一种冷轧带钢自调节平整防折装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢自调节平整防折装置。


背景技术：

2.冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
3.与热轧带钢相比，冷轧带钢具有以下优点：
①
由于冷轧过程不存在热轧板带钢生产中的温降和温度的不均匀，因而可以生产极薄的带钢，最小厚度可达0.001mm；
②
冷轧过程中轧件表面不产生氧化铁皮，且经轧前酸洗，故产品表面质量好，并可以根据要求赋予带钢各种特殊表面，如毛面、绒面或磨光表面等；
③
冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度，与比较简单的热处理恰当地配合，可以满足较宽的力学性能要求。但冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的，故其发展又受到热轧的影响，只有不断提高热轧板卷的质量水平，包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷轧带钢得到更好的发展。
4.由于冷轧带钢一般都较薄，一旦在生产过程中出现不平整的情况就会发生折弯，产生的扭曲应力还会影响后方生产中的冷轧钢带，导致报废和生产成本的提高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的冷轧带钢自调节平整防折装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢自调节平整防折装置，包括前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板相对的侧面且靠近右侧面通过驱动轴活动连接有上主动压辊和下主动压辊，所述前安装板和后安装板相对的侧面通过从动轴活动连接有上从动滚轮和下从动滚轮；
7.所述前安装板的后侧面固定连接有弹簧缓冲器，所述后安装板的前侧面固定连接有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器的活动端固定连接有导向轮安装架，所述导向轮安装架通过转轴活动连接有角度导向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上主动压辊和下主动压辊的轴线在同一竖直平面内，且上主动压辊在下主动压辊的正上方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上主动压辊和下主动压辊都有一根驱动轴，两根所述驱动轴由两对同步转动的电动机带动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上从动滚轮和下从动滚轮的轴线在同一竖直平面内，且上从动滚轮在下从动滚轮的正上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述前安装板和后安装板的右侧面通过连接螺栓固定连接有输入导向板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述前安装板和后安装板的左侧面通过连接螺栓固定连接有输出导向板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弹簧缓冲器和角度导向轮的数量均匀若干个，且在前安装板和后安装板相对的侧面对侧均匀排布。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述前安装板和后安装板的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架通过固定螺栓与地面固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该一种冷轧带钢自调节平整防折装置，通过设置上下压辊，能够保证冷轧带钢通过时保持平整度。
24.2、与现有技术相比，该一种冷轧带钢自调节平整防折装置，通过设置角度导向轮，对冷轧带钢的角度进行调整，避免了冷轧钢带进入后角度偏离轨道方向。
25.3、与现有技术相比，该一种冷轧带钢自调节平整防折装置，通过给角度导向轮设置弹簧缓冲器，避免了冷轧带钢的硬性接触，提高了通过性和导向稳定性。
26.4、与现有技术相比，该一种冷轧带钢自调节平整防折装置，通过设置导向板，使冷轧带钢更容易进入和排出装置进行平整。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置的正视图；
29.图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置的图2的a-a处剖视图；
31.图5为本实用新型提出的一种冷轧带钢自调节平整防折装置的左视图。图例说明：
32.1、上主动压辊；2、下主动压辊；3、上从动滚轮；4、下从动滚轮；5、驱动轴；6、从动轴；7、支撑架；8、固定螺栓；9、前安装板；10、后安装板；11、输入导向板；12、输出导向板；13、转轴；14、角度导向轮；15、弹簧缓冲器；16、导向轮安装架；17、连接螺栓。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种冷轧带钢自调节平整防折装置：包括前安装板9和后安装板10，用于安装固定各个部件，所述前安装板9和后安装板10相对的侧面且靠近右侧面通过驱动轴5活动连接有上主动压辊1和下主动压辊2，用于带动冷轧带钢进行平整并向装置内推动，所述前安装板9和后安装板10的右侧面通过连接螺栓17固定连接有输入导向板11，便于冷轧带钢挤入装置，所述前安装板9和后安装板10相对的侧面通过从动轴6活动连接有上从动滚轮3和下从动滚轮4，用于跟随冷轧带钢一起运动起到二次平整的作用，所述前安装板9和后安装板10的左侧面通过连接螺栓17固定连接有输出导向板12，便于冷轧带钢从装置内排出，所述前安装板9的后侧面固定连接有弹簧缓冲器15，用于吸收冷轧带钢与角度导向轮14接触时的冲击力，使平整和角度调节过程更加平稳，所述后安装板10的前侧面固定连接有弹簧缓冲器15，所述弹簧缓冲器15的活动端固定连接有导向轮安装架16，所述导向轮安装架16通过转轴13活动连接有角度导向轮14，用于自动调节冷轧带钢导入后的角度，所述弹簧缓冲器15和角度导向轮14的数量均匀若干个，且在前安装板9和后安装板10相对的侧面对侧均匀排布，用于使冷轧带钢在装置内受力均衡。
36.所述上主动压辊1和下主动压辊2的轴线在同一竖直平面内，且上主动压辊1在下主动压辊2的正上方，用于保证冷轧带钢上下受力平衡，所述上主动压辊1和下主动压辊2都有一根驱动轴5，两根所述驱动轴5由两对同步转动的电动机带动，用于提供给压辊以旋转动力，所述上从动滚轮3和下从动滚轮4的轴线在同一竖直平面内，且上从动滚轮3在下从动滚轮4的正上方，同样是为了保证冷轧带钢排出时上下受力平衡，所述前安装板9和后安装板10的下表面固定连接有支撑架7，所述支撑架7通过固定螺栓8与地面固定连接，用于提供整个装置地面的支持力。
37.工作原理：工作时，启动电动机通过驱动轴5带动主动压辊对旋转动，将需要平整的冷轧带钢通过输入导向板11插入上主动压辊1和下主动压辊2之间，然后冷轧带钢自动跟随压辊向角度导向轮14延伸并弹簧缓冲器15的作用下铸件调整好角度，不断向从动滚轮靠近并穿过上从动滚轮3和下从动滚轮4完成二次平整，最后从输出导向板12排出装置即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。