裁切机构及锂电池冲壳机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种裁切机构及锂电池冲壳机。


背景技术：

2.锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，因其比能量大、自放电小、循环特性好，以及可快速充电等优点，已被广泛应用于各类电子设备中。锂电池主要由极耳、锂电芯和包裹密封锂电芯的包装壳组成，包装壳由铝塑膜原料冲压而成。
3.在冲壳工序中，冲壳机采用铝塑膜自动传送、冲壳的加工方式，在铝塑膜上冲出凸台后，进行裁切、修边，形成顶封边，但现有的冲壳机无法准确检测裁切位置，尤其对于圆形的锂电池，导致切料不精确，需要人工二次修边，浪费人力资源，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种裁切机构，能够自动精确检测、裁切顶封边，节省人力，提高生产效率。
5.本实用新型还提出一种具有上述裁切机构的锂电池冲壳机。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的裁切机构，包括底座、载料台、激光检测仪和切刀结构，所述载料台连接有驱动件，所述驱动件驱动所述载料台能够沿物料输送方向移动，所述激光检测仪设置在所述载料台朝向物料输送方向的一侧，所述激光检测仪包括发射部和接收部，所述发射部和所述接收部设置在同一水平面上，并分别设置在所述载料台两端，所述切刀结构用于裁切物料，设置在所述载料台的另一侧。
7.根据本实用新型实施例的裁切机构，至少具有如下技术效果：通过发射部和接收部设置在同一水平面上，激光光带与凸台在水平方向上面面相交，激光光带扫描的面积大，提高检测精度，能够准确检测凸台的位置，驱动件控制底座移动，切刀机构裁切，裁切精确，无需人工二次修边，节省人力，提高生产效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述载料台底部设置有滑块和导轨，所述导轨沿物料输送方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述切刀结构包括下切刀和上切刀，所述下切刀固定安装在所述载料台上，所述上切刀设置在所述下切刀上方，所述上切刀连接有升降件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述载料台上设置有安装座，所述下切刀安装在所述安装座上，所述下切刀与所述安装座之间设置有弹簧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上切刀底部的一端设置有导向杆，所述导向杆一侧与所述下切刀抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述升降件与所述上切刀之间设置有安装刀架，所述上切刀与所述安装刀架之间螺钉连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述载料台上设置有机架，所述升降件设置在所
述机架上，所述机架内壁的两侧设置有导向块，所述导向块上设置有导向槽，所述安装刀架能够在所述导向槽内移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述载料台上方设置有定位杆，所述定位杆底面与所述载料台之间形成送料间隙。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定位杆下部开设有让位孔，所述激光检测仪的光线穿过所述让位孔。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的锂电池冲壳机，包括上述第一方面实施例的裁切机构。
17.根据本实用新型实施例的锂电池冲壳机，至少具有如下技术效果：通过采用上述的裁切机构，提高了检测精度，从而实现精确裁切，避免人工二次修边，提高生产效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的裁切机构的结构示意图；
21.图2是图1中所示的上切刀与下切刀的装配结构示意图；
22.图3是图1中所示的下切刀与安装座的装配结构示意图；
23.图4是图1中所示的上切刀的结构示意图。
24.附图标记：
25.底座100、驱动电机110、丝杆111、连接块112、滑块120、
26.安装座200、支承板210、下切刀220、弹簧221、
27.机架300、限位槽301、发射部310、接收部311、升降气缸320、安装刀架330、上切刀340、导向杆341、导向块350、导向槽351、定位杆360、让位孔361、螺钉362、
28.底板400、导轨410、
29.废料孔500。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的裁切机构。
35.如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的裁切机构，包括载料台、激光检测仪和切刀结构，载料台连接有驱动件，驱动件驱动载料台能够沿物料输送方向移动，激光检测仪设置在载料台朝向物料输送方向的一侧，激光检测仪包括发射部310和接收部311，发射部310和接收部311设置在同一水平面上，并分别设置在载料台两端，切刀结构用于裁切物料，切刀结构设置在载料台的另一侧。
36.具体地，载料台包括底座100和支承板210，底座100与驱动件连接，支承板210固定安装在底座100朝向物料输送方向的一侧，驱动件包括驱动电机110，驱动电机110连接有丝杆111，丝杆111沿物料输送方向设置，底座100的一端设置有连接块112，丝杆111穿过连接块112，并与连接块112螺纹连接。升降件包括两个升降气缸320，两个升降气缸320同步动作，且升降气缸320的活塞端与上切刀340连接。
37.进一步地，切刀结构包括上切刀340和下切刀220，下切刀固定安装在底座100上，上切刀340设置在下切刀220上方，上切刀连接有升降件。
38.可以理解的是，现有的冲壳机上的裁切机构中，检测单元安装在载料台上方，采用激光竖直点射的方式检测凸台的前端位置，激光与凸台的接触面积少，尤其对于圆形凸台，难以保证激光扫描到的位置就是圆形凸台的最前端，因此无法准确检测凸台的位置，从而无法控制顶封边的裁切长度一致，本实用新型实施例中，激光检测仪的发射部310和接收部311设置在同一水平面上，发射部310发出的激光光带平行于凸台的顶面，激光光带被接收部311接收，物料输送至支承板210后，物料在短时间内静止，凸台与激光光带在水平方向上相交，激光光带能够准确检测凸台最前端的位置，驱动电机110驱动丝杆111转动，从而控制底座100移动，升降气缸320驱动上切刀340落下，上切刀340与下切刀220配合裁切。采用激光光带与凸台在水平方向上平面相交，扫描的面积大，检测范围大，提高检测精度，驱动电机110控制底座100移动，裁切精确，无需人工二次修边，节省人力，提高生产效率。
39.而且，底座100底部设置有滑块120和导轨410，导轨410沿物料输送方向设置，滑块120与导轨410滑动连接。
40.具体地，底座100下方设置有底板400，导轨410沿物料输送方向设置在底板400上，设置在底座100底部的滑块120与导轨410滑动连接，使得底座100能够定向移动，且移动顺畅，进一步地，为了便于裁切后的废料离开机体，底座100和底板400上均设置有相应的废料孔500，废料孔500的位置与下切刀220对应，使得裁切后的废料能够通过废料孔500排出。
41.此外，在本实用新型的一些具体实施例中，支承板210上方设置有定位杆360，定位杆360底面与支承板210之间形成送料间隙。进一步地，定位杆360下部开设有让位孔361，激光检测仪的光线穿过让位孔361。
42.其中，如图1和图2所示，底座100上设置有机架300，定位杆360安装在机架300上，机架300顶部开设有限位槽301，螺钉362穿过限位槽301并与定位杆360顶端连接。通过松开螺钉362，能够在限位槽301内自由调节定位杆360的位置，以适应不同尺寸的铝塑膜料。
43.可以理解的是，物料从送料间隙中穿过，定位杆360轻微压在物料上方，避免裁切时的剪切力导致物料翘起，保证送料可靠，有利于提高检测精度和裁切精度，通过设置让位
孔361，激光检测仪的激光光带能够顺利穿过定位杆360，进一步保证检测准确。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，升降件设置在机架300上。具体地，升降气缸320的固定端安装在机架300顶部，升降气缸320的活塞端穿过机架300顶部，并与上切刀340连接。
45.可以理解的是，由于机架300和下切刀220均固定设置在底座100上，且升降气缸320固定安装在机架300底部，底座100移动时，机架300、上切刀340、下切刀220和升降气缸320会同步移动，保证上切刀340和下切刀220的相对位置不变，有利于提高裁切精确度。
46.如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，上切刀340底部的一端设置有导向杆341，导向杆341一侧与下切刀220抵接。进一步地升降件与上切刀340之间设置有安装刀架330，上切刀340与安装刀架330之间螺钉362连接。更进一步地，机架300内壁的两侧设置有导向块350，导向块350上设置有导向槽351，安装刀架330能够在导向槽351内移动。
47.其中，上切刀340的刀刃倾斜设置，刀刃与导向杆341连接的一端的高度低于刀刃另一端的高度，使得上切刀340与下切刀220裁切时，两者的刀刃形成剪刀状，随着上切刀340的下降，逐步裁切，有利于提高裁切的精度和质量，裁切，避免物料受裁切力而翘起或起皱。
48.可以理解的是，导向杆341朝向下切刀220的一侧与下切刀220的侧面抵接，在水平方向上限定上切刀340和下切刀220的相对位置，同时，导向块350的导向槽351沿竖直方向设置，在安装刀架330与导向块350的导向槽351配合导向下，上切刀340能够定向升降，保证裁切可靠、准确，而且，上切刀340与安装刀架330螺钉362连接，需要更换上切刀340时，便于拆装。
49.如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，底座100上设置有安装座200，安装座200两侧分别安装支承板210与下切刀220。进一步地，下切刀220与安装座200之间设置有弹簧221。
50.可以理解的是，支承板210和下切刀220安装在安装座200两侧，使得支承板210与下切刀220的相对位置固定，当检测到凸台在支承板210上的位置与预设的位置参数一致，即下切刀220与凸台的前端面之间的距离与所需的顶封边长度一致，从而保证每次裁切的顶封边长度相同，在弹簧221的作用下，下切刀220与导向杆341、上切刀340抵接，并对导向杆341、上切刀340施加压力，使得下切刀220能够与导向杆341、上切刀340贴紧，保证裁切准确可靠。
51.根据本实用新型第二方面实施例的锂电池冲壳机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的裁切机构。
52.根据本实用新型实施例的锂电池冲壳机，通过采用上述裁切机构，提高了检测精度，从而实现精确裁切，避免人工二次修边，提高生产效率。根据本实用新型实施例的锂电池冲壳机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。