一种高强度齿轮加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种高强度齿轮加工用打孔装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视,齿轮毛坯中心孔打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节,现有的齿轮加工打孔装置存在一些不足，齿轮加工打孔装置工作时间较长，打孔强度较大，打孔针损坏后，更换不方便，常常需要将整个打孔针换下，成本较高，其次，现有的齿轮打孔装置加工台高度固定，无法适应不同身高的工作人员进行操作。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种高强度齿轮加工用打孔装置，方便对打孔针进行更换，操作简单，节约成本，同时能够将打孔加工板进行高度调节，实用性强。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高强度齿轮加工用打孔装置，包括工作台、支撑架、打孔移动机构、高度调节机构、连接块、升降支架、打孔气缸，所述工作台下方连接支撑腿，所述支撑架与工作台上表面固定连接，所述连接块和打孔移动机构设置在支撑架顶部，所述打孔移动机构与连接块一侧固定连接，所述打孔气缸设置在连接块的顶部，所述升降支架设置在连接块的下方，所述打孔气缸的伸缩杆底部与升降支架固定连接，所述升降支架上设有打孔电机和打孔针，所述打孔针包括打孔杆和打孔针头，所述打孔杆底部内壁上设有内螺纹，所述打孔针头顶部设有外螺纹，所述打孔针头通过螺纹可拆卸式安装在打孔杆上，所述工作台上方设有加工板，所述高度调节机构设置在工作台和加工板之间，所述高度调节机构包括第一固定块、第二固定块、螺纹杆、移动螺母、连接杆，所述第一固定块固定安装在工作台的上表面，所述第二固定块固定安装在加工板的下表面，所述螺纹杆设置在第一固定块和第二固定块之间，所述移动螺母套接在螺纹杆上且通过螺纹与螺纹杆转动连接，所述第一固定块和第二固定块均通过连接杆与移动螺母相互铰接，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转手轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔移动机构包括移动电机、固定板、移动导杆、移动块，所述移动电机固定连接在支撑架顶部的一端，所述固定板固定连接在支撑架顶部的另一端，所述移动导杆的一端与移动电机的输出轴固定连接，所述移动导杆的另一端通过轴承与固定板转动连接，所述移动块套接在移动导杆上，且与移动导杆传动连接，所述移动块的一侧固定连接连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动导杆上设有外螺纹，所述移动块内部设有内螺纹，所述移动块和移动导杆之间通过螺纹转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔电机固定安装在升降支架内，所
述打孔针的顶端与打孔电机的旋转轴固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台两侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧开设有滑槽，所述工作台上方设有加工板，所述加工板两侧设置在滑槽内与支撑板滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与加工板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽底部连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.(1)通过旋转电机旋转使得移动块在移动导杆上左右移动，进而带动整个升降支架左右移动，利用打孔气缸驱动升降支架上下移动，打孔电机驱动打孔针旋转，对齿轮进行打孔加工；
12.(2)在螺纹杆、移动螺母、连接杆的配合下，只需转动手轮，将螺纹杆旋转，带动移动螺母在螺纹杆上左右移动，改变连接杆与螺纹杆之间的夹角大小，进而带动加工板上下移动，对加工板进行高度调节，方便工作人员进行加工操作；
13.(3)打孔杆底部内壁上设有内螺纹，打孔针头顶部设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹相适配，打孔杆和打孔针头通过螺纹固定在一起，方便对打孔针头进行更换，提高打孔加工的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中高度调节机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型中打孔针的结构示意图。
17.附图标记列表：1、工作台；2、支撑架；3、连接块；4、升降支架；5、打孔气缸；6、支撑腿；7、打孔电机；8、打孔针；9、支撑板；10、滑槽；11、加工板；12、第一固定块；13、第二固定块；14、螺纹杆；15、移动螺母；16、连接杆；17、旋转手；18、移动电机；19、固定板；20、移动导杆；21、移动块；22、打孔杆；23、打孔针头。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1
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3所述一种高强度齿轮加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台1、支撑架2、打孔移动机构、高度调节机构、连接块3、升降支架4、打孔气缸5，所述工作台1下方连接支撑腿6，所述支撑架2与工作台1上表面固定连接，所述连接块3和打孔移动机构设置在支撑架2顶部，所述打孔移动机构与连接块3一侧固定连接，所述打孔气缸5设置在连接块3的顶部，所述升降支架4设置在连接块3的下方，所述打孔气缸5的伸缩杆底部与升降支架4固定连接，所述升降支架4上设有打孔电机7和打孔针8，所述打孔针8包括打孔杆22和打孔针头23，所述打孔杆22底部内壁上设有内螺纹，所述打孔针头23顶部设有外螺纹，所述打孔针头23通过螺纹可拆卸式安装在打孔杆22上，方便对打孔针头进行更换，所述工作台1上方设有
加工板11，所述高度调节机构设置在工作台1和加工板11之间，所述高度调节机构包括第一固定块12、第二固定块13、螺纹杆14、移动螺母15、连接杆16，所述第一固定块12固定安装在工作台1的上表面，所述第二固定块13固定安装在加工板11的下表面，所述螺纹杆14设置在第一固定块12和第二固定块13之间，所述移动螺母15套接在螺纹杆14上且通过螺纹与螺纹杆14转动连接，所述第一固定块12和第二固定块13均通过连接杆16与移动螺母15相互铰接，所述螺纹杆14的一端固定连接有旋转手轮17。
20.作为本实用新型的一种实施例，所述打孔移动机构包括移动电机18、固定板19、移动导杆20、移动块21，所述移动电机18固定连接在支撑架2顶部的一端，所述固定板19固定连接在支撑架2顶部的另一端，所述移动导杆20的一端与移动电机18的输出轴固定连接，所述移动导杆20的另一端通过轴承与固定板19转动连接，所述移动块21套接在移动导杆20上，且与移动导杆20传动连接，所述移动块21的一侧固定连接连接块，通过移动电机18旋转，带动移动块21在移动导杆20上左右移动，对整个升降支架4进行位置调节，进而将打孔针8的调节到合适位置。
21.作为本实用新型的一种实施例，所述移动导杆20上设有外螺纹，所述移动块21内部设有内螺纹，所述移动块21和移动导杆20之间通过螺纹转动连接。
22.作为本实用新型的一种实施例，所述打孔电机7固定安装在升降支架4内，所述打孔针8的顶端与打孔电机7的旋转轴固定连接，利用打孔电机7带动打孔针8进行旋转，对齿轮进行打孔加工。
23.作为本实用新型的一种实施例，所述工作台1两侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9内侧开设有滑槽10，所述加工板11两侧设置在滑槽10内与支撑板9滑动连接，支撑板9和滑槽10能够提高加工板11的稳定性，防止加工板11在使用过程中产生晃动。
24.作为本实用新型的一种实施例，所述滑槽10内设有弹簧，所述弹簧的一端与加工板11的底部固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽10底部连接，利用弹簧的弹力，增强加工板的稳定性。
25.本实用新型工作时，将齿轮放置在加工台11上，利用夹持装置(图中未画出)将齿轮进行固定，然后转动手轮17，螺纹杆14旋转，带动移动螺母15在螺纹杆14上左右移动，进而改变连接杆16和螺纹杆14支架夹角大小，带动加工板11在滑槽10内上下移动，对加工板11的高度进行调节，然后启动移动电机18，移动电机18带动移动导杆20旋转，使得移动块21在移动电机18左右移动，从而将升降支架4、打孔电机7、打孔针8左右移动，将打孔针8调节到齿轮的正上方，然后启动打孔气缸5和打孔电机7，利用打孔气缸5驱动升降支架4上下移动，打孔电机7驱动打孔针8旋转，对齿轮进行打孔加工。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。