一种具有高效冷却功能的火花机的制作方法

1.本技术涉及火花机技术领域，尤其涉及一种具有高效冷却功能的火花机。


背景技术：

2.电火花机作为最常见的机械加工设备之一，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，就能加工出各种复杂的型面，其中，工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却排屑的作用，传统的电火机通常采用将加工工件浸泡于工作液中进行加工，以对加工工件进行冷却，同时可将金属屑带出，然而，该种形式的冷却、排屑效果差，排屑不干净，影响了加工效率，严重时还会影响到电火花机的持续正常使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种具有高效冷却功能的火花机。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体、机架、工作台、过滤组件、注液组件、风冷组件和储存箱，所述储存箱水平设置，所述机架呈口型设置在储存箱的顶部，所述过滤组件滑动设置在机架内，且过滤组件位于储存箱的上方，所述工作台设置机架内，且工作台位于过滤组件的上方，所述火花机本体设置在过滤组件上。且火花机本体位于机架的旁侧，所述注液组件设置在储存箱的一侧，且注液组件与储存箱相连通，所述风冷组件设置在储存箱的另一侧。
5.优选的，所述过滤组件包括过滤网、过滤电机、过滤螺杆、支撑板、平板和清扫辊，所述过滤网水平滑动设置在机架内，所述平板设置在储存箱的旁侧，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板间隔设置在平板上，所述过滤电机与过滤螺杆均设置在一个支撑板的侧壁上，且过滤螺杆的一端与过滤电机的输出端固定连接，过滤螺杆的另一端转动连接另一个支撑板，所述清扫辊设有两个，两个清扫辊的一端均套设在过滤螺杆上，两个清扫辊的另一端延伸至机架内，且两个清扫辊的底部与过滤网的顶部相贴合。
6.优选的，所述注液组件包括水泵、水箱和注液管，所述水箱设置在储存箱的旁侧，且水箱的侧壁与机架和储存箱的侧壁相贴合，所述水泵设置在水箱的旁侧，所述注液管设有两个，一个注液管的两端分别与储存箱和水泵的输入端相连通，另一个注液管的两端分别与火花机本体和水泵的输出端相连通，所述两个注液管的部分均位于水箱中。
7.优选的，所述风冷组件包括风箱、风扇和通风管，所述风箱设置在储存箱的旁侧，且风扇设置在风箱内，所述通风管设有三个，三个通风管的一端均于风箱相连通，三个通风管的另一端均延伸至机架的上方。
8.优选的，所述工作台的两侧均为倾斜状。
9.优选的，所述过滤网的侧壁上设有把手。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.首先，将待操作的模具放置在工作台上，水泵将储存箱中的工作液抽出，输送至火
花机本体内，水箱的设计可以在输送途中对工作液进行降温，然后火花机本体对模具进行处理，模具表面溶解的部分杂质随着工作液流至工作台上，再流至过滤网上，过滤网对流至上方的工作液进行过滤，过滤电机转动，带动与其固定连接的过滤螺杆转动，过滤螺杆转动带动套设在其上的清扫辊在过滤网上移动，增加了过滤效率，防止堵塞，过滤后的工作液回流至储存箱内，完成回收，并且在工作的同时风箱中的风扇产生冷风，冷风通过通风管同时对工作台上的模具进行冷却，确保模具的塑性，在过滤时也可对工作液进行冷却，双重的冷却保证了工作液温度的控制，解决了现有技术中对火花机降温采用水冷物理降温方法，收效甚微，且降温过程中需要停止对模具的加工，不仅降温难度大、效率低又降低了生产效率的问题，本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，可以在不停止生产的同时有效的对火花机进行降温，其次可更换的过滤网可根据实际情况进行部件更换，实用性强。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型中过滤组件的立体结构图；
15.图3为本实用新型中注液组件的立体结构图；
16.图4为本实用新型中风冷组件的立体结构图。
17.图中：火花机本体1、机架2、工作台3、过滤组件4、过滤网41、过滤电机42、过滤螺杆43、支撑板44、平板45、清扫辊46、把手47、注液组件5、水泵51、水箱52、注液管53、风冷组件6、风箱61、风扇62、通风管63、储存箱7。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图4所示，一种具有高效冷却功能的火花机，它包括火花机本体1、机架2、工作台3、过滤组件4、注液组件5、风冷组件6和储存箱7，所述储存箱7水平设置，所述机架2呈口型设置在储存箱7的顶部，所述过滤组件4滑动设置在机架2内，且过滤组件4位于储存箱7的上方，所述工作台3设置机架2内，且工作台3位于过滤组件4的上方，所述火花机本体1设置在过滤组件4上。且火花机本体1位于机架2的旁侧，所述注液组件5设置在储存箱7的一侧，且注液组件5与储存箱7相连通，所述风冷组件6设置在储存箱7的另一侧。
21.具体地，所述过滤组件4包括过滤网41、过滤电机42、过滤螺杆43、支撑板44、平板45和清扫辊46，所述过滤网41水平滑动设置在机架2内，所述平板45设置在储存箱7的旁侧，所述支撑板44设有两个，两个所述支撑板44间隔设置在平板45上，所述过滤电机42与过滤螺杆43均设置在一个支撑板44的侧壁上，且过滤螺杆43的一端与过滤电机42的输出端固定连接，过滤螺杆43的另一端转动连接另一个支撑板44，所述清扫辊46设有两个，两个清扫辊
46的一端均套设在过滤螺杆43上，两个清扫辊46的另一端延伸至机架2内，且两个清扫辊46的底部与过滤网41的顶部相贴合，过滤网41对流至上方的工作液进行过滤，过滤电机42转动，带动与其固定连接的过滤螺杆43转动，过滤螺杆43转动带动套设在其上的清扫辊46在过滤网41上移动，增加了过滤效率，防止堵塞。
22.具体地，所述注液组件5包括水泵51、水箱52和注液管53，所述水箱52设置在储存箱7的旁侧，且水箱52的侧壁与机架2和储存箱7的侧壁相贴合，所述水泵51设置在水箱52的旁侧，所述注液管53设有两个，一个注液管53的两端分别与储存箱7和水泵51的输入端相连通，另一个注液管53的两端分别与火花机本体1和水泵51的输出端相连通，所述两个注液管53的部分均位于水箱52中，水泵51将储存箱7中的工作液抽出，输送至火花机本体1内，水箱52的设计可以在输送途中对工作液进行降温。
23.具体地，所述风冷组件6包括风箱61、风扇62和通风管63，所述风箱61设置在储存箱7的旁侧，且风扇62设置在风箱61内，所述通风管63设有三个，三个通风管63的一端均于风箱61相连通，三个通风管63的另一端均延伸至机架2的上方，风箱61中的风扇62产生冷风，冷风通过通风管63同时对工作台3上的模具进行冷却，确保模具的塑性，在过滤时也可对工作液进行冷却，双重的冷却保证了工作液温度的控制，解决了现有技术中对火花机降温采用水冷物理降温方法，收效甚微，且降温过程中需要停止对模具的加工，不仅降温难度大、效率低又降低了生产效率的问题。
24.具体地，所述工作台3的两侧均为倾斜状，方便工作液的流出，简单实用。
25.具体地，所述过滤网41的侧壁上设有把手47，可以将过滤网41抽出，对过滤网41进行更换或清理。
26.本实用新型的工作过程如下：首先，将待操作的模具放置在工作台3上，水泵51将储存箱7中的工作液抽出，输送至火花机本体1内，水箱52的设计可以在输送途中对工作液进行降温，然后火花机本体1对模具进行处理，模具表面溶解的部分杂质随着工作液流至工作台3上，再流至过滤网41上，过滤网41对流至上方的工作液进行过滤，过滤电机42转动，带动与其固定连接的过滤螺杆43转动，过滤螺杆43转动带动套设在其上的清扫辊46在过滤网41上移动，增加了过滤效率，防止堵塞，过滤后的工作液回流至储存箱7内，完成回收，并且在工作的同时风箱61中的风扇62产生冷风，冷风通过通风管63同时对工作台3上的模具进行冷却，确保模具的塑性，在过滤时也可对工作液进行冷却，双重的冷却保证了工作液温度的控制，解决了现有技术中对火花机降温采用水冷物理降温方法，收效甚微，且降温过程中需要停止对模具的加工，不仅降温难度大、效率低又降低了生产效率的问题，本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，可以在不停止生产的同时有效的对火花机进行降温，其次可更换的过滤网41可根据实际情况进行部件更换，实用性强。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。