一种立式钻床用工件调整装置的制作方法

1.本技术涉及法兰盘制造的领域，尤其是涉及一种立式钻床用工件调整装置。


背景技术：

2.立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，广泛应用于各种工件的孔加工工艺中，如在法兰盘制造行业中，可用于法兰盘的钻孔工作。
3.相关技术中，公告号为cn209223225u的中国实用新型专利公开了一种立式钻床，包括底座、设置于底座上的立柱、固定于立柱上部的进给箱和滑动设于立柱底部的工作台升降机构，进给箱的底部设置有主轴，主轴上一般设置有用于钻孔的钻头，进给箱的一侧设置有进给手柄，以带动主轴向靠近或远离工作台的方向移动。立柱的顶部设置有主轴变速箱，以控制主轴的转速。工作台升降机构包括工作台，工作台上一般设置有用于夹持工件的夹具。在对工件进行钻孔时，工作人员首先将工件放在工作台上，用夹具夹持固定，然后调节工作台升降机构，以调节工作台的位置，使钻头与工件需要钻孔的位置相适应，然后转动进给手柄，带动主轴向靠近工作台的方向移动，直至钻头接触工件，通过主轴变速箱控制主轴的转速，钻头随主轴的转动而转动，继续转动进给手柄，钻头即可对工件进行钻孔，当一个孔钻完之后，转动进给手柄，带动主轴向远离工作台的方向移动，直至钻头离开工件，然后工作人员转动工件，调整工件下一个需钻孔的位置与钻头适应，再重复上述操作即可继续钻第二个孔，依据所需钻孔数量依次操作，直至钻孔完毕。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于法兰盘上一般需要沿其周向钻多个孔，每次钻完一个孔都需要工作人员手动转动法兰盘，增大了工作人员的工作量，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种立式钻床用工件调整装置。
6.本技术提供的一种立式钻床用工件调整装置采用如下的技术方案：
7.一种立式钻床用工件调整装置，包括底座和工作台，所述工作台与底座转动连接，所述底座上设置有用于驱动工作台转动的驱动机构，所述工作台上设置有用于夹持法兰盘的夹具。
8.通过采用上述技术方案，在使用钻床对法兰盘钻孔时，工作人员首先将法兰盘放置到工作台上，用夹具夹持法兰盘，使法兰盘待钻孔位置与钻头对应，然后启动钻床，进行钻孔，当使用钻床对法兰盘钻完第一个孔时，工作人员控制钻头离开工件，通过驱动机构驱动工作台转动，从而带动法兰盘转动，直至下一个待钻孔位置与钻头对应，可以继续控制钻头进行钻孔，通过机械结构驱动工作台转动，减少了工作人员手动转动法兰盘而造成的工作量，从而提高了工作效率。
9.可选的，所述工作台上设置有转轴，且所述转轴的设置方向与底座垂直，所述转轴与底座转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转轴的设置实现了工作台与底座的转动连接。
11.可选的，所述底座上滑移连接有支撑座，所述支撑座的滑移方向为靠近或远离主轴的方向，所述转轴与支撑座转动连接。
12.通过采用上述技术方案，支撑座与底座滑移连接，便于调整法兰盘与主轴之间的距离，以实现法兰盘不同部位的钻孔需求，转轴与支撑座转动连接实现了转轴与底座的转动连接。
13.可选的，所述驱动机构包括驱动气缸、驱动齿条和驱动齿轮，所述驱动气缸设置于支撑座上，并与所述驱动齿条传动连接，所述驱动齿轮与转轴同轴连接，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸可以使驱动齿条移动，从而带动驱动齿轮转动，进而带动转轴转动，以实现工作台的转动，从而实现法兰盘的转动。
15.可选的，所述底座上沿靠近或远离主轴的方向开设有滑移槽，所述支撑座上设置有滑移块，所述滑移块与滑移槽滑移连接，所述底座上设置有用于调节滑移块滑移距离的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的滑移连接实现了支撑座与底座的滑移连接，调节组件可以调节滑移块的滑移距离，以满足法兰盘不同部位的钻孔需求。
17.可选的，所述调节组件包括调节电机、调节齿条和调节齿轮，所述调节电机设置于底座上，且沿垂直于所述底座的方向设置，所述调节电机与调节齿轮传动连接，所述调节齿条沿滑移槽的开设方向设置于滑移块上，所述调节齿条与调节齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，启动调节电机，可以驱动调节齿轮转动，带动调节齿条移动，从而带动滑移块移动。
19.可选的，所述滑移块上开设有锁止槽，所述底座上滑移连接有多个锁止块，滑移方向与滑移槽的开设方向垂直，所述锁止块与锁止槽可卡接。
20.通过采用上述技术方案，当滑移块的滑移距离调节好之后，沿靠近滑移块的方向滑移对应的锁止块，使锁止块与锁止槽卡接，即可进一步锁定滑移块的滑移距离，减少了调节电机误开启而造成滑移块继续滑移的情况，增强了工作台滑移距离确定之后的稳定性。
21.可选的，所述工作台上沿其周向设置有多个用于减少碎屑溅出工作台外的挡板，各所述挡板首尾连接。
22.通过采用上述技术方案，钻头对法兰盘钻孔时易产生碎屑，碎屑进入钻床其他部件内时易影响各部件结构的运行，从而影响钻床的工作效率，挡板的设置减少了碎屑溅出工作台外，进入钻床其他部件内的情况，从而减少了对钻床工作效率的影响。
23.可选的，其中一个所述挡板与工作台转动连接。
24.通过采用上述技术方案，其中一个挡板与工作台转动连接，工作人员可以转动挡板，由该挡板转动后形成的开口处将工作台上的碎屑清理出来，提高了工作人员清理碎屑的便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过机械结构驱动工作台转动，从而带动法兰盘转动，减少了工作人员手动转动法兰盘而造成的工作量，从而提高了工作效率；
27.2.调节组件可以调节滑移块的滑移距离，以满足法兰盘不同部位的钻孔需求
28.3.钻出的孔较为平整，提高了法兰盘使用时的连接强度，减少了其磨损的情况，提高了法兰盘的使用寿命；
29.4.当滑移块的滑移距离调节好之后，沿靠近滑移块的方向滑移对应的锁止块，使锁止块与锁止槽卡接，即可进一步锁定滑移块的滑移距离，减少了调节电机误开启而造成滑移块继续滑移的情况，增强了工作台滑移距离确定之后的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的工件调整装置与钻床的装配示意图；
31.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
32.图3是本技术实施例的局部结构示意图，以示出支撑座与锁止块的连接。
33.附图标记说明：100、底座；110、滑移槽；120、滑槽；130、锁止块；200、工作台；210、夹具；220、转轴；300、驱动机构；310、驱动气缸；311、连接杆；320、驱动齿条；330、驱动齿轮；400、支撑座；410、滑移块；411、锁止槽；500、调节组件；510、调节电机；520、调节齿条；530、调节齿轮；600、挡板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种立式钻床用工件调整装置。参照图1，工件调整装置包括底座100，底座100上滑移连接有支撑座400，支撑座400上转动连接有工作台200，工作台200上设置有用于夹持法兰盘的夹具210。
36.工作台200上沿其周向设置有多个挡板600，各挡板600首尾连接，以减少碎屑溅出到工作台200外。其中一个挡板600与工作台200铰接，并与其相邻的两挡板600均可抵接。除了铰接的挡板600，其余各挡板600均螺栓连接于工作台200上。
37.参照图2，底座100上沿靠近或远离主轴的方向开设有滑移槽110，滑移槽110内滑移连接有滑移块410，滑移块410与支撑座400靠近底座100的一侧焊接。底座100上设置有调节组件500，以调节滑移块410的滑移距离，从而调节支撑座400的滑移距离，以便适应法兰盘不同部位的钻孔需求。
38.调节组件500包括调节电机510，调节电机510沿垂直于底座100的方向焊接于底座100的侧壁上，调节电机510的输出轴同轴螺栓连接有调节齿轮530，滑移块410上焊接有调节齿条520，且调节齿条520沿滑移槽110的开设方向设置。调节齿条520与调节齿轮530啮合。当调节电机510驱动调节齿轮530转动时，可带动调节齿条520移动，从而带动滑移块410滑移，以调节滑移块410的滑移距离。
39.参照图2和图3，滑移块410远离调节齿条520的一侧开设有锁止槽411，底座100上沿垂直于滑移槽110的开设方向开设有多个滑槽120，各滑槽120沿滑移槽110的开设方向排布。滑槽120内滑移连接有锁止块130，锁止块130与锁止槽411可卡接，以进一步锁定滑移块410的滑移距离。
40.继续参照图2，工作台200上焊接有转轴220，且转轴220的设置方向与底座100垂直，并且转轴220与支撑座400转动连接。支撑座400上设置有驱动机构300，以驱动工作台200转动，以减少工作人员手动转动法兰盘而造成的工作量。
41.驱动机构300包括驱动气缸310，驱动气缸310的缸体通过螺栓连接在支撑座400上，且设置方向与支撑座400的滑移方向垂直。驱动气缸310的活塞杆垂直焊接有连接杆311，连接杆311远离活塞杆的一端垂直焊接有驱动齿条320，驱动齿条320的设置方向与驱动气缸310的设置方向平行。
42.转轴220上同轴焊接有驱动齿轮330，驱动齿轮330与驱动齿条320啮合。当驱动气缸310带动驱动齿条320移动时，驱动齿轮330转动，从而带动转轴220转动，以实现工作台200的转动。
43.本技术实施例一种立式钻床用工件调整装置的实施原理为：在使用钻床对法兰盘钻孔时，工作人员首先将法兰盘放置到工作台200上，用夹具210夹持法兰盘。
44.然后启动调节电机510，可以驱动调节齿轮530转动，带动调节齿条520移动，从而带动滑移块410移动，以实现工作台200的移动，使法兰盘待钻孔位置与钻头对应。滑移对应的锁止块130，使锁止块130与锁止槽411卡接，以进一步锁定工作台200的位置。
45.之后启动钻床，进行钻孔，当使用钻床对法兰盘钻完第一个孔时，工作人员控制钻头离开工件，启动驱动气缸310，带动驱动齿条320移动，从而带动驱动齿轮330转动，进而带动转轴220转动，以实现工作台200的转动，从而实现法兰盘的转动，直至下一个待钻孔位置与钻头对应，可以继续控制钻头进行钻孔。
46.当钻孔完毕后，转动与工作台200铰接的挡板600，使首尾连接的各挡板600之间产生一个开口，工作人员可以对工作台200上的碎屑进行清理，并由开口处将碎屑清理出来。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。