一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池串叠瓦焊接装置技术领域，具体为一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。


背景技术：

2.目前，叠瓦电池组件端引线焊接工序大多采用人工焊接，以竖版型的组件为例，共6大串(或整串)电池串组成一块竖版型组件，每大串通过n个小电池串(或分串)和n+1根打孔焊带串联焊接而成。例如两小串叠瓦电池串和3根打孔焊带通过接触的4条边焊接成一大串，然后再由6大串组成一个竖版型的组件，由于大串都是串联，打孔焊带和小电池串接触焊接面有正面和反面，人工焊接时需要翻转，因此，我们需要一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。
3.市场上的电池串叠瓦焊接机电池片上料盒大多都为不可调节，不能很好的对不同大小的电池片进行上料给工作人员的焊接带来不便，并且大多都没有设置定位台，不能很好的对电池片进行机械定位，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，以解决上述背景技术中提出的市场上的电池串叠瓦焊接机电池片上料盒大多都为不可调节，不能很好的对不同大小的电池片进行上料给工作人员的焊接带来不便，并且大多都没有设置定位台，不能很好的对电池片进行机械定位，给工作人员带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体、传输吸附装配和料盒气移板，所述模组本体的上侧设置有组装相机，且模组本体的下侧设置有废料盒，所述废料盒的下侧设置有光纤激光器光路集成，且光纤激光器光路集成的下侧设置有工作台模组，所述工作台模组的右侧分布有定位台，且定位台的右侧设置有料盒装配，所述传输吸附装配设置于组装相机的右侧，且传输吸附装配的右侧设置有灯照焊接模组，所述灯照焊接模组右端设置有后传输台，且后传输台的下侧设置有电池串盒组装，所述料盒装配的中部内侧设置有顶升下块，且顶升下块的上端连接有顶升块支撑柱，所述料盒气移板固定于顶升块支撑柱的上端，且料盒气移板的四角下端固定有支撑柱本体，所述料盒气移板的右端中部内侧设置有吹气上板，且吹气上板的上下两侧设置有吹气块，所述料盒气移板的下侧中部固定有料盒挡边板，且料盒挡边板之间设置有固定角板，所述工作台模组的左右两端下部固定有吹气支板，且工作台模组的中部外侧设置有料盒侧挡板，所述料盒侧挡板的上端连接有挡边条块，且料盒侧挡板的下端连接有固定底板块。
6.优选的，所述料盒装配、定位台和工作台模组三者之间呈等距状分布，且料盒装配、定位台和工作台模组三者之间分布于同一条直线上。
7.优选的，所述顶升下块与顶升块支撑柱之间为固定连接，且顶升块支撑柱之间呈平行状分布。
8.优选的，所述支撑柱本体与料盒气移板之间为一体化结构，且支撑柱本体之间呈等距状分布。
9.优选的，所述吹气上板与料盒气移板之间为固定连接，且吹气块之间关于吹气上板的竖直中轴线呈对称状分布。
10.优选的，所述料盒挡边板通过固定角板与料盒气移板之间构成固定结构，且料盒挡边板与固定角板之间呈平行状分布。
11.优选的，所述吹气支板与工作台模组之间为固定连接，且吹气支板与工作台模组之间呈垂直状分布。
12.优选的，所述料盒侧挡板与固定底板块之间为一体化结构，且料盒侧挡板与固定底板块之间呈垂直状分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有电池串盒组装，通过电池串盒组装可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便，并且通过定位台可对电池片进行机械定位，也可通过ccd相机定位和相机检测，给工作人员带来方便；
14.该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有上片机构，通过上片机构可对电池片进行移栽搬运，通过打胶机构能够对移动电池片完成打胶，大大提高该装置的实用效果；
15.该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有叠片机构，通过叠片机构可对涂胶后的电池片进行抓取，之后摆放至固化台，重叠排放，在固化传输台的作用下可起到传输电池串并加热固化电池串的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型料盒装配结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台模组结构示意图；
19.图4为本实用新型传输吸附装配结构示意图；
20.图5为本实用新型定位台结构示意图。
21.图中：1、模组本体；2、组装相机；3、传输吸附装配；4、灯照焊接模组；5、后传输台；6、电池串盒组装；7、料盒装配；8、定位台；9、工作台模组；10、光纤激光器光路集成；11、废料盒；12、顶升下块；13、顶升块支撑柱；14、料盒气移板；15、支撑柱本体；16、吹气上板；17、吹气块；18、料盒挡边板；19、固定角板；20、吹气支板；21、料盒侧挡板；22、挡边条块；23、固定底板块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体1、组装相机2、传输吸附装配3、灯照焊接模组4、后传输台5、电池串盒组装6、料盒装配7、定位台8、工作台模组9、光纤激光器光路集成10、废料盒11、顶升下块12、顶升块支撑柱13、料盒气移板14、支撑柱本体15、吹气上板16、吹气块17、料盒挡边板18、固定角板19、吹气支板20、料盒侧挡板21、挡边条块22和固定底板块23，模组本体1的上侧设置有组装相机2，且模组本体1的下侧设置有废料盒11，废料盒11的下侧设置有光纤激光器光路集成10，且光纤激光器光路集成10的下侧设置有工作台模组9，料盒装配7、定位台8和工作台模组9三者之间呈等距状分布，且料盒装配7、定位台8和工作台模组9三者之间分布于同一条直线上，通过电池串盒组装6可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便；
24.工作台模组9的右侧分布有定位台8，且定位台8的右侧设置有料盒装配7，传输吸附装配3设置于组装相机2的右侧，且传输吸附装配3的右侧设置有灯照焊接模组4，灯照焊接模组4右端设置有后传输台5，且后传输台5的下侧设置有电池串盒组装6，料盒装配7的中部内侧设置有顶升下块12，且顶升下块12的上端连接有顶升块支撑柱13，料盒气移板14固定于顶升块支撑柱13的上端，且料盒气移板14的四角下端固定有支撑柱本体15，料盒气移板14的右端中部内侧设置有吹气上板16，且吹气上板16的上下两侧设置有吹气块17，顶升下块12与顶升块支撑柱13之间为固定连接，且顶升块支撑柱13之间呈平行状分布，支撑柱本体15与料盒气移板14之间为一体化结构，且支撑柱本体15之间呈等距状分布，吹气上板16与料盒气移板14之间为固定连接，且吹气块17之间关于吹气上板16的竖直中轴线呈对称状分布，通过叠片机构可对涂胶后的电池片进行抓取，之后摆放至固化台，重叠排放，在固化传输台的作用下可起到传输电池串并加热固化电池串的作用；
25.料盒气移板14的下侧中部固定有料盒挡边板18，且料盒挡边板18之间设置有固定角板19，工作台模组9的左右两端下部固定有吹气支板20，且工作台模组9的中部外侧设置有料盒侧挡板21，料盒侧挡板21的上端连接有挡边条块22，且料盒侧挡板21的下端连接有固定底板块23，料盒挡边板18通过固定角板19与料盒气移板14之间构成固定结构，且料盒挡边板18与固定角板19之间呈平行状分布，吹气支板20与工作台模组9之间为固定连接，且吹气支板20与工作台模组9之间呈垂直状分布，料盒侧挡板21与固定底板块23之间为一体化结构，且料盒侧挡板21与固定底板块23之间呈垂直状分布。
26.工作原理：对于这类的全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，首先通过电池串盒组装6可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便，然后通过定位台8可对电池片进行机械定位，定位台8上设置有长边定位条和短边定位条，通过千分尺再配合长短边固定条可对电池片进行定位，从而提高定位的精准度,之后可通过组装相机2定位和相机检测，通过传输吸附装配3可便于对电池片进行传输，传输吸附装配3的两端设置有从动轴，通过主动转轴可带动从动轴对轴支撑架上的电池片进行输送，且在支撑架上设置有多个吸附板，通过多个吸附板可对电池片进行吸附传输，能够大大提高传输时的稳定性，之后通过灯照焊接模组4可进行焊接，然后通过后传输台5进行传输，并且通过料盒装配7可进行装配，并且在转配过程中可通过定位台8和工作台模组9进行定位，在料盒装配7的内侧设置有顶升下块12，通过顶升
下块12可对顶升块支撑柱13进行稳固支撑，并且顶升块支撑柱13的上端设置有料盒气移板14，在料盒气移板14的四角下部固定有支撑柱本体15，通过支撑柱本体15能够起到定位安装的作用，并且通过吹气上板16和吹气块17可完成吹气工作，通过吹气支板20可对工作台模组9进行支撑，在工作台模组9的中部设置有料盒侧挡板21，通过料盒侧挡板21底部设置的固定底板块23可对挡边条块22进行限位安装，且该装置还设置有废料盒11，通过废料盒11能够对废料进行收集处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。