表示为：t1、t2、铝合金槽板；t3、待剪切形成的槽口；t4、剪掉的板块；n、单次剪切形成的槽口；m、多次剪切形成的槽口；
[0028]
1、左钳；2、右钳；3、把手套；4、铆钉；
[0029]
10、左钳头部；11、剪切刀;111、刀片安装槽；12、剪切槽；131、刃口；132、安装挂耳；13、顶部切刀；14、左台阶；15、螺钉；16、防松垫；
[0030]
20、右钳头部；21、压力头；22、右台阶；23、倾斜刃口；24、多段结构。
具体实施方式
[0031]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
[0032]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0034]
如图1，图1为本待剪切铝合金槽板拼接示意图，在装配铝合金槽板时，在十字交汇处，需要将铝合金槽板两侧剪切相适应的槽，图中t1、t2铝合金槽板要形成垂直交叉装配固定，因此需要除去掉剪掉的板块t4部分，以形成待剪切形成的槽口t3，方便两个铝合金图2为采用本发明进行待剪切铝合金槽板操作示意图。采用本发明的直线槽开口钳，对铝合金槽板侧壁进行剪切，每次可以形成一个剪切单元，即单次剪切形成的槽口n，若所需要的缺口宽度大于n，则进行多次剪切，剪切进行重叠，最终形成多次剪切形成的槽口m。
[0035]
如图3
‑
图5所示，本实用新型的具体结构为：
[0036]
一种可拆卸薄片刀口的直线槽开口钳，包括枢接在一起的左钳1、右钳2，所述左钳1的头部上设置有用于形成剪切槽12的两个剪切刀11，且两剪切刀11的前端设置有顶部切刀13，且该顶部切刀13为可拆卸的薄片结构，对应的两剪切刀11的前端设置有与顶部切刀13相对的安装结构；所述右钳2的头部设置有用于与剪切槽12配合、并在剪切槽12内相对活动的压力头21，所述压力头21前端及侧边上均为刃口，与压力头相对的剪切刀11内侧为刃口。
[0037]
如图5所示，优选的，该顶部切刀13为u型结构，中间为刃口部，两端为用于安装在剪切刀上的安装挂耳132。
[0038]
如图5所示，优选的，所述剪切刀11前端的两外侧面上设置有刀片安装槽111与安装挂耳132相对应，且槽的形状与安装挂耳132的形状相配合，安装挂耳和刀片安装槽对应设置有螺纹孔，通过螺钉15锁紧。
[0039]
顶部切刀采用单独的可拆卸薄片结构，方便切割物料，剪切到底；方便损毁后替换，同时将顶部切刀独立出来，对于有特种要求的钳子，可以单独采用特种钢材料制作，这样刀片所用的材料较少也好加工，成本更低，便于差异化生产。
[0040]
如图5所示，优选的，所述安装挂耳132和刀片安装槽之间还设置有防松垫16。
[0041]
优选的，该顶部切刀为0.1
‑
2mm的薄片。较多情况下，一般采用该顶部切刀为0.1
‑
0.3mm的薄片。此尺寸下，剪切残留较少，而且剪切效果较好。
[0042]
优选的，所述左钳1的左钳头部10上设置的剪切刀11固定在左台阶14上，其为一体成型结构；所述右钳2的右钳头部20设置的压力头21固定在右台阶22上，其为一体成型结构。
[0043]
优选的，所述剪切刀11为片状对称结构，钳子闭合时，所述压力头21在两个剪切刀11形成的剪切槽12内；钳子打开时，所述压力头21退出剪切槽12。
[0044]
优选的，所述压力头21的前端刃口为倾斜结构，其为倾斜刃口23，方便在剪切时，对物料形成逐级施压，形成侧面剪切效果，剪切效果更加干脆无残留。
[0045]
优选的，所述压力头21的内侧一部分向内凹形成内缺，一部分向外凸形成外凸；该
内缺或外凸形成连续多段结构24，且在所述压力头21的前侧刃口处的内侧部分为内缺。
[0046]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。