一种建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，具体来说，涉及一种建筑施工钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是一种钢制的条状物，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑施工过程中，由于实际施工的需要对钢筋进行折弯，但传统的钢筋折弯装置，在使用的过程中，大多是人工进行夹持，而人工夹持方式存在一点的意外风险，易使钢筋翘起，所以存在防护性较差的缺陷，可能对工作人员造成伤害，为此我们提出一种建筑施工钢筋折弯装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种建筑施工钢筋折弯装置，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种建筑施工钢筋折弯装置，包括固定箱和折弯箱，所述固定箱右侧上部与所述折弯箱固定连接，所述固定箱内腔底部焊接有凹型框，所述凹型框内腔的左右两侧与正反螺纹杆通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆通过套筒与支撑杆固定连接，所述凹型框的左侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿凹型框与所述正反螺纹杆左侧固定连接，所述凹型框上方设有横板，所述横板顶部设有承载板，所述承载板上设有第一凹型底座，所述第一凹型底座内腔通过活动轴与导向轮活动连接，所述固定箱内腔顶部两侧通过筒体设有定位轮，所述折弯箱内腔右侧设有转轴，所述转轴底部贯穿所述折弯箱与转盘固定连接，所述折弯箱左侧底部设有限位柱，所述折弯箱内腔左侧设有第二伺服电机，所述横板底部左右两侧设有固定块，所述固定块下部设有滑道，所述支撑杆通过顶部滑轮与滑道滑动连接。
6.进一步地，所述第二伺服电机与主皮带轮连接，所述转轴与从皮带轮连接，所述主皮带轮与所述从皮带轮通过皮带传动连接。
7.进一步地，所述筒体内腔与滑板滑动连接，所述滑板顶部与压簧固定连接，所述压簧顶部与筒体内腔顶部焊接。
8.进一步地，所述滑板底部与活动杆焊接，所述活动杆底部贯穿筒体且与第二凹型底座固定连接，所述第二凹型底座内腔与定位轮通过活动轴活动连接。
9.进一步地，所述筒体内腔的左右两侧设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接。
10.进一步地，所述套筒底部焊接有导向板，所述导向板与导向槽滑动连接。
11.进一步地，所述固定箱内腔的左右两侧设有限位槽，所述限位槽与横板滑动连接。
12.进一步地，固定箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述固定箱的左右两侧设有
移动口，所述折弯箱的正面通过铰链活动连接有活动门。
13.本实用新型的有益效果为：通过固定箱使其对钢筋进行固定，设置转轴、转盘、固定柱、驱动柱、限位柱、第二伺服电机、主皮带轮和从皮带轮，能够方便对钢筋进行折弯，具备对钢筋折弯时，提高防护性的优点，解决了原有方式对钢筋折弯时，防护性较差的问题，从而取代了人工夹持的方式，有效的避免了对工作人员造成伤害。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的建筑施工钢筋折弯装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的建筑施工钢筋折弯装置的转盘和固定柱结构的连接立体图；
17.图3为本实用新型实施例所述的建筑施工钢筋折弯装置的折弯箱结构的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例所述的建筑施工钢筋折弯装置的固定箱结构的主视图；
19.图5为本实用新型实施例所述的建筑施工钢筋折弯装置的导向轮结构的俯视图。
20.图中：1.固定箱、2.凹型框、3.正反螺纹杆、4.第一伺服电机、5.套筒、6.支撑杆、7.滑轮、8.横板、9.固定块、10.滑道、11.承载板、12.第一凹型底座、13.导向轮、14.筒体、15.滑板、16.压簧、17.活动杆、18.第二凹型底座、19.定位轮、20.折弯箱、21.转轴、22.转盘、23.固定柱、24.驱动柱、25.限位柱、26.第二伺服电机、27.主皮带轮、28.从皮带轮、29.导向板、30.导向槽、31.滑槽、32.限位槽、33.移动口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型实施例所述的一种建筑施工钢筋折弯装置，包括固定箱1和折弯箱20，如图1和图4所示，固定箱1内腔的左右两侧开设有限位槽32，限位槽32的内表面与横板8的外表面滑动连接，通过设置限位槽32，能够方便对横板8进行限位，筒体14内腔的左右两侧开设有滑槽31，滑槽31的内表面与滑板15的外表面滑动连接，通过设置滑槽31，能够方便滑板15在筒体14的内腔上下滑动，套筒5的底部焊接有导向板29，凹型框2内腔底部的左右两侧设有与导向板29配合使用的导向槽30，导向板29的外表面与导向槽30的内表面滑动连接，通过设置导向板29和导向槽30，能够方便对套筒5进行导向。
23.如图2-3所示，折弯箱20内腔顶部的右侧通过轴承转动连接有转轴21，转轴21的底部贯穿折弯箱20且固定连接有转盘22，转盘22底部的中心处固定连接有固定柱23，转盘22的底部位于固定柱23的正面固定连接有驱动柱24，折弯箱20的底部与驱动柱24对应的位置焊接有限位柱25，折弯箱20内腔底部的左侧固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26
的输出端套接有主皮带轮27，转轴21的外表面与主皮带轮27对应的位置套接有从皮带轮28，主皮带轮27与从皮带轮28通过皮带传动连接，通过设置转轴21、转盘22、固定柱23、驱动柱24、限位柱25、第二伺服电机26、主皮带轮27和从皮带轮28，能够方便对钢筋进行折弯。
24.如图5所示，所述横板8的顶部与承载板11固定连接，承载板11的顶部焊接有第一凹型底座12，所述第一凹型底座12的内腔通过活动轴与导向轮13活动连接，所述模板8带动承载板11向上移动，从而使所述导向轮13带动钢筋向上移动，使定位轮19与导向轮13配合，导向轮13和定位轮19做凹弧形处理，使其对钢筋进行固定。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
26.在具体使用时，根据本实用新型所述从固定箱1左侧的移动口33，将钢筋从导向轮13的顶部推送至固定箱1的内腔，然后将钢筋右端需要折弯的长度移出固定箱1，然后将第一伺服电机4插头通电，启动第一伺服电机4，使第一伺服电机4的输出端带动正反螺纹杆3在套筒5的内表面螺纹转动，套筒5带动支撑杆6移动，以及导向板29在导向槽30的内表面滑动，使滑轮7在滑道10的内表面滚动挤压固定块9，从而使固定块9推动横板8在限位槽32的内表面向上滑动，横板8带动承载板11向上移动，从而使导向轮13带动钢筋向上移动，与此同时，钢筋挤压定位轮19，使第二凹型底座18带动活动杆17推动滑板15在滑槽31的内表面向上滑动挤压压簧16，压簧16在反作用力下对滑板15进行支撑，从而使定位轮19与导向轮13配合，使其对钢筋进行固定，在钢筋向上移动的同时，钢筋的右端移动到固定柱23和驱动柱24之间，然后将第二伺服电机26插头通电，启动第二伺服电机26外部控制器，使第二伺服电机26的输出端带动主皮带轮27转动，主皮带轮27通过皮带带动从皮带轮28转动，从皮带轮28带动转轴21转动，转轴21带动转盘22转动，同时限位柱25对钢筋进行限位，从而使固定柱23与驱动柱24的配合对钢筋进行折弯。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置导向板和导向槽，能够方便对套筒进行导向；通过设置滑槽，能够方便滑板在筒体的内腔上下滑动；通过设置限位槽，能够方便对横板进行限位；通过设置箱门，能够方便工作人员定期对固定箱内腔的零件进行更换和保养；通过设置移动口，能够方便钢筋进入固定箱和移出固定箱；通过设置活动门，能够方便工作人员定期对折弯箱内腔的零件进行更换和保养，具备对钢筋折弯功能，提高防护性的优点，解决了原有方式钢筋折弯，防护性较差的问题，从而取代了人工夹持的方式，有效的避免了对工作人员造成伤害。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。