一种焊接定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种焊接定位夹具。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，在汽车零部件生产中，由于有些部件形状复杂，一次成型所使用的模具结构过于复杂，生产难度大且成本较高，因此，现有的生产方式中，通常将部分外形复杂的部件分成多个子零件生产，然后再将这些子零件组合并焊接在一起，从而实现部件的快速加工成型，现有的焊接夹具中无法对圆管上的异形零件进行定位夹持，使用较为局限。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种焊接定位夹具，其技术方案如下。
4.一种焊接定位夹具，包括工作台、定位夹具和多个圆管夹具，定位夹具和圆管夹具均安装在工作台上，定位夹具位于多个圆管夹具之间，定位夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具和第五夹具，第二夹具、第三夹具和第四夹具排列设置在工作台上，第五夹具位于第三夹具与第四夹具之间，第一夹具位于第二夹具一侧，第一夹具包括两个固定夹具，固定夹具包括第一安装板、第一固定板、第一气缸、第一限位块和第二限位块，第一安装板安装在工作台上，第一固定板安装在第一安装板上，第一气缸和第一限位块均安装在第一固定板上，第二限位块安装在第一气缸的活塞端上，第一限位块与第二限位块抵接配合。
5.进一步的，两个固定夹具上均设置有第一定位销，第一定位销安装在第二限位块上，第一限位块上开设有第一限位槽，第一定位销与第一限位槽插接配合。
6.进一步的，第二夹具包括第二安装板、第二固定板、第三气缸、第一转动板、承接块和按块，第二固定板安装在第二安装板上，第三气缸和承接块均安装在第二固定板上，第一转动板铰接安装在第二固定板上，第一转动板的一侧铰接安装在第三气缸的活塞端上，按块安装在第一转动板上，承接块上开设有压槽，按块与压槽插接配合。
7.进一步的，第二夹具上设置有第四气缸、第五气缸、限位钩和第三限位块，第四气缸和第五气缸分别安装在第二固定板的两侧，限位钩安装在第四气缸的活塞端上，第三限位块安装在第五气缸的活塞端上，第三限位块上开设有第二限位槽，第三限位块上插接有第二定位销，第二定位销位于第二限位槽内。
8.进一步的，第三夹具包括第三安装板、第三固定板、第二转动板、第六气缸、第七气缸、第四限位块、第五限位块、第六限位块和限位柱，第三固定板安装在第三安装板上，第二转动板的底部铰接安装在第三固定板上，第六气缸和第五限位块均安装在第三固定板上，第七气缸倾斜安装在第三固定板的一侧，第二转动板铰接安装在第六气缸的活塞端上，第四限位块与第六限位块均安装在第二转动板上，限位柱安装在第七气缸的活塞端上，第四限位块与第五限位块抵接配合，第六限位块与限位柱抵接配合。
9.进一步的，第四夹具的底部安装有滑动机构，第四夹具包括第四安装板、第四固定板、第三转动板、第八气缸、第七限位块和第八限位块，第四固定板安装在第四安装板上，第三转动板铰接安装在第四固定板上，第八气缸和第八限位块均安装在第四固定板上，第七限位块安装在第三转动板上，第七限位块的底部与第八限位块的侧部均安装有定位柱。
10.进一步的，滑动机构包括滑动板、导轨和第九气缸，导轨和第九气缸安装在工作台上，滑动板安装在导轨上，第四夹具安装在滑动板的顶部，滑动板与第九气缸的活塞端连接。
11.进一步的，第五夹具包括第五安装板、第五固定板、第四转动板、第十气缸、第十一气缸、两个压块和两个底板，第五固定板安装在第五安装板上，第四转动板底部铰接在第五固定板上，第十气缸与第十一气缸均安装在第五固定板上，第四转动板的一侧铰接安装在第十气缸的活塞端上，两个压块安装在第四转动板的底部，两个底板均安装在第十一气缸的活塞端上，两个压块分别与两个底板抵接配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过圆管夹具夹持圆管的管身，通过定位夹具夹持圆管上的异形零件，通过将异形零件放置于第一限位块与第二限位块之间，通过第一气缸带动第二限位块挤压异形零件，第一限位块与第二限位块就能够实现对异形零件的定位夹持，设置有两个固定夹具能够增强定位夹具的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中第一夹具的结构示意图。
16.图3为本实用新型中第二夹具的结构示意图。
17.图4为本实用新型中第三夹具的结构示意图。
18.图5为本实用新型中第四夹具的结构示意图。
19.图6为本实用新型中第五夹具的结构示意图。
20.附图标记分别为：工作台1、定位夹具2、圆管夹具3、第一夹具4、第二夹具5、第三夹具6、第四夹具7、第五夹具8、固定夹具9、第一安装板10、第一固定板11、第一气缸12、第一限位块13、第二限位块14、第一定位销15、第一限位槽16、第二安装板17、第二固定板18、第三气缸19、第一转动板20、承接块21、按块22、压槽23、第四气缸24、第五气缸25、限位钩26、第三限位块27、第二限位槽28、第二定位销29、第三安装板30、第三固定板31、第二转动板32、第六气缸33、第七气缸34、第四限位块35、第五限位块36、第六限位块37、限位柱38、滑动机构39、第四安装板40、第四固定板41、第三转动板42、第八气缸43、第七限位块44、第八限位块45、定位柱46、滑动板47、导轨48、第九气缸49、第五安装板50、第五固定板51、第四转动板52、第十气缸53、第十一气缸54、压块55、底板56。
具体实施方式
21.如图1到图6所示，一种焊接定位夹具，包括工作台1、定位夹具2和多个圆管夹具3，定位夹具2和圆管夹具3均安装在工作台1上，定位夹具2位于多个圆管夹具3之间，定位夹具2包括第一夹具4、第二夹具5、第三夹具6、第四夹具7和第五夹具8，第二夹具5、第三夹具6和
第四夹具7排列设置在工作台1上，第五夹具8位于第三夹具6与第四夹具7之间，第一夹具4位于第二夹具5一侧，第一夹具4包括两个固定夹具9，固定夹具9包括第一安装板10、第一固定板11、第一气缸12、第一限位块13和第二限位块14，第一安装板10安装在工作台1上，第一固定板11安装在第一安装板10上，第一气缸12和第一限位块13均安装在第一固定板11上，第二限位块14安装在第一气缸12的活塞端上，第一限位块13与第二限位块14抵接配合。
22.进一步说明，通过圆管夹具3夹持圆管的管身，通过定位夹具2夹持圆管上的异形零件，通过将异形零件放置于第一限位块13与第二限位块14之间，通过第一气缸12带动第二限位块14挤压异形零件，第一限位块13与第二限位块14就能够实现对异形零件的定位夹持，设置有两个固定夹具9能够增强定位夹具2的稳定性。
23.进一步的，两个固定夹具9上均设置有第一定位销15，第一定位销15安装在第二限位块14上，第一限位块13上开设有第一限位槽16，第一定位销15与第一限位槽16插接配合；第一限位块13与第二限位块14夹持异形零件后，第一定位销15穿过异形零件上的安装孔后与第一限位槽16插接，能够增强夹持强度。
24.进一步的，第二夹具5包括第二安装板17、第二固定板18、第三气缸19、第一转动板20、承接块21和按块22，第二固定板18安装在第二安装板17上，第三气缸19和承接块21均安装在第二固定板18上，第一转动板20铰接安装在第二固定板18上，第一转动板20的一侧铰接安装在第三气缸19的活塞端上，按块22安装在第一转动板20上，承接块21上开设有压槽23，按块22与压槽23插接配合；将圆管放置于压槽23内，通过第三气缸19带动第一转动板20转动，按块22按压圆管，将第一夹具4设置于第二夹具5一侧，第二夹具5能够辅助第一夹具4夹持圆管，增强定位夹具2的稳定性。
25.进一步的，第二夹具5上设置有第四气缸24、第五气缸25、限位钩26和第三限位块27，第四气缸24和第五气缸25分别安装在第二固定板18的两侧，限位钩26安装在第四气缸24的活塞端上，第三限位块27安装在第五气缸25的活塞端上，第三限位块27上开设有第二限位槽28，第三限位块27上插接有第二定位销29，第二定位销29位于第二限位槽28内；第四气缸24带动限位钩26钩接圆管上的异形零件，第五气缸25带动第三限位块27移动，通过第二定位销29与异形零件上的安装孔插接，增强定位准确度。
26.进一步的，第三夹具6包括第三安装板30、第三固定板31、第二转动板32、第六气缸33、第七气缸34、第四限位块35、第五限位块36、第六限位块37和限位柱38，第三固定板31安装在第三安装板30上，第二转动板32的底部铰接安装在第三固定板31上，第六气缸33和第五限位块36均安装在第三固定板31上，第七气缸34倾斜安装在第三固定板31的一侧，第二转动板32铰接安装在第六气缸33的活塞端上，第四限位块35与第六限位块37均安装在第二转动板32上，限位柱38安装在第七气缸34的活塞端上，第四限位块35与第五限位块36抵接配合，第六限位块37与限位柱38抵接配合；将第五限位块36与异形零件的底部抵接后，通过第六气缸33带动第二转动板32转动，第四限位块35与第六限位块37按压异形零件后，第七气缸34带动限位柱38挤压异形零件，能够实现对不同角度的异形零件进行夹持。
27.进一步的，第四夹具7的底部安装有滑动机构39，第四夹具7包括第四安装板40、第四固定板41、第三转动板42、第八气缸43、第七限位块44和第八限位块45，第四固定板41安装在第四安装板40上，第三转动板42铰接安装在第四固定板41上，第八气缸43和第八限位块45均安装在第四固定板41上，第七限位块44安装在第三转动板42上，第七限位块44的底
部与第八限位块45的侧部均安装有定位柱46；通过滑动机构39带动第四夹具7移动，第八气缸43带动第三转动板42转动，第七限位块44和第八限位块45的定位柱46均插接进异形零件的安装孔上，增强定位夹具2的精确度。
28.进一步的，滑动机构39包括滑动板47、导轨48和第九气缸49，导轨48和第九气缸49安装在工作台1上，滑动板47安装在导轨48上，第四夹具7安装在滑动板47的顶部，滑动板47与第九气缸49的活塞端连接；通过第九气缸49带动滑动板47滑动，导轨48对滑动板47进行限位，避免滑动话移动偏移。
29.进一步的，第五夹具8包括第五安装板50、第五固定板51、第四转动板52、第十气缸53、第十一气缸54、两个压块55和两个底板56，第五固定板51安装在第五安装板50上，第四转动板52底部铰接在第五固定板51上，第十气缸53与第十一气缸54均安装在第五固定板51上，第四转动板52的一侧铰接安装在第十气缸53的活塞端上，两个压块55安装在第四转动板52的底部，两个底板56均安装在第十一气缸54的活塞端上，两个压块55分别与两个底板56抵接配合；异形零件设置于压块55与底板56之间，通过第十气缸53带动两个压块55移动，通过第十一气缸54带动两个底板56上升，压块55与底板56实现对异形零件的挤压夹持。
30.对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。