管件切割机的制作方法

1.本技术涉及管件切割的技术领域，尤其是涉及一种管件切割机。


背景技术：

2.切割机通常包括金属材料切割机和非金属材料切割机两种，管件切割机是对金属材料的切割，可将单根管件切割成若干特定长度的小管件。
3.授权公告号为cn206953095u的中国实用新型，公开了一种管件切割装置，包括底座，底座的顶壁上设有开口，开口的两侧均设有滑轨，滑轨上刻有尺寸标识，滑轨内滑移连接有限位板，底座上还设有固定装置以及切割装置；该实用新型通过滑轨与尺寸标识，方便工人将单根管件切割成等长或一定尺寸的管件，方便实用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在切割过程中，每切割一次后，都需要工人手动继续推进待切割管件，当工人推进管件时，需时刻对照观察尺寸标识，导致管件的切割效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善管件的切割效率降低的问题，本技术提供一种管件切割机。
6.本技术提供的一种管件切割机采用如下的技术方案：
7.一种管件切割机，包括底座以及设置在底座上的切割装置，所述底座的底壁上设有支撑腿，所述底座的顶壁上设有用于容置管件的滑槽，所述切割装置位于滑槽远离上料一端的上方，所述底座位于切割装置远离上料的一侧的顶壁上设有限位板，所述滑槽内滑移连接有推进板，所述推进板的底端贯穿底座的顶壁，所述底座的底壁上设有用于驱动推进板滑移的驱动组件，所述底座位于切割装置靠近上料一侧的顶壁上设有压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，切割时，利用驱动组件驱动待切割的管件沿滑槽滑移，当管件抵紧在限位板上后，利用压紧组件压紧管件待切割的一端，并利用切割装置切割管件，切割完成后，使得压紧组件与管件分离，利用驱动组件驱动推进板继续沿管件的上料方向移动，使得推进板推动管件沿滑槽继续滑移至待切割的一端抵紧在限位板上，重复上述操作，从而将单根管件切割成若干等长管件，通过推进板与驱动组件的配合，有助于减少人工操作，利用限位板限定切割长度，减少工人观察切割长度的时间和精力，从而提升管件的切割效率；且有助于提升切割精度。
9.可选的，所述滑槽的底壁上贯穿设有滑孔，所述驱动组件包括转动连接在底座底壁上的螺杆，所述推进板的底壁上设有连杆，所述连杆远离推进板的一端穿过滑孔并与滑孔滑移连接，所述螺杆的一端贯穿连杆位于滑槽下方的一端的侧壁并与连杆螺纹连接，所述底座的底壁上设有驱动螺杆转动的动力源。
10.通过采用上述技术方案，利用动力源驱动螺杆转动，使得螺杆带动连杆沿上料的方向滑移，从而使得连杆带动推进板推动待切割的管件。
11.可选的，所述动力源包括同轴设置在螺杆远离上料一端的周侧壁上的第一锥齿
轮，所述底座的底壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，当管件需要切割的尺寸较小时，为保证管件切割至最后一次时切割装置的顺畅性，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与伺服电机的配合，实现伺服电机的输出轴与螺杆之间的垂直驱动。
13.可选的，所述滑槽远离限位板的一端贯穿底座的侧壁，所述连杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与推进板的底壁连接，所述第一支杆的另一端与第二支杆可拆卸连接，所述第二支杆与螺杆螺纹连接，所述伺服电机设置在底座远离上料一端的底壁上。
14.通过采用上述技术方案，由于滑槽的一端贯穿底座的侧壁，有助于工人上料，当工人将管件滑移放置在滑槽内，且使得管件远离上料的一端抵紧在限位板上后，工人再将第一支杆以及推进板滑移安装在滑槽内。
15.可选的，所述底座位于切割装置远离上料一侧的顶壁上设有两限位滑槽，所述限位板滑移连接在限位滑槽内，所述限位板通过固定件固定在底座上。
16.通过采用上述技术方案，将限位板与底座滑移连接，并利用固定件对限位板的位置进行限定，以便工人对管件的切割长度进行调整，从而使得该切割机能够切割出不同长度的管件，有助于提升该切割机的适配性。
17.可选的，所述底座位于其中一限位滑槽一侧的顶壁上设有尺寸标识。
18.通过采用上述技术方案，利用尺寸标识，方便工人快速调节限位板的位置，以便对管件需要切割的长度进行调节。
19.可选的，所述压紧组件包括架设在滑槽上方的支架，所述支架设置在切割装置靠近上料的一侧，所述支架上设有电缸，所述电缸的活塞杆上通过连接板转动连接有抵紧滚轮，所述抵紧滚轮的周侧壁与管件的顶壁滚动连接，所述推进板的顶壁上延伸设有压紧板，所述压紧板的底壁与管件的顶壁抵紧。
20.通过采用上述技术方案，当管件远离上料的一端抵紧在限位板上后，利用电缸驱动抵紧滚轮竖直向下运动至与管件待切割的一端的顶壁抵紧，从而保证管件切割时的稳定性。
21.可选的，所述底座远离上料一端的顶壁上贯穿设有落料口，所述滑槽与落料口连通，所述底座的底壁上滑移连接有收料抽屉，所述收料抽屉与落料口相对并连通。
22.通过采用上述技术方案，当切割装置对管件切割后，切割下的管件从落料口掉入收料抽屉内，当收料抽屉内集满管件后，工人将收料抽屉从收集槽内滑移取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过推进板与驱动组件的配合，有助于减少人工操作，利用限位板限定切割长度，有助于减少工人观察切割长度的时间和精力，从而提升管件的切割效率；且有助于提升切割精度；
25.2.使得滑槽的一端贯穿底座的侧壁，便将第一支杆与第二支杆可拆卸连接，方便工人上料；
26.3.将限位板与底座滑移连接，并利用固定件对限位板的位置进行限定，以便工人对管件的切割长度进行调整，从而使得该切割机能够切割出不同长度的管件，进而提升该
切割机的适配性；
27.4.利用压紧板压紧管件位于上料的一端，利用压紧组件压紧管件待切割的一端，有助于提升切割时的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现本技术实施例中底座、固定板、伺服电机、第二锥齿轮、螺杆、第一锥齿轮、第二支杆、第一支杆以及凸耳之间的连接关系的结构示意图。
30.图3是用于体现本技术实施例中支架、电缸、连接板、抵紧滚轮、管件、限位板以及尺寸标识之间的位置关系的结构示意图。
31.图4是用于体现本技术实施例中底座、限位板、滑块、抵紧螺栓以及收料抽屉之间的连接关系的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；10、支撑腿；11、滑槽；111、滑孔；12、限位滑槽；2、切割装置；3、管件；4、限位板；41、滑块；5、推进板；6、驱动组件；61、螺杆；611、凸耳；62、第一锥齿轮；63、伺服电机；631、固定板；64、第二锥齿轮；7、压紧组件；71、支架；72、电缸；73、连接板；74、抵紧滚轮；8、连杆；81、第一支杆；82、第二支杆；9、尺寸标识；13、压紧板；14、落料口；15、收料抽屉；16、安装螺栓；17、抵紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管件切割机。参照图1，管件切割机包括底座1，底座1的底壁四角固定连接有支撑腿10，底座1的顶壁上沿其长度方向设有用于容置管件3的滑槽11，且滑槽11的长度大于管件3的长度，且滑槽11的两端贯穿底座1的侧壁，滑槽11两端的槽口形状均为半圆形，滑槽11内滑移连接有推进板5，推进板5的顶壁上水平延伸有压紧板13，压紧板13与推进板5一体成型，推进板5的底壁上固定连接有连杆8，底座1的顶壁上位于滑槽11远离上料一端的上方架设有切割装置2，本技术中的切割装置2与对比文件中的切割装置2一致。
35.参照图1和图2，底座1的顶壁上位于切割装置2靠近上料的一侧设有压紧组件7，底座1位于切割装置2远离上料一侧的顶壁上滑移连接有限位板4，限位板4通过固定件固定在底座1上，底座1的底壁上设有用于驱动连杆8带动推进板5沿上料方向往复滑移的驱动组件6，连杆8与驱动组件6可拆卸连接。
36.参照图1和图2，工人先将管件3从滑槽11位于进料的一端滑入滑槽11内，并使得管件3的一端抵紧在限位板4的侧壁上，再将连杆8安装在驱动组件6上，使得驱动组件6通过连杆8带动推进板5朝上料方向一侧移动至压紧板13的底壁与管件3的顶壁压接，再利用压紧组件7对管件3待切割的一端进行限位，再利用切割装置2对管件3进行切割。
37.参照图1和图2，滑槽11的底壁上贯穿设有滑孔111，连杆8包括第一支杆81和第二支杆82，第一支杆81的顶壁与推进板5的底壁固定连接，第一支杆81的底端穿过滑孔111，第一支杆81底端的侧壁上贯穿并螺纹连接有安装螺栓16，安装螺栓16穿过第一支杆81的一端贯穿第二支杆82顶端的侧壁，并与第二支杆82螺纹连接，驱动组件6包括螺杆61和动力源，
螺杆61通过凸耳611转动连接在底座1的底壁上，螺杆61的一端贯穿第二支杆82底端的侧壁并与第二支杆82螺纹连接。
38.参照图2，动力源包括第一锥齿轮62、伺服电机63以及第二锥齿轮64，第一锥齿轮62同轴固定连接在螺杆61远离上料一端的周侧壁上，伺服电机63通过固定板631固定连接在底座1的底壁上，伺服电机63的输出轴与第二锥齿轮64同轴连接，第二锥齿轮64与第一锥齿轮62啮合。
39.参照图1和图2，当工人将管件3滑移放置在滑槽11内后，先利用安装螺栓16将第一支杆81与第二支杆82螺纹连接，以便组成连杆8，再利用伺服电机63顺次驱动第二锥齿轮64、第一锥齿轮62转动，使得第一锥齿轮62带动螺杆61转动，在滑孔111的导向作用下，使得螺杆61通过连杆8带动推进板5沿上料的方向滑移至压紧板13的底壁压接在管件3的顶壁上，每切割一次后，工人就利用伺服电机63使得推进板5推动剩余的管件3继续沿上料方向运动，并使得剩余的管件3抵紧在限位板4的侧壁上。
40.参照图1和图3，压紧组件7包括支架71、电缸72、连接板73以及抵紧滚轮74，支架71为l形支板，支架71架设于滑槽11的上方，电缸72固定连接在支架71水平端的顶壁上，电缸72的活塞杆与连接板73固定连接，连接板73的纵截面的形状为匚字形，抵紧滚轮74转动连接在连接板73两相对的侧壁间，抵紧滚轮74的周侧壁与管件3的顶壁滚动连接。
41.参照图1和图3，起始状态下，抵紧滚轮74位于管件3的上方，当工人将管件3滑移放置在滑槽11内，且压紧板13压紧管件3后，先利用电缸72驱动连接板73带动抵紧滚轮74竖直向下运动至抵紧滚轮74的周侧壁与管件3的顶壁抵接，在后续的切割过程中，推进板5沿上料方向推动剩余的管件3时，剩余的管件3的顶壁与抵紧滚轮74的周侧壁滚动连接，以便提升管件3上料时的方便性。
42.参照图3，底座1位于切割装置2远离上料一侧的顶壁上设有两限位滑槽12，滑槽11位于两限位滑槽12之间，限位滑槽12的延伸方向与上料方向一致，限位滑槽12的纵截面的形状为倒t字形，限位滑槽12远离上料的一端贯穿底座1的侧壁，其中一限位滑槽12的一侧设有尺寸标识9，以便工人滑移调节限位板4的位置。
43.参照图3和图4，限位板4的纵截面的形状为l形，限位板4的底壁上固定连接有滑块41，滑块41与限位滑槽12滑移连接，限位板4通过固定件固定在限位滑槽12内，固定件包括两抵紧螺栓17，抵紧螺栓17贯穿限位板4水平端的顶壁并与限位板4的水平端螺纹连接，抵紧螺栓17穿过限位板4的水平端的一端的底壁抵紧在限位滑槽12的底壁上。
44.参照图2和图4，通过滑块41、限位滑槽12以及尺寸标识9的配合，方便工人对限位板4与切割装置2之间的距离进行调节，在对同一批次的管件3切割前，工人可根据该批次管件3的切割长度的需求，先滑移调节限位板4的位置，再利用抵紧螺栓17将限位板4固定在底座1上。
45.参照图3和图4，底座1位于滑槽11远离上料一端的顶壁上贯穿设有落料口14，落料口14位于限位板4的下方，底座1的底壁上固定连接有两相对的滑杆，两滑杆相对的侧壁间滑移连接有收料抽屉15，收料抽屉15与落料口14相对并连通；切割装置2对管件3切割一次，位于切割装置2与限位板4之间的管件3从落料口14掉落至收料抽屉15内，当收料抽屉15内集满等长的管件3后，工人滑移取出收料抽屉15，以便对收料抽屉15内的管件3统一处理。
46.本技术实施例一种管件切割机的实施原理为：工人先将待切割的管件3从滑槽11
上料的一端滑移放置在滑槽11内，再利用安装螺栓16将第一支杆81与第二支杆82螺纹连接，再利用伺服电机63顺次驱动第二锥齿轮64、第一锥齿轮62以及螺杆61转动，在滑孔111的导向作用下，使得螺杆61通过连杆8带动推进板5沿上料方向滑移，使得推进板5将管件3推动至与限位板4抵紧，此时，压紧板13压紧在管件3靠近上料一端的顶壁上，工人再利用电缸72驱动连接板73竖直向下运动至抵紧滚轮74的周侧壁与管件3的顶壁滚动连接，有助于保证切割时的稳定性，每切割一次，利用伺服电机63使得推进板5沿上料方向移动至剩余的管件3与限位板4抵紧，再利用切割装置2对管件3进行切割，切割下来的特定长度的管件3从落料口14掉落至收料抽屉15内，当收料抽屉15内集满管件3时，工人滑移取出收料抽屉15；当工人对另一批次的管件3进行切割时，可先根据需要切割的长度滑移调节限位板4的位置，再利用抵紧螺栓17将限位板4固定在底座1上；本技术通过推进板5、限位板4、驱动组件6、压紧组件7以及切割装置2的共同配合，有助于减少人工操作，从而提升切割效率。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。