一种便于碎屑清理的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种便于碎屑清理的铣床。


背景技术：

2.铣床的类型多种多样，有智能化程度高的数控铣床，也有智能化程度低的半自动铣床，更有通过人工手动操作的手动铣床，目前，龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于大批量的生产中，因此，铣床在机械制造和修理等领域得到了广泛应用。
3.但是，铣床对工件进行铣削加工时会产生一些碎屑，这些碎屑随意飞溅会对操作人员造成损伤，同时碎屑随意飞溅也给操作人员清理碎屑造成极大的不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于碎屑清理的铣床，其具有便于碎屑清理的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座上设置有导轨组一，所述导轨组一上设置有用于放置工件的工作台，所述底座的上端面设置有支架，所述支架的侧壁设置有导轨组二，所述导轨组二上设置有安装板，所述安装板上设置有导轨组三，所述导轨组三上设置有机头主轴，所述底座的上端面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于遮挡碎屑的防护板，所述底座的下端面设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动装置，所述驱动装置能够使所述防护板沿竖直方向往复运动。
6.通过上述技术方案，工作台可沿着导轨组一往复运动，机头主轴可沿着导轨组二或者导轨组三往复运动，在铣削加工时，可通过驱动装置，使容纳槽内的防护板沿竖直方向运动伸出容纳槽，通过防护板遮挡碎屑，防止碎屑随意飞溅，碎屑在防护板的遮挡作用下，掉落在底座的上端面，既能够防止碎屑随意飞溅对操作人员造成损伤，又便于操作人员集中清理碎屑，在完成加工后，再通过驱动装置，使防护板沿竖直方向运动重新进入至容纳槽内，不妨碍操作人员拿取工件。
7.优选的，所述驱动装置包括气缸与联动板，所述联动板固定安装于所述气缸的输出端，所述联动板与所述防护板之间设置有若干根联动杆，所述联动杆的一端与所述联动板连接，所述联动杆的另一端与所述防护板连接。
8.通过上述技术方案，在气缸的作用下，联动板可沿竖直方向往复运动，同时联动板通过若干根带动防护板沿竖直方向往复运动。
9.优选的，所述底座的上端面设置刮刀，所述刮刀的上端为所述刮刀的尖锐端，所述刮刀的外侧壁能够与所述防护板的内侧壁相贴靠，所述刮刀的内侧壁设置有斜面。
10.通过上述技术方案，在底座的上端面设置刮刀，且刮刀的上端为尖锐端，在防护板沿竖直方向往下运动时，在刮刀的作用下，粘黏在防护板上的碎屑在刮刀的作用下从防护板上脱落，掉落至刮刀的斜面上，通过斜面落到底座的上端面，既能够防止碎屑被防护板带
入至容纳槽内，又便于操作人员集中清理。
11.优选的，所述防护板由若干块面板组成，相邻两块所述面板可拆卸连接。
12.通过上述技术方案，防护板由若干块面板组成，且相邻两块面板可拆卸连接，操作人员可将防护板拆卸成若干块面板进行清洗，清洗更加简单方便。
13.优选的，所述底座上设置有排料通道，所述排料通道自所述底座的上端面延伸至所述底座的外侧壁，所述排料管道内设置有排料管道。
14.通过上述技术方案，底座上端面的碎屑，操作人员可将碎屑排入排料管道内，从排料管道处向外排除，更加方便操作人员清理底座上端面的碎屑。
15.优选的，所述底座的上端面设置有排料口，所述排料口与所述排料管道相连通，所述排料口处设置有导向面。
16.通过上述技术方案，在排料口处设置导向面，碎屑在导向面的作用下，更加容易进入至排料口内，操作人员更加容易将底座上端面的碎屑放入排料管道内。
17.优选的，所述底座上设置有盖体，所述盖体能够封堵所述排料口，所述盖体的上端面设置有把手。
18.通过上述技术方案，在排料口设置盖体，在操作人员未进行碎屑清理时，通过盖体将排料口封堵，防止工件掉入排料口内，给操作人员带来不便。
19.优选的，所述排料管道的一端伸出至所述底座的外部且倾斜设置。
20.通过上述技术方案，排料管道的一端倾斜设置，更加有利于碎屑在排料管道内运动，快速从排料管道处排除，防止碎屑将排料管道堵塞。
21.优选的，所述联动板的下端面设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有支撑板。
22.通过上述技术方案，在联动板的下端面设置若干个伸缩杆，在伸缩杆的作用下，能够将联动板调整至适当的位置，以此控制防护板伸出容纳槽的长度。
23.优选的，所述导轨组一与所述导轨组二二者交叉设置且相对垂直，所述导轨组三沿竖直方向设置。
24.通过上述技术方案，实现工作台和机头主轴之间相对位置的改变。
25.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
26.1.通过防护板能够有效防止碎屑随意飞溅，防止碎屑随意飞溅对操作人员造成损伤，碎屑清理简单方便，提高操作人员的工作效率。
附图说明
27.图1为实施例的结构示意图；
28.图2为实施例的另一角度结构示意图；
29.图3为实施例底座的结构示意图；
30.图4为实施例面板的结构示意图。
31.附图标记：1、底座；2、导轨组一；3、工作台；4、支架；5、导轨组二；6、安装板；7、导轨组三；8、机头主轴；9、容纳槽；10、防护板；11、容纳腔；12、驱动装置；121、气缸；122、联动板；123、联动杆；13、刮刀；14、斜面；15、面板；16、排料通道；17、排料管道；18、排料口；19、导向面；20、盖体；21、把手；22、伸缩杆；23、支撑板。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种便于碎屑清理的铣床，如图1至图4所示，包括底座1的，底座1的上端面设置有安装座，安装座的上端面设置有导轨组一2，导轨组一2与导轨组二5二者交叉设置且相对垂直，导轨组三7沿竖直方向设置，
35.导轨组一2包括两条相对设置的滑轨一，每条滑轨一上滑移连接有两个滑块一，安装座的上端面安装有用于驱动滑块一滑移的丝杆一以及驱动丝杆一的电机一，滑块一的上端面设置有用于放置工件的工作台3。
36.底座1的上端面设置有支架4，支架4的侧壁设置有导轨组二5，导轨组二5包括两条相对设置的滑轨二，每条滑轨二上滑移连接有两个滑块二，支架4的侧壁安装有用于驱动滑块二滑移的丝杆二以及驱动丝杆二的电机二，滑块二上设置有安装板6。
37.安装板6上设置有导轨组三7，导轨组三7包括两条相对设置的滑轨三，每条滑轨三上滑移连接有两个滑块三，安装板6的侧壁安装有用于驱动滑块三滑移的丝杆三以及驱动丝杆三的电机三，滑块三上设置有机头主轴8。
38.底座1的上端面开设有容纳槽9，容纳槽9内设置有用于遮挡碎屑的防护板10，容纳槽9与防护板10相适配，防护板10能够遮挡底座1的侧面，防护板10由若干块面板15组成，相邻两块面板15可拆卸连接，优选的，防护板10由四块面板15组成，相邻两块面板15榫接。
39.底座1的下端面设置有容纳腔11，容纳腔11内设置有驱动装置12，驱动装置12能够使防护板10沿竖直方向往复运动,驱动装置12包括气缸121与联动板122，联动板122固定安装于气缸121的输出端，联动板122与防护板10之间设置有若干根联动杆123，优选的，联动板122与防护板10之间设置有八根联动杆123且沿周向均匀分布，联动杆123的一端与联动板122固定连接，联动杆123的另一端与防护板10连接,联动杆123与防护板10之间可通过螺栓与螺母配合实现连接，同时方便操作人员拆卸防护板10。
40.作为其他方案，驱动装置12也可采用电机，电机的输出端固定连接丝杆，丝杆上滚动配合有滚动螺母，滚动螺母上固定连接活动板，活动板与防护板10固定连接。
41.底座1的上端面设置刮刀13，刮刀13的上端为刮刀13的尖锐端，刮刀13的外侧壁能够与防护板10的内侧壁相贴靠，刮刀13的内侧壁设置有斜面14，刮刀13与防护板10的形状相同。
42.底座1上设置有排料通道16，排料通道16自底座1的上端面延伸至底座1的外侧壁，排料管道17内设置有排料管道17，排料管道17的一端伸出至底座1的外部且倾斜设置，底座1的上端面设置有排料口18，排料口18与排料管道17相连通，排料口18处设置有导向面19，底座1上设置有盖体20，盖体20能够封堵排料口18，盖体20的上端面设置有把手21，优选的，排料通道16数量为两条，排料口18、排料管道17、导向面19、盖体20、把手21均与排料通道16一一对应。
43.联动板122的下端面设置有若干个伸缩杆22，优选的，伸缩杆22的数量为四个且沿
周向均匀分布，伸缩杆22的下端固定连接有支撑板23。
44.一种便于碎屑清理的铣床的工作原理：
45.需要进行铣削加工时，操作人员可启动气缸121，在气缸121的作用下使联动板122沿竖直方向向上运动，联动板122通过联动杆123带动防护板10沿竖直方向向上运动，防护板10从容纳槽9内伸出到达指定位置后停止，然后操作人员再开始铣削加工，此时产生的碎屑会被防护板10所遮挡无法随意飞溅，铣削加工完毕后，可重新启动气缸121，在气缸121的作用下使联动板122沿竖直方向向下运动，联动板122通过联动杆123带动防护板10沿竖直方向向下运动，防护板10重新进入容纳槽9内，防护板10在向下运动的过程中，防护板10的内侧壁在刮刀13尖锐端的作用下，防护板10内侧壁上的碎屑掉落至斜面14上，且沿斜面14滑下掉落至底座1的上端面，在进行碎屑清理时，操作人员可通过高压气枪或者水流将碎屑冲至排料口18处，使碎屑进入至排料管道17内，通过排料管道17排出。
46.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。