一种变压器骨架生产用开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架生产技术领域，具体为一种变压器骨架生产用开槽机。


背景技术：

2.bobbin是指骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，正是由于骨架有这么多的特征，其形状可谓千变万化。骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有ei、ee、ef、epc、er、rm、pq、uu等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如ee5、ee8、ee13、ee19等大小不一的型号。骨架按形状分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(hz)，简称赫，也常用千赫(khz)或兆赫 (mhz)或ghz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为直插式骨架 (dip)和贴片式骨架(smd)两种，大多的变压器骨架采用模具合成的方式，但部分变压器骨架需要使用到开槽机对其进行表面进行开槽处理。
3.目前的开槽机在对变压器固定进行开槽时，首先将变压器骨架的位置进行固定，然后使用开槽头对变压器骨架的对应位置进行开槽处理，使得变压器骨架上具备对应大小的槽。
4.目前开槽机上的开槽头采用一体式连接的方式与开槽头进行连接，但由于变压器骨架的型号不同，由于开槽头无法进行更换，进而影响到开槽机实用性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种变压器骨架生产用开槽机，解决了现有技术中由于变压器骨架的型号不同，由于开槽头无法进行更换，影响到开槽机实用性的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种变压器骨架生产用开槽机，包括工作台、夹紧机构和设置在所述工作台上的开槽机构；
7.所述开槽机构包括开槽组件和开槽头，以及设置在所述开槽头上的紧固组件，所述开槽组件和所述开槽头通过所述紧固组件相连接，所述开槽头位于所述开槽组件的正下方；
8.所述紧固组件包括中空套、四个限位板、弧形板和压簧，所述中空套套接在所述开槽组件上，所述中空套远离所述开槽组件的一端安装所述开槽头，所述中空套的外侧壁环形设置四个所述限位板，每个所述限位板远离所述中空套的一端均安装所述弧形板，每个所述弧形板临近所述中空套的一侧均开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内腔均安装所述压簧，每个所述压簧的一端与所述中空套的外侧壁相连接。
9.优选的，所述开槽组件包括活动板、控制器、电动液压杆和开槽头，所述活动板安装在所述工作台上，所述活动板的顶表面安装所述控制器，所述活动板的底表面安装所述
电动液压杆，所述电动液压杆位于所述控制器的正下方，所述控制器通过所述中空套与所述开槽头相连接，所述开槽头位于所述电动液压杆的正下方。
10.优选的，所述工作台包括工作面板、支撑板固定箱和挡板，所述工作面板底表面的两侧均安装所述支撑板，两个所述支撑板的底表面均与所述固定箱的顶表面相连接，所述工作面板的顶表面安装所述挡板，所述开槽机构安装在所述挡板上。
11.优选的，所述夹紧机构包括两个固定块、两个活动套、活动杆、固定套、拉块、转动套、限位块、限位套和弹簧，两个所述固定块均安装在所述工作面板的顶表面，两个所述固定块的顶表面均安装所述活动套，两个所述活动套均套接在所述活动杆的外表面，所述活动杆的一端安装所述固定套，所述活动杆的另一端安装所述拉块，所述转动套套接在所述活动杆的外表面，所述转动套位于所述活动套和所述拉块之间，所述转动套的外侧壁安装所述限位块，所述限位套套接在所述活动杆的外表面，所述限位套位于两个所述活动套之间，所述弹簧环设在所述活动杆的外表面，所述弹簧的一端与所述限位套相连接，所述限位套的另一端与所述活动套相连接。
12.优选的，所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构分别设置在变压骨架的两侧。
13.优选的，所述电动液压杆的外表面开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内腔分别与四个所述限位板的一端相匹配。
14.优选的，所述工作面板的顶表面开设有多个卡槽，每个所述卡槽的内腔均与所述限位块相匹配。
15.本实用新型的有益效果是，通过紧固组件的设置，当需要控制开设槽的大小时，通过更换与开设槽相匹配的开槽头，首先将四个弧形板向外拉出，使得限位板的一端脱离电动液压杆上的限位槽和中空套的内部，同时将中空套抽离电动液压杆的内部，然后更换上对应大小的开槽头，接着重新将电动液压杆的一端插入中空套的内部，然后将限位板的一端与电动液压杆上的限位槽一一对应，使得限位板在凹槽的作用下稳定的固定在限位槽的内部，使得开槽机达到更换不同型号开槽头的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种变压器骨架生产用开槽机示意图；
18.图2为本实用新型紧固组件的俯视示意图；
19.图3为本实用新型a处放大示意图；
20.图4为本实用新型夹紧机构示意图。
21.图中标号说明：1、工作面板；2、支撑板；3、固定箱；4、挡板； 5、活动板；6、控制器；7、电动液压杆；8、紧固组件；801、中空套； 802、限位板；803、弧形板；804、凹槽；805、压簧；9、开槽头；10、卡槽；11、固定块；12、活动套；13、活动杆；14、固定套；15、拉块；16、转动套；17、限位块；18、限位套；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种变压器骨架生产用开槽机，包括工作台、夹紧机构和设置在工作台上的开槽机构；开槽机构包括开槽组件和开槽头 9，以及设置在开槽头9上的紧固组件8，开槽组件和开槽头9通过紧固组件8相连接，开槽头9位于开槽组件的正下方；紧固组件8包括中空套801、四个限位板802、弧形板803和压簧805，中空套801 套接在开槽组件上，中空套801远离开槽组件的一端安装开槽头9，中空套801的外侧壁环形设置四个限位板802，且四个限位板802之间的间距值相等，每个限位板802远离中空套801的一端均安装弧形板803，每个弧形板803临近中空套801的一侧均开设有两个凹槽 804，每个凹槽804的内腔均安装压簧805，每个压簧805的一端与中空套801的外侧壁相连接。
24.其中，开槽组件包括活动板5、控制器6、电动液压杆7和开槽头9，活动板5安装在工作台上，活动板5的顶表面安装控制器6，活动板5的底表面安装电动液压杆7，电动液压杆7位于控制器6的正下方，控制器6通过中空套801与开槽头9相连接，开槽头9位于电动液压杆7的正下方，实现了对变压器骨架起到开槽的作用，达到了更好的开槽效果。
25.其中，工作台包括工作面板1、支撑板2固定箱3和挡板4，工作面板1底表面的两侧均安装支撑板2，两个支撑板2的底表面均与固定箱3的顶表面相连接，工作面板1的顶表面安装挡板4，开槽机构安装在挡板4上，实现了对夹紧机构和开槽机构的支撑与固定。
26.其中，夹紧机构包括两个固定块11、两个活动套12、活动杆13、固定套14、拉块15、转动套16、限位块17、限位套18和弹簧19，两个固定块11均安装在工作面板1的顶表面，两个固定块11的顶表面均安装活动套12，两个活动套12均套接在活动杆13的外表面，活动杆13的一端安装固定套14，活动杆13的另一端安装拉块15，转动套16套接在活动杆13的外表面，转动套16位于活动套12和拉块15之间，转动套16的外侧壁安装限位块17，限位套18套接在活动杆13的外表面，限位套18位于两个活动套12之间，弹簧19环设在活动杆13的外表面，弹簧19的一端与限位套18相连接，限位套 18的另一端与活动套12相连接，实现了对变压骨架两侧的固定，达到了更好固定效果，夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构分别设置在变压骨架的两侧。
27.其中，控制器6内安装有电机，电机与电动液压杆7相连接，控制器6通过电机驱动电动液压杆7进行转动。
28.其中，电动液压杆7的外表面开设有四个限位槽，四个限位槽的内腔分别与四个限位板802的一端相匹配，实现了将限位板802稳定的固定在限位槽的内部，达到了更好的限定效果。
29.其中，工作面板1的顶表面开设有多个卡槽10，每个卡槽10的内腔均与限位块17相匹配，实现了对两个固定套14进行位置上的固定，达到了更好的限定效果。
30.工作时，首先将需要加工的变压器骨架放置在工作面板1的顶表面，接着转动转动套16使得限位块17的一端脱离卡槽10的内部，同时固定套14在限位套18和弹簧19的相互配合下，由两个固定套 14对工作面板1上的变压器骨架进行位置上的固定，当对固定套14 对
变压器骨架进行固定时，转动转动套16使得限位块17进入对应的卡槽10内，接着将控制器6打开，使得控制器6内部的电机驱动电动液压杆7进行转动，同时电动液压杆7控制开槽头9的升降，并由开槽头9对变压器骨架的表面进行开槽处理，当需要控制开设槽的大小时，通过更换与开设槽相匹配的开槽头9，首先将四个弧形板803 向外拉出，使得限位板802的一端脱离电动液压杆7上的限位槽和中空套801的内部，同时将中空套801抽离电动液压杆7的内部，然后更换上对应大小的开槽头9，接着重新将电动液压杆7的一端插入中空套801的内部，然后将限位板802的一端与电动液压杆7上的限位槽一一对应，使得限位板802在凹槽804的作用下稳定的固定在限位槽的内部。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。