一种金属带加工模具的抵压装置的制作方法

1.本技术涉及金属带加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属带加工模具的抵压装置。


背景技术：

2.金属带是一种卷绕在滚筒上待加工的加工原料，在洗衣机滚筒侧壁的金属筒制作过程中，需要对金属带先进行冲压成型，然后载进行切割等其他工序。
3.在金属带冲压成型的过程中，一般将金属带穿过冲压机进行冲压，再通过收卷辊进行收卷，在收卷机构不断地对金属带收卷的过程中，就是冲压机不断对金属带冲压的持续过程，从而可以达到提高生产效率的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为收卷机构的收卷过程不够稳定，从而会影响金属带的冲压均匀性，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高金属带的冲压均匀性，本技术提供一种金属带加工模具的抵压装置。
6.本技术提供的一种金属带加工模具的抵压装置采用如下的技术方案：
7.一种金属带加工模具的抵压装置，包括安装在机架靠近冲压机出料口两侧的安装板、并排转动安装有两安装板之间的抵压辊和输送辊以及用于驱动抵压辊和输送辊转动以输送金属带的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置安装板、抵压辊、输送辊以及驱动组件，可以带动抵压辊以及输送辊转动，从而可以输送夹持在抵压辊以及输送辊之间的金属带，以使金属带在冲压机中均匀的冲压。
9.可选的，所述驱动组件包括安装有机架上的驱动电机，所述机架上安装有用于将驱动电机的动力传输至抵压辊和输送辊的传动组件。
10.通过采用上述技术方案，安装驱动电机以及传动组件，可以将通过开启驱动电机带动抵压辊和输送辊转动，从而可以输送夹持在抵压辊和输送辊之间的金属带。
11.可选的，所述传动组件包括安装在驱动电机上的第一齿轮，所述输送辊靠近驱动电机一端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述输送辊靠近第二齿轮一端安装有与第二齿轮相啮合的传动齿轮。
12.通过采用上述技术方案，安装第一齿轮、第二齿轮以及传动齿轮，可以将驱动电机的动力传输至抵压辊和输送辊，使抵压辊和输送辊反向转动，同时，还能使抵压辊和输送辊的输送速度相一致，从而可以提高金属带的输送效率。
13.可选的，所述第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数少。
14.通过采用上述技术方案，第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数少，可以对驱动电机的速度进行减速，从而可以更加符合生产速度的要求。
15.可选的，所述抵压辊两端沿朝向输送辊轴心方向滑动安装在两侧的安装板上，所
述安装板上安装有用于缓冲抵压辊受到的作用力的缓冲件。
16.通过采用上述技术方案，安装缓冲件，可以缓冲金属带对抵压辊的作用力，从而减少因抵压辊抵压力过大而使金属带的冲压形状变形的情况，从而可以提高金属带的冲压质量。
17.可选的，所述缓冲件包括安装在安装板上的弹性件，所述弹性件一端安装在安装板上、另一端安装在抵压辊的端部，所述安装板上安装有供弹性件导向的导向伸缩杆。
18.通过采用上述技术方案，安装弹性件以及导向伸缩杆，可以使抵压辊抵压金属带的同时，又对金属带的抵压有所放松，从而可以在保证金属带冲压质量的前提下提高金属带的输送效率，从而可以提高生产效率。
19.可选的，所述安装板对称安装有用于对金属带进行限位的限位板，所述机架上安装有用于调节两限位板之间距离的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，安装限位板，可以对金属带的两侧进行限位，从而减少金属带在输送过程中偏移而导致卷绕不整齐的情况，安装调节组件，可以对两限位板的距离进行调节，从而适配不同尺寸的金属带输送，以提高装置的适配性。
21.可选的，所述调节组件包括转动安装在机架上且两侧开设有相反螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹穿设在限位板上，所述限位板沿螺纹杆延伸方向滑动安装在机架上。
22.通过采用上述技术方案，安装螺纹杆，可以通过转动螺纹杆来调节两限位板之间的距离，操作简单且便于调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装抵压辊、输送辊、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及传动齿轮，通过开启驱动电机带动第一齿轮转动，以带动第二齿轮以及转动齿轮反向转动，使得抵压辊以及输送辊反向转动，以输送夹持在抵压辊以及输送辊之间的金属带；
25.2.通过安装限位板以及螺纹杆，可以限制多种尺寸的金属带的两侧边，不仅可以提高金属带的冲压效果，还可以使金属带加工后卷绕得更加整齐。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中限位板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；10、冲压机；11、支撑板；2、安装板；20、支撑杆；3、抵压辊；30、滑块；31、滑槽；4、输送辊；5、驱动电机；50、第一齿轮；51、第二齿轮；52、传动齿轮；6、弹性件；60、导向伸缩杆；7、限位板；70、调节槽；8、螺纹杆；80、调节手柄。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种金属带加工模具的抵压装置。
31.参照图1，金属带加工模具的抵压装置包括机架1，在机架1顶部安装有冲压机10，在机架1靠近冲压机10出料口的一侧通过螺丝可拆卸式安装有支撑板11，在支撑板11的两侧均竖直安装有安装板2，在两安装板2上转动安装有抵压辊3以及输送辊4，抵压辊3以及输送辊4水平设置且轴线处于同一竖直面上且输送辊4处于抵压辊3的下方。
32.参照图2，在本实施例中，在支撑板11上安装有驱动电机5，在驱动电机5的输出轴上安装有第一齿轮50，在输送辊4靠近驱动电机5一端转动穿过安装板2并安装有第二齿轮51，第二齿轮51与第一齿轮50相啮合，且第一齿轮50的齿数比第二齿轮51的齿数少，从而可以降低驱动电机5的转速，以更加符合金属板的冲压速度。
33.在本实施例中，抵压辊3靠近驱动电机5一端转动穿过安装板2并安装有传动齿轮52，传动齿轮52与第二齿轮51相啮合，且传动齿轮52与第二齿轮51的齿数相同。
34.当开启驱动电机5时，就会带动第一齿轮50转动，与第一齿轮50相啮合的第二齿轮51就会随之转动，与第二齿轮51相啮合的传动齿轮52就会与第二齿轮51相反转动，从而可以将夹持在抵压辊3以及输送辊4之间的金属带进行输送。
35.为了提高金属带的输送效率，在本实施例中，在抵压辊3的两侧转动穿设有滑块30，在安装板2上开设有滑槽31，滑块30竖直滑动在滑槽31上，在安装板2的顶部通过螺丝可拆卸式安装有支撑杆20，在滑块30上竖直安装有弹性件6，弹性件6的一端安装在滑块30顶部、另一端嵌入在支撑杆20的底部，在弹性件6中套设有导向伸缩杆60。
36.在本实施例中，可在支撑杆20与安装板2之间添加垫片，从而调节弹性件6对抵压辊3的抵压力，从而调节抵压辊3对金属带的抵压力，使得金属带的输送效率更高。
37.在金属带的输送过程中，可能会因为两安装板2之间的距离较大而使带偏移输送路径，这样不仅会影响冲压质量，还会使金属带在卷绕过程中出现较多的不整齐，为了解决上述问题，在本实施例中，在支撑板11远离冲压机10一侧开设有调节槽70，调节槽70的延伸方向与输送辊4的延伸方向相一致。
38.在调节槽70两端对称滑动安装有两限位板7，在两安装板2靠近限位板7位置转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的两端开设有相反螺纹且分别螺纹穿设在两限位板7上，在螺纹杆8一端转动穿出安装板2并安装有调节手柄80。
39.通过转动调节手柄80，可以带动螺纹杆8转动，两侧的限位板7在调节槽70的限制下，更加稳定地在支撑板11上滑动，从而使两限位板7之间的距离适配正在加工的金属带的宽度，从而可以对金属带进行限制。
40.在本实施例中，驱动电机5优选用步进电机。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。