一种金属丝的调直装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备领域，特别涉及一种金属丝的调直装置。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
‑
退火
‑
再拉拔
‑
再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
3.金属丝需要进行调直工序处理，以保持其最佳的使用性能，现有的金属丝的调直装置，存在使用性能差和功能单一的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种使用性能好且多功能的金属丝的调直装置。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种金属丝的调直装置，包括调直箱体和漂染机构，所述调直箱体的内侧壁上设有第一进线孔和第一出线孔，且相对设置，所述调直箱体内设有多个支撑柱，且间隔分布，所述多个支撑柱上套设有多个调节块，所述多个调节块上设有第一通孔，所述调直箱体两侧设有第一进线辊和第一出线辊，所述第一进线辊与第一进线孔相对应设置，所述第一出线辊与第一出线孔相对应设置，且设置于调直箱体和漂染机构之间，所述漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体，所述第一搅拌箱体通过第一泵体与第一漂染箱体相连接，所述第一搅拌箱体上设有第一电机、第一进料口和第二进料口，所述第一搅拌箱体内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端与第一电机的输出轴相连接，所述第一搅拌轴上套设有第一搅拌叶片，所述第一漂染箱体内侧壁上设有第二进线孔和第二出线孔，且相对设置，所述第一漂染箱体远离调直箱体的一侧双设有第二出线辊，所述第二出线辊与第二出线孔相对应设置，所述第二进线孔与第一出线辊相对应设置。
9.上述的金属丝的调直装置中，所述第一进线辊、第一出线辊和第二出线辊上均设有第一底座、第一盘线辊和第二电机，所述第二电机与第一底座相连接，所述第二电机的输出轴与第一盘线辊相连接。
10.上述的金属丝的调直装置中，所述第一进线辊与第一进线孔之间设有第一纠偏传感器，所述第一出线辊与第一出线孔之间设有第二纠偏传感器。
11.上述的金属丝的调直装置中，所述第一搅拌叶片包括第一搅拌臂和第一搅拌板，所述第一搅拌臂的一端套设于第一搅拌轴上，所述第一搅拌臂的另一端与第一搅拌板相连接，且呈夹角设置。
12.上述的金属丝的调直装置中，所述调直块采用弹性材料制成。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：通过设置调直箱体，在调直箱体内设置多个支撑柱，且间隔分布，多个支撑柱上套设有多个调节块，多个调节块上设有第一通孔，调直箱体的两侧设有第一进线辊和第一出线辊，有利于提高装置的使用效果和调直工序的稳定性；通过设置漂染机构，漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体，有利于提高装置的功能性和生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型金属丝的调直装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型金属丝的调直装置的漂染机构的结构示意图。
17.【附图标记说明】
18.1：调直箱体；
19.2：漂染机构；
20.3：第一进线孔；
21.4：第一出线孔；
22.5：多个支撑柱；
23.6：多个调节块；
24.7：第一通孔；
25.8：第一进线辊；
26.9：第一出线辊；
27.10：第一搅拌箱体；
28.11：第一漂染箱体；
29.12：第一泵体；
30.13：第一电机；
31.14：第一进料口；
32.15：第二进料口；
33.16：第一搅拌轴；
34.17：第一搅拌叶片；
35.18：第二进线孔；
36.19：第二出线孔；
37.20：第二出线辊；
38.21：第一底座；
39.22：第一盘线辊；
40.23：第二电机；
41.24：第一纠偏传感器；
42.25：第二纠偏传感器；
43.26：第一搅拌臂；
44.27：第一搅拌板。
具体实施方式
45.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型实用新型作详细描述。
46.本实用新型最关键的构思在于：通过设置调直箱体，在调直箱体内设置多个支撑柱，且间隔分布，多个支撑柱上套设有多个调节块，多个调节块上设有第一通孔，调直箱体的两侧设有第一进线辊和第一出线辊，设置漂染机构，漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体。
47.请参照图1至图2所示，一种金属丝的调直装置，
48.包括调直箱体和漂染机构，所述调直箱体的内侧壁上设有第一进线孔和第一出线孔，且相对设置，所述调直箱体内设有多个支撑柱，且间隔分布，所述多个支撑柱上套设有多个调节块，所述多个调节块上设有第一通孔，所述调直箱体两侧设有第一进线辊和第一出线辊，所述第一进线辊与第一进线孔相对应设置，所述第一出线辊与第一出线孔相对应设置，且设置于调直箱体和漂染机构之间，所述漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体，所述第一搅拌箱体通过第一泵体与第一漂染箱体相连接，所述第一搅拌箱体上设有第一电机、第一进料口和第二进料口，所述第一搅拌箱体内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端与第一电机的输出轴相连接，所述第一搅拌轴上套设有第一搅拌叶片，所述第一漂染箱体内侧壁上设有第二进线孔和第二出线孔，且相对设置，所述第一漂染箱体远离调直箱体的一侧双设有第二出线辊，所述第二出线辊与第二出线孔相对应设置，所述第二进线孔与第一出线辊相对应设置。
49.本实用新型所述的金属丝的调直装置的工作原理：金属丝先缠绕第一进线辊上，然后依次穿过第一进线孔、调节块、第一出线孔和第一出线辊上，然后通过调节多个支撑柱上调节块的高度，来对调直箱体内的金属丝进行调直工序；完成调直工序后，金属丝从第一出线辊输出，再穿过第二进线孔和第二出线孔，然后固定在第二出线辊上，水分从第一进料口打入第一搅拌箱体内，染料从第二进料口打入第一搅拌箱体内，然后启动第一电机，带动第一搅拌轴开始转动，充分混合后，启动第一泵体，将第一搅拌箱体内的混合物抽入第一漂染箱体内，对金属丝进行漂染工序，漂染工序结束后，启动第二出线辊，将金属丝输送出装置外。
50.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置调直箱体，在调直箱体内设置多个支撑柱，且间隔分布，多个支撑柱上套设有多个调节块，多个调节块上设有第一通孔，调直箱体的两侧设有第一进线辊和第一出线辊，有利于提高装置的使用效果和调直工序的稳定性；通过设置漂染机构，漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体，有利于提高装置的功能性和生产效率。
51.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
52.一种金属丝的调直装置，包括调直箱体1和漂染机构2，所述调直箱体1的内侧壁上设有第一进线孔3和第一出线孔4，且相对设置，所述调直箱体1内设有多个支撑柱5，且间隔分布，所述多个支撑柱5上套设有多个调节块6，所述多个调节块6上设有第一通孔7，所述调直箱体1两侧设有第一进线辊8和第一出线辊9，所述第一进线辊8与第一进线孔3 相对应设置，所述第一出线辊9与第一出线孔4相对应设置，且设置于调直箱体1和漂染机构2之间，所述漂染机构2包括第一搅拌箱体10和第一漂染箱体11，所述第一搅拌箱体10通过第一泵体
12与第一漂染箱体11相连接，所述第一搅拌箱体10上设有第一电机13、第一进料口14 和第二进料口15，所述第一搅拌箱体10内设有第一搅拌轴16，所述第一搅拌轴16的一端与第一电机13的输出轴相连接，所述第一搅拌轴16 上套设有第一搅拌叶片17，所述第一漂染箱体11内侧壁上设有第二进线孔18和第二出线孔19，且相对设置，所述第一漂染箱体11远离调直箱体1的一侧双设有第二出线辊20，所述第二出线辊20与第二出线孔19 相对应设置，所述第二进线孔18与第一出线辊9相对应设置。
53.所述第一进线辊8、第一出线辊9和第二出线辊20上均设有第一底座21、第一盘线辊22和第二电机23，所述第二电机23与第一底座21 相连接，所述第二电机23的输出轴与第一盘线辊22相连接。
54.通过在第一进线辊8、第一出线辊9和第二出线辊20上均设有第一底座21、第一盘线辊22和第二电机23，所述第二电机23与第一底座21 相连接，所述第二电机23的输出轴与第一盘线辊22相连接，有利于提高金属丝传输的效率和稳定性。
55.所述第一进线辊8与第一进线孔3之间设有第一纠偏传感器24，所述第一出线辊9与第一出线孔4之间设有第二纠偏传感器25。
56.通过在第一进线辊8与第一进线孔3之间设有第一纠偏传感器24，所述第一出线辊9与第一出线孔4之间设有第二纠偏传感器25，有利于防止金属丝发生偏轨现象，提高装置的使用性能的稳定性。
57.所述第一搅拌叶片17包括第一搅拌臂26和第一搅拌板27，所述第一搅拌臂26的一端套设于第一搅拌轴16上，所述第一搅拌臂26的另一端与第一搅拌板27相连接，且呈夹角设置。
58.通过在第一搅拌叶片17包括第一搅拌臂26和第一搅拌板27，所述第一搅拌臂26的一端套设于第一搅拌轴16上，所述第一搅拌臂26的另一端与第一搅拌板27相连接，且呈夹角设置，有利于提高搅拌工序的使用性能和效率。
59.所述调直块采用弹性材料制成。
60.通过在调直块采用弹性材料制成，有利于提高装置的使用寿命。
61.纠偏传感器是指制造商所生产的卷材在喷涂、印刷、冲切、层合、分切或者其它卷材卷绕过程中，始终要保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作它的广泛使用给该行业带来了很大的效益，纠偏控制使得钢铁、瓦楞纸、纺织、印刷、标签、贴标、造纸、塑料薄膜、建筑材料、线缆、橡胶、轮胎，无纺布瓦楞纸加工等行业出现自动化控制，便于大幅提高装置的安全性和金属丝传输过程的稳定性，多个支撑柱5上的多个调节块6可呈波峰形，有序的排列，多个支撑柱5在调直箱体1内相对间隔设置，且相互平行，调节块的内侧面可设有耐磨层和防滑层，便于大幅提升调直工序的使用效果，多个第一搅拌板27和多个第一搅拌臂26的最佳夹角为45
°
，便于达到最佳的搅拌效果。
62.综上所述，本实用新型提供的一种金属丝的调直装置，通过设置调直箱体，在调直箱体内设置多个支撑柱，且间隔分布，多个支撑柱上套设有多个调节块，多个调节块上设有第一通孔，调直箱体的两侧设有第一进线辊和第一出线辊，有利于提高装置的使用效果和调直工序的稳定性；通过设置漂染机构，漂染机构包括第一搅拌箱体和第一漂染箱体，有利于提高装置的功能性和生产效率。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。