一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具

1.本实用新型涉及管道焊接辅助装置技术领域，特别涉及一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具。


背景技术：

2.通过创新技改使工业企业向内挖潜增效，是节省人力物力成本的首要方法。小径管道的安装和检修焊接工作在石化、工矿、建筑等行业中的是经常性的工作，过去依靠多人、多工种、多工器具的小径管焊缝组对及起撑作业，需要消耗大量的人力物力成本。尤其在狭窄、低矮以及人员少的环境中组对焊接小直径管更为繁琐，因此，急需一种能够加快管线的检、维修作业、降低人力的消耗、实现焊接人员单人即可进行小直径管组对焊接操作的工具。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的小径管焊缝组对及起撑作业依靠多人、多工种、多工器具，尤其在狭窄、低矮以及人员少的环境中组对焊接小直径管作业量大等技术问题，本实用新型提供了一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具，其结构简单、操作容易、作业时间短、携带便利、成本低、不易损坏、通用性好，适用企业范围广。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具，包括直角v型卡槽以及设置于直角v型卡槽上方的小径管固定校正结构；
6.所述直角v型卡槽包括直角角铁以及固设于直角角铁顶部四个角的钢环一，所述直角角铁沿长度方向的两侧顶部对称设置有矩形槽，所述直角角铁的底部中部固连有支撑臂；
7.所述小径管固定校正结构包括弧形板一、弧形板二和单头螺纹连杆，所述弧形板一和弧形板二的两端分别设置有钢环二，四个钢环二与四个钢环一的位置对应并通过螺栓进行可拆卸连接，所述弧形板一的顶部固设有螺母，所述弧形板二的顶部固设有钢套管，所述单头螺纹连杆穿过弧形板二顶部的钢套管与弧形板一顶部的螺母螺纹连接。
8.进一步的，所述单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具还包括设置于直角v型卡槽下方的z字手摇千斤顶，所述z字手摇千斤顶的顶部固设有倒ω型凹槽，所述倒ω型凹槽与支撑臂可拆卸连接。
9.进一步的，所述倒ω型凹槽采用弹性塑料材料制成，其内径与支撑臂外径为等径配合。
10.进一步的，所述弧形板一和弧形板二分别位于直角v型卡槽两端。
11.进一步的，所述钢套管的内径比单头螺纹连杆的直径大2～4mm。
12.本实用新型的有益效果：
13.1)本实用新型的单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具是一种焊工、管
工、铆工组对小径管进行焊接的装置，实现了单人即可完成小径管焊缝组对及起撑作业，并且还满足了方便携带的要求，提高作业效率，成倍降低人工使用成本及物力成本；
14.2)本实用新型适用于单人进行管径φ≤45mm的管道焊缝的组对，如果焊接位置狭小或者低矮可用z字手摇千斤顶将组合卡具撑出到方便施焊者操作的位置；
15.3)本实用新型提供了一种管材组对装置，焊接时可很容易地将两根管道的端部对正，与现有技术相比更加省时省力；
16.4)本实用新型的刚性直角v型卡槽的设计减小了小径管的轴线偏斜，有利于提高对接精度，同时，在刚性直角v型卡槽两端制作安装弧形板一和弧形板二，分别用于固定需组对的两管口，拧紧螺栓可使两管口组对在同一水平位置，即可点焊接固定。
17.本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具以及z字手摇千斤顶的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的弧形板一的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的直角v型卡槽的结构示意图；
21.图4是通过本实用新型的一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具组对两根小径管的示意图。
22.说明书附图中的附图标记包括：
[0023]1‑
直角角铁，2
‑
z字手摇千斤顶，3
‑
倒ω型凹槽，4
‑
钢环一，5
‑
矩形槽，6
‑
支撑臂，7
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弧形板一，8
‑
弧形板二，9
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单头螺纹连杆，10
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钢环二，11
‑
螺母，12
‑
钢套管，13
‑
螺栓，14
‑
手摇柄。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]
为了解决现有技术存在的问题，如图1至4所示，本实用新型提供了一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具，包括直角v型卡槽以及设置于直角v型卡槽上方的小径管固定校正结构；
[0028]
直角v型卡槽包括直角角铁1以及固设于直角角铁1顶部四个角的钢环一4，直角角铁1沿长度方向的两侧顶部对称设置有矩形槽5，用于实现焊接点固，直角角铁1的底部中部固连有支撑臂6；
[0029]
小径管固定校正结构包括弧形板一7、弧形板二8和单头螺纹连杆9，弧形板一7和弧形板二8的两端分别设置有钢环二10，四个钢环二10与四个钢环一4的位置对应并通过螺栓13进行可拆卸连接，弧形板一7的顶部固设有螺母11，弧形板二8的顶部固设有钢套管12，单头螺纹连杆9穿过弧形板二8顶部的钢套管12与弧形板一7顶部的螺母11螺纹连接。
[0030]
单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具还包括设置于直角v型卡槽下方的z字手摇千斤顶2，z字手摇千斤顶2的顶部固设有倒ω型凹槽3，倒ω型凹槽3与支撑臂6可拆卸连接。倒ω型凹槽3采用弹性塑料材料制成，其内径与支撑臂6外径为等径配合以实现直角v型卡槽与z字手摇千斤顶2的可拆卸连接。
[0031]
弧形板一7和弧形板二8分别位于直角v型卡槽两端，分别用于固定两根小径管的端部。具体的，将待组对的两根小径管的端部均放入直角v型卡槽内，并使两根小径管端部的接缝位置设置在矩形槽5处；将弧形板一7扣在小径管一的端部，弧形板一7与直角v型卡槽的一端扣合后，通过螺栓13拧紧对应的钢环一4和钢环二10；弧形板二8扣在小径管二的端部，弧形板二8与直角v型卡槽的另一端扣合后，通过螺栓13拧紧对应的钢环一4和钢环二10；通过直角v型卡槽、弧形板一7和弧形板二8使小径管一和小径管二的轴线位于同一条直线上，即实现两根小径管的组对。两根小径管的端部在焊前组对时需要预留填充间隙，以保证焊缝的完全焊透，填充间隙的大小可通过选择外加楔铁厚度或焊丝直径等得到。
[0032]
钢套管12的内径比单头螺纹连杆9的直径大2～4mm。螺母11与单头螺纹连杆9配套使用，单头螺纹连杆9与螺母11为同型号螺纹，两根小径管的组对完成后，将单头螺纹连杆9穿过钢套管12，再旋入螺母11，对小径管组对时发生两个管口出现错位等现象给予校正以及组对完毕后管件的固定和吊装，组对固定并校正后，即可对接缝位置的可焊接的部位进行点焊接固定，然后挪开单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具，焊接接缝位置的其他部位。
[0033]
本实用新型中，直角角铁1的底部中部焊接支撑臂6，直角角铁1顶部的四个角，每个角均分别焊接一个钢环一4，弧形板一7的两端分别焊接有钢环二10，弧形板二8的两端也分别焊接有钢环二10，直角角铁1同一端的两个钢环一4之间的中心距与弧形板一7两端的钢环二10之间的中心距以及弧形板二8两端的钢环二10之间的中心距相等，弧形板一7和弧形板二8的结构相同。z字手摇千斤顶2就是在现有技术的z字手摇千斤顶2基础上，在其顶部固定倒ω型凹槽3，通过转动z字手摇千斤顶2的手摇柄14实现直角v型卡槽的升降，也可以通过转动手摇柄14带动倒ω型凹槽3转动，进而带动直角v型卡槽转动，组对完成后的管件通过z字手摇千斤顶2进行起撑动作，达到方便施焊的空间位置，本实施例中，z字手摇千斤顶2的规格为：起重量：600kg，最大顶起高度：370mm。
[0034]
本实用新型一种单人操作便携式小径管焊缝组对及起撑组合卡具的使用方法：
[0035]
工况一：待焊接的两根小径管位于低矮位置时，按照如下步骤进行：
[0036]
(1)将待焊接的两根小径管的端部放入直角v型卡槽内，使两根小径管端部的接缝处位于矩形槽5处；将弧形板一7和弧形板二8分别扣在两根小径管的端部，并将弧形板一7和弧形板二8与直角v型卡槽通过螺栓13连接，以实现两根小径管的组对；
[0037]
(2)将单头螺纹连杆9穿过钢套管12后再旋入螺母11，以实现小径管组对的不平等现象的校正；
[0038]
(3)通过倒ω型凹槽3和支撑臂6将z字手摇千斤顶2与直角v型卡槽连接固定；
[0039]
(4)通过转动手摇柄14调节z字手摇千斤顶2的升降，使直角v型卡槽以及槽内固定的两根小径管接缝处调整到适合焊接操作的位置；
[0040]
(5)在矩形槽5位置对两根小径管端部的可焊接的部位进行点焊接固定；
[0041]
(6)横向移动组合卡具，使已经点焊固定的两根小径管接缝处位于直角v型卡槽外部，进行两根小径管接缝处的其他部位的焊接。
[0042]
工况二：待焊接的两根小径管位于悬空高处时，按照如下步骤进行：
[0043]
(1)将待焊接的两根小径管的端部放入直角v型卡槽内，使两根小径管端部的接缝处位于矩形槽5处，将小径管固定校正结构的弧形板一7和弧形板二8与直角v型卡槽通过螺栓13连接，以实现两根小径管的组对，同时单头螺纹连杆9能够实现小径管组对的不平等现象的校正；
[0044]
(2)通过吊起装置连接小径管固定校正结构的单头螺纹连杆9，将整个组合卡具吊起，使其直角v型卡槽以及槽内固定的两根小径管调整到适合安装、焊接操作的位置；
[0045]
(3)在矩形槽5位置对两根小径管端部的可焊接的部位进行点焊接固定；
[0046]
(4)横向移动组合卡具，使已经点焊固定的两根小径管接缝处位于直角v型卡槽外部，进行两根小径管接缝处的其他部位的焊接。
[0047]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。