一种数控机床防撞控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及防撞控制装置技术领域，特别涉及一种数控机床防撞控制系统。


背景技术：

2.由于现在对于防撞控制装置的使用十分的方便，对于大多数的物品来说，撞击对于其的使用性能产生一定的影响，并且可能造成一定的损害，对于当前存在的一种数控机床防撞控制的装置，在使用的时候存在一定的问题，首先，对于数控机床防撞控制装置的固定不够方便，其次，对于感应器的高度不可调节，不利于对感应器的感应准确度调整，为此，我们提出一种数控机床防撞控制系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床防撞控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种数控机床防撞控制系统，包括防撞控制装置主体，所述防撞控制装置主体的后端设置有固定板，所述固定板的下端设置有卡孔，所述卡孔的内端设置有卡块，所述卡块的前端设置有活动杆，所述活动杆的前端设置有弹簧，所述弹簧的外端设置有滑槽，所述滑槽的下端对应防撞控制装置主体的后端设置有凹槽，所述防撞控制装置主体的两端设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有连接板，所述连接板的前端设置有感应器，所述感应器的后端对应防撞控制装置主体的内端设置有把手连接杆，所述把手连接杆的两端对应连接板的后端设置有固定孔，所述固定孔的外端对应把手连接杆的左端设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内端对应把手连接杆的左端设置有螺纹杆。
6.优选的，所述防撞控制装置主体的后端与固定板之间固定连接，且固定板的截面形状呈l型，所述卡孔内嵌于固定板的下端外表面，所述卡孔的截面大小等于卡块的截面大小，且卡孔和卡块之间卡嵌连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有卡孔和卡块，方便对于固定板和防撞控制装置主体之间固定。
8.优选的，所述卡块的前端与活动杆之间固定连接，且卡块和活动杆之间呈垂直分布，所述活动杆的前端外表面与弹簧的后端之间固定连接，所述弹簧的前端外表面与滑槽的前端内表面之间固定连接，所述凹槽内嵌于防撞控制装置主体的后端下表面，所述滑槽与凹槽之间贯穿连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有凹槽，方便对于活动杆的滑动。
10.优选的，所述滑轨内嵌于防撞控制装置主体的两端外表面，且滑轨的内端与连接板的上端滑动连接，所述连接板的前端与感应器之间固定连接，所述把手连接杆与连接板的后端外表面贯穿连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有连接板方便对于感应器进行移动。
12.优选的，所述固定孔贯穿于连接板的两端外表面，且连接板和把手连接杆之间通过固定孔活动连接，所述螺纹筒与固定孔之间贯穿连接，所述螺纹筒的内端对应把手连接杆的左端与螺纹杆之间固定连接，且螺纹筒和把手连接杆之间通过螺纹杆活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有螺纹筒和把手连接杆，方便对于连接板进行固定。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种数控机床防撞控制系统，通过设置有固定板、凹槽、活动杆、滑槽、卡块、卡孔与弹簧，当需要对于防撞控制装置主体与数控机床之间进行固定时，首先将位于防撞控制装置主体后端的固定板卡嵌在数控机床上，使得卡块沿着防撞控制装置主体后端的凹槽上的滑槽，在活动杆被弹簧回弹下使得卡块卡嵌在卡孔内，从而方便对于防撞控制装置主体固定在数控机床上，通过设置有感应器、连接板、固定孔、螺纹筒、螺纹杆、把手连接杆与滑轨，当需要对于感应器的高度进行调节，从而方便对于感应的强度改变，使得防撞控制更加的灵敏，通过转动把手连接杆，使得螺纹杆在螺纹筒内转动，从而使得连接板和防撞控制装置主体之间的紧固被解除，从而使得感应器和连接板被在滑轨上带动上下滑动，从而直至适合的位置，再将感应器进行把手连接杆和螺纹筒之间通过螺纹杆的旋转固定，整个一种数控机床防撞控制系统结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种数控机床防撞控制系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种数控机床防撞控制系统的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种数控机床防撞控制系统的固定板局部前剖视图；
18.图4为本实用新型一种数控机床防撞控制系统的把手连接杆局部侧剖视图。
19.图中：1、防撞控制装置主体；2、固定板；3、凹槽；4、活动杆；5、滑槽；6、卡块；7、卡孔；8、弹簧；9、感应器；10、连接板；11、固定孔；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、把手连接杆；15、滑轨。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种数控机床防撞控制系统，包括防撞控制装置主体1，防撞控制装置主体1的后端设置有固定板2，固定板2的下端设置有卡孔7，卡孔7的内端设置有卡块6，卡块6的前端设置有活动杆4，活动杆4的前端设置有弹簧8，弹簧8的外端设置有滑槽5，滑槽5的下端对应防撞控制装置主体1的后端设置有凹槽3，防撞控制装置主体1的两端设置有滑轨15，滑轨15的内端设置有连接板10，连接板10的前端设置有感应器9，感应器9的后端对应防撞控制装置主体1的内端设置有把手连接杆14，把手连接杆14的两端对应连接板10的后端设置有固定孔11，固定孔11的外端对应把手连接杆14的左端设置有螺纹筒12，螺纹筒12的内端对应把手连接杆14的左端设置有螺纹杆13，通过设置有滑槽5，方便对于卡块6的滑
动。
22.防撞控制装置主体1的后端与固定板2之间固定连接，且固定板2的截面形状呈l型，卡孔7内嵌于固定板2的下端外表面，卡孔7的截面大小等于卡块6的截面大小，且卡孔7和卡块6之间卡嵌连接，通过设置有卡孔7和卡块6，方便对于固定板2和防撞控制装置主体1之间固定。
23.卡块6的前端与活动杆4之间固定连接，且卡块6和活动杆4之间呈垂直分布，活动杆4的前端外表面与弹簧8的后端之间固定连接，弹簧8的前端外表面与滑槽5的前端内表面之间固定连接，凹槽3内嵌于防撞控制装置主体1的后端下表面，滑槽5与凹槽3之间贯穿连接，通过设置有凹槽3，方便对于活动杆4的滑动。
24.滑轨15内嵌于防撞控制装置主体1的两端外表面，且滑轨15的内端与连接板10的上端滑动连接，连接板10的前端与感应器9之间固定连接，把手连接杆14与连接板10的后端外表面贯穿连接，通过设置有连接板10方便对于感应器9进行移动。
25.固定孔11贯穿于连接板10的两端外表面，且连接板10和把手连接杆14之间通过固定孔11活动连接，螺纹筒12与固定孔11之间贯穿连接，螺纹筒12的内端对应把手连接杆14的左端与螺纹杆13之间固定连接，且螺纹筒12和把手连接杆14之间通过螺纹杆13活动连接，通过设置有螺纹筒12和把手连接杆14，方便对于连接板10进行固定。
26.需要说明的是，本实用新型为一种数控机床防撞控制系统，在使用时，使用者需要对于防撞控制装置主体1与数控机床之间进行固定时，首先将位于防撞控制装置主体1后端的固定板2卡嵌在数控机床上，使得卡块6沿着防撞控制装置主体1后端的凹槽3上的滑槽5，在活动杆4被弹簧8回弹下使得卡块6卡嵌在卡孔7内，从而方便对于防撞控制装置主体1固定在数控机床上，使用者需要对于感应器9的高度进行调节，从而方便对于感应的强度改变，使得防撞控制更加的灵敏，通过转动把手连接杆14，使得螺纹杆13在螺纹筒12内转动，从而使得连接板10和防撞控制装置主体1之间的紧固被解除，从而使得感应器9和连接板10被在滑轨15上带动上下滑动，从而直至适合的位置，再将感应器9进行把手连接杆14和螺纹筒12之间通过螺纹杆13的旋转固定，较为便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。